一、數(shù)控車(chē)床加工718材料用多少轉(zhuǎn)速？

這個(gè)沒(méi)法說(shuō)定的。首先要取決你的加工質(zhì)量要求，然后是材料的硬度，然后是刀具的承受能力，最后還有車(chē)床的精度問(wèn)題。一般只能這樣說(shuō)：越是高手用的速度越高。30的圓鋼一般都用600-800轉(zhuǎn)以上的轉(zhuǎn)速。50以上的至少也到400轉(zhuǎn)以上。

二、數(shù)控車(chē)床用多粗電纜？

電流大約26A，用2.5平方毫米的銅芯線（BV）即可。

數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床（Computer numerical control machine tools）的簡(jiǎn)稱(chēng)，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過(guò)信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運(yùn)算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號(hào)，控制機(jī)床的動(dòng)作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動(dòng)地將零件加工出來(lái)。數(shù)控機(jī)床較好地解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問(wèn)題，是一種柔性的、高效能的自動(dòng)化機(jī)床，代表了現(xiàn)代機(jī)床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品。

三、多軸數(shù)控車(chē)床的編程特點(diǎn)

多軸數(shù)控車(chē)床的編程特點(diǎn)

多軸數(shù)控車(chē)床是現(xiàn)代制造業(yè)中廣泛使用的高精度加工設(shè)備。它能夠同時(shí)進(jìn)行多軸控制，具有高效、精確和靈活的加工能力。在使用多軸數(shù)控車(chē)床進(jìn)行加工之前，我們需要對(duì)其進(jìn)行編程。多軸數(shù)控車(chē)床的編程特點(diǎn)對(duì)于操作工人來(lái)說(shuō)是非常重要的，只有清楚了解這些特點(diǎn)，才能正確使用車(chē)床，并獲得高質(zhì)量的加工結(jié)果。

1. 多軸數(shù)控車(chē)床的坐標(biāo)系

多軸數(shù)控車(chē)床通常使用直角坐標(biāo)系進(jìn)行編程。這種坐標(biāo)系以機(jī)床的原點(diǎn)為基準(zhǔn)，分為X、Y和Z三個(gè)軸向。其中，X軸代表車(chē)床上的長(zhǎng)軸向，Y軸代表車(chē)床上的橫軸向，Z軸代表車(chē)床上的縱軸向。通過(guò)控制這三個(gè)軸向的運(yùn)動(dòng)，我們可以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的不同方向的加工。

2. G代碼的應(yīng)用

G代碼是多軸數(shù)控車(chē)床編程中常用的一種代碼。它包含了各種機(jī)床的指令，用來(lái)控制車(chē)床的運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給和停止等操作。在使用G代碼進(jìn)行編程時(shí)，需要根據(jù)具體的加工需求選擇相應(yīng)的指令，并按照規(guī)定的格式進(jìn)行書(shū)寫(xiě)。常用的G代碼包括：G00、G01、G02、G03等。通過(guò)合理運(yùn)用這些代碼，我們可以實(shí)現(xiàn)車(chē)床的高效加工。

3. M代碼的應(yīng)用

M代碼是多軸數(shù)控車(chē)床編程中另一種常用的代碼。它用來(lái)控制機(jī)床的輔助功能，如主軸的開(kāi)啟和停止、冷卻系統(tǒng)的啟動(dòng)和停止等。在編程時(shí)，我們需要根據(jù)具體的加工需求選擇相應(yīng)的M代碼，并按照規(guī)定的格式進(jìn)行書(shū)寫(xiě)。常用的M代碼包括：M03、M04、M05等。通過(guò)合理使用這些代碼，可以確保車(chē)床在加工過(guò)程中的正常運(yùn)行。

4. 刀具半徑補(bǔ)償

刀具半徑補(bǔ)償是多軸數(shù)控車(chē)床編程中常用的一種功能。由于刀具在車(chē)削過(guò)程中會(huì)有一定的半徑，當(dāng)使用多軸數(shù)控車(chē)床進(jìn)行加工時(shí)，我們需要考慮刀具半徑的影響。通過(guò)設(shè)置合適的刀具半徑補(bǔ)償值，可以使得加工結(jié)果更加精確。在編程過(guò)程中，需要根據(jù)具體的刀具參數(shù)和加工要求，合理設(shè)置刀具半徑補(bǔ)償值。

5. 多軸插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)

多軸插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)是多軸數(shù)控車(chē)床編程中的重要內(nèi)容。它通過(guò)控制不同軸向的運(yùn)動(dòng)，使多個(gè)軸向同時(shí)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)復(fù)雜曲線的加工。在多軸插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)中，我們需要根據(jù)加工要求進(jìn)行坐標(biāo)變換和路徑生成，并通過(guò)合適的插補(bǔ)算法進(jìn)行指令的生成和優(yōu)化。合理運(yùn)用多軸插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)可以實(shí)現(xiàn)高精度和高效率的加工。

6. 坐標(biāo)系轉(zhuǎn)換

在多軸數(shù)控車(chē)床編程中，常常需要進(jìn)行坐標(biāo)系轉(zhuǎn)換。由于工件的形狀和加工要求的不同，我們需要將工件坐標(biāo)系轉(zhuǎn)換為機(jī)床坐標(biāo)系，以便進(jìn)行正確的加工。坐標(biāo)系轉(zhuǎn)換需要考慮坐標(biāo)軸的方向、坐標(biāo)原點(diǎn)的位置和坐標(biāo)軸的旋轉(zhuǎn)角度等因素。合理進(jìn)行坐標(biāo)系轉(zhuǎn)換可以保證加工過(guò)程中的準(zhǔn)確性和一致性。

7. 編程調(diào)試和優(yōu)化

多軸數(shù)控車(chē)床編程完成后，我們需要進(jìn)行編程調(diào)試和優(yōu)化。在調(diào)試過(guò)程中，我們需要檢查程序中的錯(cuò)誤和不合理之處，并進(jìn)行相應(yīng)的修改和調(diào)整。通過(guò)不斷的調(diào)試和優(yōu)化，可以提高加工質(zhì)量和加工效率。同時(shí)，編程調(diào)試和優(yōu)化也是我們不斷學(xué)習(xí)和提高編程水平的過(guò)程。

總之，多軸數(shù)控車(chē)床的編程特點(diǎn)對(duì)于操作工人來(lái)說(shuō)是非常重要的。了解和掌握這些編程特點(diǎn)，可以幫助我們正確使用車(chē)床進(jìn)行加工，并獲得高質(zhì)量的加工結(jié)果。在日常的工作中，我們應(yīng)不斷學(xué)習(xí)和積累經(jīng)驗(yàn)，提高自己的編程水平，以適應(yīng)現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展需求。

四、數(shù)控車(chē)床車(chē)外圓200的需要多少轉(zhuǎn)？

看材料和刀具的，一般碳鋼歐美刀片，200直徑轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)左右。

用多少轉(zhuǎn)速一般都是根據(jù)切削的線速度來(lái)計(jì)算的。n=1000*v/（3.14*d）線速度v主要根據(jù)你的零件的材料硬度熱處理和所選擇的刀具材質(zhì)等情況來(lái)決定，跟工件的直徑d沒(méi)有直接的關(guān)系。

（不排除工件直徑大，剛性好，可以應(yīng)用更高的速度）

五、數(shù)控車(chē)床鉆小孔需要多少轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速？

1、 鉆小孔需要較高的轉(zhuǎn)速，但具體轉(zhuǎn)速取決于材質(zhì)、直徑和長(zhǎng)度。 2、 鉆材料時(shí)需要高速旋轉(zhuǎn)以避免物料遇冷，使之損壞。當(dāng)材料硬度高時(shí)，需要更高的轉(zhuǎn)速，以便更快的植入鉆頭并排除削屑。同時(shí)，直徑和長(zhǎng)度也會(huì)影響轉(zhuǎn)速，比如較小的孔洞需要更高的速度。 3、在選定設(shè)備時(shí)，必須參考材料的硬度、直徑和長(zhǎng)度，以匹配正確的轉(zhuǎn)速。 如果不清楚正確的轉(zhuǎn)速，可以查閱設(shè)備說(shuō)明書(shū)或向相關(guān)人員咨詢(xún)。

六、數(shù)控車(chē)床車(chē)塑料轉(zhuǎn)速多少轉(zhuǎn)才光滑？

如45號(hào)鋼一般在800－1000轉(zhuǎn)之間，而60以上的高碳鋼則在300－500之間，一般較軟的材料用較高的轉(zhuǎn)數(shù)，可以增加表面的光潔度，而較硬的材料則用較低的轉(zhuǎn)數(shù)以延長(zhǎng)刀具的使用壽命，還要根據(jù)進(jìn)給量來(lái)選擇合適的轉(zhuǎn)數(shù)．

七、數(shù)控車(chē)床6163型號(hào)，最高能運(yùn)行多少轉(zhuǎn)？

主要看您的選擇，一般轉(zhuǎn)速在1500轉(zhuǎn)左右，獨(dú)立主軸的要高很多，也有廠家自制的伺服驅(qū)動(dòng)主軸 轉(zhuǎn)速也在1600-2500之間

八、數(shù)控車(chē)床車(chē)銅用多少轉(zhuǎn)數(shù)和多少走刀速度啊？

轉(zhuǎn)速，按照刀具材質(zhì)和被加工零件材質(zhì)，選擇合適的切削線速度，然后根據(jù)零件被加工處直徑，計(jì)算轉(zhuǎn)速。

計(jì)算方法——線速度=直徑×3.14×轉(zhuǎn)速。

一般硬質(zhì)合金的切削線速度取80-300米/分鐘。跨度很大是不是？要看材料和加工情況啊。一般軟鋼，切削平穩(wěn)，可以取高速，反之就取較低速度。通常情況下，普通45鋼之類(lèi)的材料，120-150米每分是比較經(jīng)濟(jì)的。線速度太高，刀具磨損速度會(huì)加快很多，比如150的線速度下，刀具壽命可能是90分鐘，而300米每分的時(shí)候，刀具壽命可能只有15分鐘(我是打比方)。

走刀速度，也就是進(jìn)給率，車(chē)工都按mm/轉(zhuǎn)計(jì)算，因?yàn)檫@個(gè)單位非常直觀且直接與表面質(zhì)量相關(guān)。通常精車(chē)取0.1mm/轉(zhuǎn)左右，而粗加工取0.2左右或更大(看機(jī)床能力。動(dòng)力足剛性好，f0.4也沒(méi)問(wèn)題，重型機(jī)床會(huì)取到更大)。

九、鏜鋁件用什么刀進(jìn)給多少轉(zhuǎn)速多？

鏜刀的轉(zhuǎn)速，需要根據(jù)鏜孔的直徑計(jì)算，一般的硬質(zhì)合金刀頭，切削速度可選60米~80米/分鐘；粗鏜較硬的材料可選50米/分鐘，精鏜可選100米/分鐘。涂層刀片精鏜可選100~130米/分鐘。

進(jìn)給速度按粗糙度要求，粗加工按每轉(zhuǎn)0.3~0.8mm，精鏜一般每轉(zhuǎn)取0.1~0.15mm。切削速度是刀具的外徑（米）×π×轉(zhuǎn)速。例如：直徑100的孔，周長(zhǎng)是0.314米，如果選擇60米/分鐘，則：60÷0.314=191（轉(zhuǎn)），可選190轉(zhuǎn)。

十、數(shù)控車(chē)床車(chē)紫銅給多少轉(zhuǎn)速和進(jìn)給？

控車(chē)車(chē)削銅件的吃刀量在3-4毫米,進(jìn)給0.25,轉(zhuǎn)速根據(jù)直徑來(lái)決定。

1、數(shù)控車(chē)主軸轉(zhuǎn)速是根據(jù)加工的工件材質(zhì)和刀具材質(zhì)來(lái)確定,通常轉(zhuǎn)速越高光潔度越好,進(jìn)給速度越快加工速度越快,吃刀量越大也會(huì)有較高的加工速度。

2、通常轉(zhuǎn)速高不適合選擇大吃刀量。可以選擇較大的進(jìn)給,中低轉(zhuǎn)速使機(jī)床有較大扭矩,合適大吃刀,進(jìn)給不宜太快。進(jìn)給大了,吃刀最好小點(diǎn)。這些都與機(jī)床,刀具的剛度,金屬材料屬性有關(guān)系

3、粗加工時(shí)一般以提高生產(chǎn)率為主,但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本;半精加工和精加工時(shí)應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。4、進(jìn)給量是工件或工具每旋轉(zhuǎn)一周或往復(fù)一次或刀具每轉(zhuǎn)過(guò)一齒時(shí)工件與工具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的相對(duì)位移。