一、數(shù)控車x軸間隙多少合適？

H=1.1~1.3P 其中H是齒高（直徑量）P是螺距1.1P是最小尺寸，1.3P是最大尺寸，兩個(gè)極限尺寸中間值近似于理論公式。我干教學(xué)這么多年基本上都用這個(gè)公式。 車牙的尺寸需要比公稱直徑小，一般小20道（0.2mm）這樣可防止車牙所帶來的變形導(dǎo)致無法螺紋旋合，底徑=公稱直徑-H 一般X軸尺寸不穩(wěn)定 你打下反向間隙 絲杠影響也不是不考慮

二、數(shù)控車有c軸有檔位嗎？

數(shù)控車設(shè)有C軸檔位，是備用手動(dòng)檔位。

三、數(shù)控車精車編程方法？

請參考以下編程實(shí)例舉個(gè)例子毛胚20mm大 長70mm 精車17mm長45mm 怎么編程呀.回答如下：首先設(shè)定產(chǎn)品代碼編號

如

O 00001

然后設(shè)定加工零件的刀具

N1 T0505

再設(shè)定主軸啟動(dòng)與轉(zhuǎn)速代碼

如

G97 S1200 M3如下為加工零件代碼

G0X22.Z2.（你毛胚件為：直徑20mm，長度70mm，刀把到毛胚的距離設(shè)定在X直徑22mm，Z尾端距離2mm的位置）X18.（現(xiàn)需由20mm車到17mm的位置，因單刀1.5mm可能過大，為了保持精度，我們預(yù)留兩刀完成此項(xiàng)加工，所以我們先單刀1mm，剩下0.5mm做精加工，設(shè)X進(jìn)刀量為18mm）G1Z-45 F0.12（此處G1就代表直線走刀，Z-45就是工件所需要的長度，F(xiàn)代表的是走刀量，我們設(shè)為F=0.12mm；即主軸轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，Z軸向前走0.12mm）GOX20.Z2.（先加工完成后，我們需要把刀退到開始預(yù)設(shè)的安全點(diǎn)，準(zhǔn)備再次精加工）X17（開始以上加工循環(huán)）G1Z-45. G0X150.Z100.（工件加工完成后，刀把回到設(shè)備原點(diǎn)位置）M30程序設(shè)定好后開始對刀，對刀完成后，程序啟動(dòng)-加工工件這是你舉例加工的詳細(xì)步驟，如有不懂的話，歡迎與我討論。另數(shù)控難點(diǎn)不是這些簡單的代碼，而是比較復(fù)雜的宏代碼，如果你對此感興趣，就需要下很大功夫在宏代碼上，因?yàn)楹甏a才是數(shù)控的精華希望對你有所幫助

四、精車數(shù)控好學(xué)嗎？

據(jù)了解，精車數(shù)控不太好學(xué)。

數(shù)控車床從o基礎(chǔ)到學(xué)會需要半年時(shí)間，也就是說，半年的專業(yè)學(xué)習(xí)，就可以完成簡單的編程，操作簡單的工件加工，但是復(fù)雜的工件，加工工藝復(fù)雜，要科學(xué)編出合理高效的加工程序，不但要熟練操作電腦，還需精通車床加上的有關(guān)技術(shù)知識，所以要精通數(shù)控車床還需更長時(shí)間的學(xué)習(xí)和實(shí)踐。

五、什么是數(shù)控精車？

銀子的特點(diǎn)是數(shù)車精加工的基本要求吧，有如下幾點(diǎn)。

一，正確認(rèn)識圖紙分清楚基準(zhǔn)面和行為面公差要求面，合理的選擇深加工命和后加工面。

二，需要二次裝夾的硬氣鑫，早證已加工的基準(zhǔn)面。

三，根據(jù)圖紙粗糙度的要求，合理選擇刀具及合格的切削參數(shù)。

四工件加工完成，應(yīng)對應(yīng)去毛刺，清理鐵削送去首檢。吳功建英，對方整齊，中防碰撞和防銹。劉處理。

六、數(shù)控車宏程序如何精車？

請參考以下編程實(shí)例舉個(gè)例子毛胚20mm大 長70mm 精車17mm長45mm 怎么編程呀.回答如下：首先設(shè)定產(chǎn)品代碼編號

如

O 00001

然后設(shè)定加工零件的刀具

N1 T0505

再設(shè)定主軸啟動(dòng)與轉(zhuǎn)速代碼

如

G97 S1200 M3如下為加工零件代碼

G0X22.Z2.（你毛胚件為：直徑20mm，長度70mm，刀把到毛胚的距離設(shè)定在X直徑22mm，Z尾端距離2mm的位置）X18.（現(xiàn)需由20mm車到17mm的位置，因單刀1.5mm可能過大，為了保持精度，我們預(yù)留兩刀完成此項(xiàng)加工，所以我們先單刀1mm，剩下0.5mm做精加工，設(shè)X進(jìn)刀量為18mm）G1Z-45 F0.12（此處G1就代表直線走刀，Z-45就是工件所需要的長度，F(xiàn)代表的是走刀量，我們設(shè)為F=0.12mm；即主軸轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，Z軸向前走0.12mm）GOX20.Z2.（先加工完成后，我們需要把刀退到開始預(yù)設(shè)的安全點(diǎn)，準(zhǔn)備再次精加工）X17（開始以上加工循環(huán)）G1Z-45. G0X150.Z100.（工件加工完成后，刀把回到設(shè)備原點(diǎn)位置）M30程序設(shè)定好后開始對刀，對刀完成后，程序啟動(dòng)-加工工件這是你舉例加工的詳細(xì)步驟，如有不懂的話，歡迎與我討論。另數(shù)控難點(diǎn)不是這些簡單的代碼，而是比較復(fù)雜的宏代碼，如果你對此感興趣，就需要下很大功夫在宏代碼上，因?yàn)楹甏a才是數(shù)控的精華希望對你有所幫助

七、數(shù)控車編程五軸與六軸傳動(dòng)有區(qū)別？

5軸機(jī)器人就是抓手有5個(gè)自由度的機(jī)器人，通常來說可以認(rèn)為有5個(gè)關(guān)節(jié)，可以繞5個(gè)軸轉(zhuǎn)動(dòng)；而6軸機(jī)器人就是抓手有6個(gè)自由度的機(jī)器人，通常來說可以認(rèn)為有6個(gè)關(guān)節(jié)，可以繞6個(gè)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，區(qū)別在于6軸比5軸多了1個(gè)關(guān)節(jié)可以轉(zhuǎn)動(dòng)，其抓手的自然就更靈活了，可完成的任務(wù)種類就越多。

八、數(shù)控車床精車余量留多少合適？

一般情況下50絲就夠了。

1、余量大小是否有利于精車之后的表面粗糙度。

2、余量大小是否有利于精車之后的尺寸精度。

3、余量大小是否有利于提高生產(chǎn)效率。

4、如果存在二次裝夾，還要考慮裝夾誤差。

九、數(shù)控車怎么才能學(xué)精？

數(shù)控車的粗精車和普車的粗精車一樣，只是數(shù)控用代碼表示而已， 知道普車的車削工藝，數(shù)控車的車削工藝就簡單的多了 編程原點(diǎn)一般都是零件的最左端與最右端，而你要找的坐標(biāo)點(diǎn)都是相對編程原點(diǎn)來定的。

十、數(shù)控車床精車要領(lǐng)？

在數(shù)控車床精車是一種高精度加工技術(shù)，以下是一些常用的數(shù)控車床精車要領(lǐng)：

1. 選擇合適的刀具：根據(jù)工件材料和要求，選擇合適的切削刀具。常見的切削刀具有刀片、車刀、車銑刀等。

2. 設(shè)定合適的切削參數(shù)：包括切削速度、進(jìn)給速度和切削深度等。根據(jù)工件材料和要求，合理設(shè)定切削參數(shù)，以確保加工質(zhì)量和效率。

3. 合理選擇切削路徑：根據(jù)工件形狀和要求，選擇合適的切削路徑。常見的切削路徑有外徑切削、內(nèi)徑切削、面銑切削等。

4. 穩(wěn)定夾緊工件：確保工件在加工過程中的穩(wěn)定夾緊，以避免振動(dòng)和變形對加工精度的影響。

5. 加工前檢查刀具磨損：在加工前檢查刀具的磨損情況，如有需要及時(shí)更換刀具，以確保加工質(zhì)量。

6. 定期清潔和潤滑：定期清潔車床和刀具，保持良好的工作環(huán)境。同時(shí)，定期給車床進(jìn)行潤滑，以減少摩擦和磨損。

7. 注意安全操作：在進(jìn)行數(shù)控車床精車時(shí)，要注意安全操作，遵循相關(guān)的操作規(guī)程和安全標(biāo)準(zhǔn)，確保人身安全。

這些是數(shù)控車床精車的一些基本要領(lǐng)，具體的操作還需要根據(jù)具體的工件和加工要求進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。