一、切削速度分類？

切削速度VC（cutting speed）——是刀具切削刃上的某一點相對于待加工表面在主運動方向上的瞬時速度。

技術(shù)現(xiàn)狀

高速切削技術(shù)在中國國內(nèi)起步較晚，20世紀80年代中期開始研究陶瓷刀具高速切削淬硬鋼并在生產(chǎn)中應(yīng)用，其后引起對高速切削加工的普遍關(guān)注，截至2012年5月，主要還是以高速鋼、硬質(zhì)合金刀具為主，硬質(zhì)合金刀具切削速度≤100～200m/min，高速鋼刀具在40m/min以內(nèi)。 但在汽車、模具、航空和工程機械制造業(yè)進口了一大批數(shù)控機床和加工中心，中國國內(nèi)也生產(chǎn)了一批數(shù)控機床，隨著高速切削的深入研究，這些行業(yè)有的已逐步應(yīng)用高速切削加工技術(shù)，并取得很好的經(jīng)濟效益。

二、鋁切削速度？

使用鋁合金專用刀具，如CCGT32.50.5-AK這一類的車刀。

粗車時低轉(zhuǎn)速。如600轉(zhuǎn)/分，0.2mm/轉(zhuǎn)。精車時高速，以便提高光潔度，如1500轉(zhuǎn)，進刀0.1mm/轉(zhuǎn)。背刀量粗車大小要結(jié)合夾持強度決定，結(jié)合實際情況確定，粗車時低速、大背刀量，精車時高速、小背刀量。冷卻要充分，可以避免切削瘤。

三、切削速度范圍？

切削速度是刀具切削刃上的某一點相對于待加工表面在主運動方向上的瞬時速度。切削速度范圍:切削速度高達8000mm/min，材料切除率達150～1500cm3/min，超硬刀具材料硬度達3000～8000HV，強度達1000Mpa，加工精度從10um到0.1um。干（準）切削日益廣泛應(yīng)用。隨切削速度提高，切削力降低大致為25～30%以上；切削溫度增加逐步緩慢；加工表面粗糙度降低1～2級；生產(chǎn)效率提高，生產(chǎn)成本降低。

四、學(xué)數(shù)控系統(tǒng)是去學(xué)校學(xué)好還是跟親戚在廠實踐讓后自學(xué)數(shù)控系統(tǒng)好？

*是的，學(xué)校系統(tǒng)學(xué)習(xí)，能從根本上把握。以后學(xué)習(xí)別的系統(tǒng)就很方便。但學(xué)校學(xué)習(xí)有很多局限，老師是不講究工藝的，就是教學(xué)生做個形狀，也不講究成本的，因為許多老師是從學(xué)校到學(xué)校，沒有工藝上的正規(guī)訓(xùn)練，沒有規(guī)范化的工藝方案，沒有成本意識，質(zhì)量意識，批生產(chǎn)意識。這種狀況害了學(xué)生，也害了用人單位，這種處境目前改變不了，看看全國，或各省的數(shù)控競賽出的題目，就知道是一批非機加工專業(yè)的人搞的花樣。個別學(xué)校的老師，領(lǐng)導(dǎo)意識到了這些問題，想改變，將實習(xí)老師放到工廠實習(xí)半年，但收效不大，我?guī)н^他們幾天，但無法改變他們，不是我與他們的問題，是企業(yè)的運作模式與學(xué)校區(qū)別太大了。解決方法，考慮學(xué)校招聘企業(yè)一線的工藝員或技術(shù)人員，作為學(xué)校的老師，參與職業(yè)教育，按企業(yè)的要求來要求學(xué)生。學(xué)校考核模式要改變，職業(yè)學(xué)校的上級部門的思維模式要改變，并引導(dǎo)民眾改變對職業(yè)學(xué)校的傳統(tǒng)看法。

五、切削速度半徑公式？

切削速度的計算公式為：Vc=πDN/1000。

Vc：切削速度，單位m/min

N：刀具轉(zhuǎn)速，單位r/min

D：銑刀直徑，單位mm

切削速度受到刀具材料、工件材料、機床部件剛性以及切削液等因素的影響。通常較低的切削速度常用于加工硬質(zhì)或韌性金屬，屬于強力切削，目的是減少刀具磨損和延長刀具的使用壽命。較高的切削速度常用于加工軟性材料，目的是為了獲得更好的表面加工質(zhì)量。

當選用小直徑刀具在脆性材料工件或者精密部件上進行微量切削時，也可以采用較高的切削速度。比如用高速鋼銑削速度，鋁是91~244m/min，青銅是20~40m/min。

進給速度

傳統(tǒng)加工時，進給速度受切削速度和工藝系統(tǒng)剛性的限制，一般取值較??；但是在高速加工方式下，因為切削速度的提高，切削力與切削熱反而降低，這使得在加工較小殘殘留材料時，可以選用較大的進給速度；同時，較大的進給速度還可以有效的防止因高切削速度而引起的工件表面和刀具燒傷、積屑瘤和加工硬化等問題。

比如在使用直徑為10mm的TiAlN涂層材料的球頭立銑刀加工硬度為40HRC的預(yù)硬鋼，當主軸轉(zhuǎn)速達到12000r/min時，進給速度可以高達2500mm/min。在一些刀具直徑更小，主軸轉(zhuǎn)速更高的場合，進給速度還可以取更高的數(shù)值。然而進給速度也不是越大越好，因為過高的進給速度會使工件的表面加工質(zhì)量下降。

六、什么是切削速度？

切削速度VC（cutting speed）——是刀具切削刃上的某一點相對于待加工表面在主運動方向上的瞬時速度。 技術(shù)現(xiàn)狀 高速切削技術(shù)在中國國內(nèi)起步較晚，20世紀80年代中期開始研究陶瓷刀具高速切削淬硬鋼并在生產(chǎn)中應(yīng)用，其后引起對高速切削加工的普遍關(guān)注，截至2012年5月，主要還是以高速鋼、硬質(zhì)合金刀具為主，硬質(zhì)合金刀具切削速度≤100～200m/min，高速鋼刀具在40m/min以內(nèi)。 但在汽車、模具、航空和工程機械制造業(yè)進口了一大批數(shù)控機床和加工中心，中國國內(nèi)也生產(chǎn)了一批數(shù)控機床，隨著高速切削的深入研究，這些行業(yè)有的已逐步應(yīng)用高速切削加工技術(shù)，并取得很好的經(jīng)濟效益。

七、鋁最佳切削速度？

使用鋁合金專用刀具，如CCGT32.50.5-AK這一類的車刀。

粗車時低轉(zhuǎn)速。如600轉(zhuǎn)/分，0.2mm/轉(zhuǎn)。精車時高速，以便提高光潔度，如1500轉(zhuǎn)，進刀0.1mm/轉(zhuǎn)。背刀量粗車大小要結(jié)合夾持強度決定，結(jié)合實際情況確定，粗車時低速、大背刀量，精車時高速、小背刀量。冷卻要充分，可以避免切削瘤。

八、最大切削速度參數(shù)？

加工中心進給速度最大能給多大

主軸轉(zhuǎn)速=1000Vc/πD 2:一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速鋼50 m/min;超硬工具150 m/min；涂鍍刀具250 m/min；陶瓷·鉆石刀具1000 m/min 3加工合金鋼布氏硬度=275-325時高速鋼刀具Vc=18m/min；硬質(zhì)合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；進給量f=0.3mm/r）

九、切削速度怎么計算？

切削速度是指在切削中，加工件和刀具相對運動的速度。1.其計算公式為：切削速度V=[3.14×D(刀具直徑)×N(主軸轉(zhuǎn)速)]÷1000，單位是m/min。2.切削速度的高低對切削加工有很大的影響，過高或過低都會影響到成品的質(zhì)量，所以需要在設(shè)定切削速度時考慮到刀具的材質(zhì)、剛性和主軸轉(zhuǎn)速等因素，以獲得最佳效果。3.此外，為了提高切削效率，也可以通過增大進給量來提高切削速度，但同時也需要注意刀具的耐用性以及工件表面光潔度等問題。

十、切削速度計算？

切削速度可以查手冊，也可以憑經(jīng)驗定合理的切削速度。

選好切削速度后可以參照經(jīng)驗公式計算轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速=1000X切削速度/3.14X直徑