一、去毛刺的鉆頭叫什么？

去毛刺的鉆頭叫去刺鉆。

去毛刺鉆頭，包括鉆柄、鉆體和鉆尖，鉆體的表面設(shè)有兩條螺旋形的排屑槽，兩條排屑槽之間的鉆體表面形成兩條磨背；鉆尖的中心外凸并且鉆尖中心外周設(shè)有兩對對稱的第一刃面和第二刃面，排屑槽與第一刃面的交界處形成主切屑刃；兩條磨背的外端部與鉆尖之間分別設(shè)有缺口槽使鉆體靠近所述鉆尖部分形成倒錐形的頭部，缺口槽與排屑槽的交界處形成毛刺切削刃，毛刺切削刃與垂直鉆體軸線方向 。

二、金屬去毛刺材料在工件如何去毛刺？

毛刺這個小東西雖然不大，但卻是直接影響到產(chǎn)品的品質(zhì)。所以 最近幾年隨著各行業(yè)對毛刺去除的重視，去毛刺的方法也層出不窮 。 現(xiàn)在常用的修邊 / 去毛刺主要有這么幾種：

手工去毛刺

傳統(tǒng)的；而修邊刀逐步取代了這些傳統(tǒng)的方法，不需要技術(shù)處理，節(jié)約成本并且環(huán)保。

化學(xué)去毛刺

用電化學(xué)反應(yīng)原理，對金屬材料制成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)。它可廣泛用于氣動、液壓、工程機械、油嘴油泵、汽車、發(fā)動機等行業(yè)不同金屬材質(zhì)的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。適用于難于去除的內(nèi)部毛刺、熱處理后和精加工的零件．

電解去毛刺

利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法，英文簡稱 ECD 。將工具陰極（一般用黃銅）固定放置在工件有毛刺的部位附近，兩者相距一定的間隙（一般為 0.3 ～ 1 毫米）。工具陰極的導(dǎo)電部分對準(zhǔn)毛刺棱邊，其他表面用絕緣層覆蓋起來，使電解作用集中在毛刺部分。加工時工具陰極接直流電源負(fù)極，工件接直流電源正極。壓力為 0.1 ～ 0.3 兆帕的低壓電解液 ( 一般用硝酸鈉或氯酸鈉水溶液 ) 流過工件與陰極之間。當(dāng)接通直流電源后，毛刺便產(chǎn)生陽極溶解而被去除，被電解液帶走。電解液有一定腐蝕性，工件去毛刺后應(yīng)經(jīng)過清洗和防銹處理。電解去毛刺適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復(fù)雜零件的毛刺，生產(chǎn)效率高，去毛刺時間一般只需幾秒至幾十秒。這種方法常用于齒輪、花鍵、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。缺點是零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度

超聲波去毛刺

超聲波產(chǎn)生的超聲能量作用于液體里振動處于稀疏狀態(tài)的液體時，會撕裂成很小的空穴（即內(nèi)部是真空的）這些空穴在破裂的時候會產(chǎn)生高達(dá)幾百個大氣壓的瞬間壓力，而這種現(xiàn)象既稱為空化現(xiàn)象。超聲波去毛刺就是利用“空化現(xiàn)象”產(chǎn)生的幾百個大氣壓的瞬間沖擊力把附著在部件上的毛刺清除干凈。超聲波去毛刺并不是所有毛刺都適用的，主要針對一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。對于肉眼可見的毛刺，主要看粘結(jié)的強度了，粘結(jié)強度弱的毛刺可以用超聲波，一般要是用刀具才能處理的毛刺，用超聲波方法是根本不行的。超聲波去毛刺的優(yōu)缺點

高壓水噴射去毛刺

顧名思義是以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來去除加工后產(chǎn)生的毛刺和飛邊，同時可達(dá)到清洗的目的。經(jīng)過多次試驗測試，最終找到適合的壓力為 30MPa—50MPa 。 若壓力不足，無法達(dá)到去毛刺的效果，壓力過高雖然可以去除毛刺，但存在損傷工件的危險。通常液壓件在使用時所承受的液體壓力都在 20Mpa 以內(nèi)，用 50MPa 的壓力都無法打掉的毛刺殘留，在幾兆帕的工作壓力下脫落的幾率是非常小的，也可以認(rèn)為毛刺的根部殘留是工件的一部分。 現(xiàn)在高壓水去毛刺設(shè)備的制造廠家越來越多，簡單可歸納為兩類：工件移動式和噴嘴移動式。工件移動式造價低，適合簡單閥體的去毛刺和清洗，其缺點是噴嘴與閥體的配合度不理想，閥體內(nèi)部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好；噴嘴移動式通過CNC控制可有效的調(diào)整噴嘴與閥體毛刺產(chǎn)生部位的距離，有效對應(yīng)閥體內(nèi)部的交叉孔和斜孔以及盲孔的毛刺，但由于此設(shè)備造價高，到目前為止只有汽車的心臟部位和工程機械的液壓控制系統(tǒng)才能普遍享受此厚待。

熱爆炸去毛刺

，又名電熱學(xué)去毛刺，熱能去毛刺是當(dāng)今世界機械制造行業(yè)公認(rèn)最適合小工件大批量去毛刺的先進工藝，目前國內(nèi)僅有兩家企業(yè)可以生產(chǎn)此設(shè)備。它采用氫氣和氧氣在用于處理工件的密閉工作室中混合，瞬間點火燃燒并在極短時間內(nèi)與工件表面毛刺發(fā)生劇烈的熱化學(xué)反應(yīng)，達(dá)到去除毛刺的目的。 熱能去毛刺是一種特種加工技術(shù)，具有效率高、通用性強、可達(dá)性好，去除毛刺均勻徹底、工件表面平整光滑，且不受工件材料、形狀及毛刺部位的限制等特點。特別適合其他工藝方法無法解決的具有復(fù)雜型腔、相貫相交孔系、深孔、盲孔、螺紋孔等去毛刺難度較大工件的去毛刺處理。可用于黑色、有色金屬及熱塑性塑料等非金屬材料工件的去毛刺和金屬壓鑄件、塑壓件的去飛邊處理。由于它的加工效率極高，用于生產(chǎn)的直接成本低廉，特別適合大批量連續(xù)生產(chǎn)環(huán)境使用，是規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)理想的高效加工設(shè)備。。

冷凍修邊去毛刺

橡膠、塑料制品、鋅鎂鋁合金等制品飛邊（或毛刺）的厚度比制品的厚度要薄很多，所以飛邊（或毛刺）的脆化速度要比制品的脆化速度快，在飛邊（或毛刺）脆化而制品沒有脆化這一時間段里，冷凍去毛刺（修邊）機通過拋射彈丸來擊打制品，從而去除處于脆化的飛邊（或毛刺）。 冷凍去毛刺（修邊）機，是一種利用液氮的超低溫使橡膠、塑料制品、鋅鎂鋁合金的飛邊迅速發(fā)生脆化，并在此狀態(tài)下，通過高速噴射出的冷凍粒子撞擊制品的毛刺（或飛邊），從而達(dá)到既能高質(zhì)量、高效率地去除制品的毛刺（或飛邊），又能保持制品本身的所有物性不發(fā)生改變的特殊去毛刺（修邊）設(shè)備。它可大幅度地提高制品的修邊（去毛刺）精度且具有很高的集約化程度。目前這種設(shè)備已成為精密橡塑制品、壓鑄企業(yè)不可或缺的后道修邊及去毛刺處理設(shè)備。

磁力去毛刺機

磁力去毛刺機是利用其獨特的磁場分布,產(chǎn)生強勁平穩(wěn)的磁感效應(yīng)，使磁力鋼針（進口原材料.半永久性）與工件進行全方位,多角度地充分研磨，達(dá)到快速除銹,去死角,去除毛刺批鋒,除去氧化薄膜及燒結(jié)痕跡等功效。尤其對形狀復(fù)雜,多孔夾縫，內(nèi)外螺紋等工件，更加能顯示其神奇妙用.并且，不傷及工件表面，不影響工件精度。讓工件瞬間變得光滑整潔，煥然一新。適用于金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類與硬質(zhì)塑料等非金屬類工件的研磨拋光去除毛刺一次性完成！

去毛刺機械手

是典型的機電一體化裝置，它綜合運用了機械與精密機械、微電子與計算機、自動控制與驅(qū)動、傳感器與信息處理以及人工智能等多學(xué)科的最新研究成果，隨著經(jīng)濟的發(fā)展和各行各業(yè)對自動化程度要求的提高，去毛刺機械手技術(shù)得到了迅速發(fā)展，出現(xiàn)了各種各樣的去毛刺機械手產(chǎn)品。去毛刺機械手產(chǎn)品的實用化，既解決了許多單靠人力難以解決的實際問題，又促進了工業(yè)自動化的進程。

去毛刺機械手應(yīng)用的典型零件有：鋁輪轂、變頻器殼、同步器殼、同步器齒轂、軸承蓋、缸體、閥體、閥蓋、輸出軸、發(fā)動機齒輪等。

三、廣州數(shù)控980螺紋怎么去首尾毛刺？

方法一：用切刀走螺紋的頭圈2分之1弱螺距長度；

方法二：

1、粗車螺紋2、用螺紋刀倒角3、再精車螺紋。這個方法不用換刀。

四、數(shù)控沖床去毛刺的方法有哪些？

1、沖模去毛刺這是數(shù)控沖床去毛刺的方法之一，主要是采用制作沖模的方法來配合沖床進行去毛刺。其中沖模要有粗模和精沖模，有些工件在去毛刺過程中還需要使用整形模，這種數(shù)控沖床去毛刺的方法比較適合分型面較為簡單的加工產(chǎn)品。

2、研磨去毛刺此類數(shù)控沖床去毛刺的方法又包括振動、噴砂以及滾筒等多種不同的研磨方式，在毛刺的過程中主要是依靠各種磨料對毛刺進行打磨，但是經(jīng)常需要在研磨之后進行后續(xù)人工處理殘余毛刺，或者配合其他方式去毛刺，比較適合批量較大的小產(chǎn)品。

3、熱爆去毛刺這種專業(yè)的數(shù)控沖床去毛刺方法也叫被稱為熱能去毛刺或者爆炸去毛刺。是將一些易然氣體通入到專用設(shè)備爐中，通過介質(zhì)及一定的條件作用讓氣體瞬間爆炸并利用爆炸產(chǎn)生的能量來溶解去除毛刺。主要運用在一些高精密的零部件領(lǐng)域，如汽車航天等精密零部件。

4、超聲波去毛刺這是一種利用超聲波產(chǎn)生的瞬間高壓去除工件毛刺的方法。因此這種數(shù)控沖床去毛刺方法主要是針對一些微觀毛刺的去除，所以如果毛刺需要用顯微鏡來觀察，就都可使用此方法去除。

五、數(shù)控鉆床鉆頭如何對刀。怎么換鉆頭？

首先你得保證中心鉆或鉆頭的安裝要像車刀一樣對準(zhǔn)中心，程序中指令鉆孔時可用這樣的程序：G00 X0；Z2；G01 Z-？對刀時，鉆頭或中心鉆頭部剛好到達(dá)工件平面時輸入Z0；再移動X軸，大致對準(zhǔn)中心后試鉆孔，再退出，至工件端面處，憑眼睛目測，如果中心鉆或鉆頭已經(jīng)在孔的中心，就輸入X0，如果有明顯偏移，則進行適當(dāng)調(diào)整后再鉆孔，看鉆頭或中心鉆是否是一個邊在切削，如果已經(jīng)是二個邊共同參與切削，退出后輸入X0.

六、數(shù)控鉆床鉆頭深淺如何控制？

1.數(shù)控鉆床鉆頭應(yīng)裝在特制的包裝盒里，避免振動相互碰撞。

2.使用時，數(shù)控鉆床鉆頭從包裝盒里取出鉆頭應(yīng)即裝到主軸的彈簧夾頭里或自動更換鉆頭的刀具庫里。用完隨即放回到包裝盒里。

3.測量鉆頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器，避免切削刃與機械式測量儀接觸而被碰傷

七、數(shù)控車床中C0.25（去毛刺），去毛刺是要倒R角么？

這個要看毛刺是否會影響到零件的配合、裝配功能，以及毛刺是否會影響到人們的使用。比如有些零件在沖壓時，會形成毛刺。但在后續(xù)的壓彎工序時，會將毛刺翻到里面去，不影響人們的使用，那么，這樣的毛刺就可以不用去了。在一般情況下，毛刺還是應(yīng)該去掉的，銳角還是應(yīng)該倒鈍的。

八、數(shù)控車床用g76怎么去毛刺？

一、去除方法：

1．使用和同型號扳牙進行修復(fù)；

2．使用同型號更高一級強度的螺母進行修復(fù)；

3．在車床上進行修復(fù)；

4．手工使用三角銼刀進行修復(fù)；

二、螺紋的簡單介紹：

在圓柱或圓錐母體表面上制出的螺旋線形的、具有特定截面的連續(xù)凸起部分。螺紋按其母體形狀分為圓柱螺紋和圓錐螺紋；按其在母體所處位置分為外螺紋、內(nèi)螺紋，按其截面形狀（牙型）分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋及其他特殊形狀螺紋。

九、pcb鉆孔后如何去毛刺？

在主軸前加彈性壓套+在板料上墊層鋁皮應(yīng)可解決，即主軸上的彈性壓套先將鋁皮與板料壓實后鉆頭再進行鉆孔，因鋁皮與板料在壓套的作用下緊密接觸進行鉆孔便于排屑不易分層，退出時彈性壓套最后釋放不致鉆咀帶料，故此能幫助你解決。

十、如何去磨鉆頭？

1、麻花鉆對于機械加工來說是一種常用的鉆孔工具，磨鉆頭前，先將鉆頭的主切削刃與砂輪面放置在一個水平面上。

2、鉆頭軸線要與砂輪面斜出60度的角度，要注意鉆頭刃磨前相對的水平位置和角度位置。

3、從鉆頭的刃口先開始接觸砂輪，而后沿著整個后刀面緩慢往下磨，注意觀察火花的均勻性和鉆頭的冷卻。

4、鉆頭的刃口要上下擺動，鉆頭尾部不能翹起，握鉆頭前部手要均勻地將鉆頭在砂輪面上上下擺動，而握柄部的手卻不能擺動。

資料補充：

口訣一：“刃口擺平輪面靠。”這里的“刃口”是主切削刃，“擺平”是指被刃磨部分的主切削刃處于水平位置。“輪面”是指砂輪的表面。“靠”是慢慢靠攏的意思。此時鉆頭還不能接觸砂輪。口訣二:“鉆軸斜放出鋒角。”這里是指鉆頭軸心線與砂輪表面之間的位置關(guān)系。要提示學(xué)生記憶常用的一塊30°、60°、90°三角板中60°的角度，學(xué)生便于掌握。

口訣三：“由刃向背磨后面。”這里是指從鉆頭的刃口開始沿著整個后刀面緩慢刃磨。這樣便于散熱和刃磨。

口訣四：“上下擺動尾別翹。”這個動作在鉆頭刃磨過程中也很重要,往往有學(xué)生在刃磨時把“上下擺動”變成了“上下轉(zhuǎn)動”，使鉆頭的另一主刀刃被破壞。同時鉆頭的尾部不能高翹于砂輪水平中心線以上，否則會使刃口磨鈍，無法切削。

口訣一和口訣二都是指鉆頭刃磨前的相對位置,二者要統(tǒng)籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好斜角，或為了擺好斜放軸線而忽略了擺平刃口。在實際操作中往往很會出這些錯誤。此時鉆頭在位置正確的情況下準(zhǔn)備接觸砂輪。

在穩(wěn)定鞏固口訣一、二的基礎(chǔ)上，此時鉆頭可輕輕接觸砂輪，進行較少量的刃磨，刃磨時要觀察火花的均勻性，要及時調(diào)整壓力大小，并注意鉆頭的冷卻。

當(dāng)冷卻后重新開始刃磨時，要繼續(xù)擺好口訣一、二的位置，這一點往往在初學(xué)時不易掌握，常常會不由自主地改變其位置的正確性。