一、液壓泵電機(jī)怎么容易燒？

故障原因：

電動機(jī)繞組絕緣損壞而發(fā)生短路，造成電動機(jī)發(fā)熱崩燒。

電動機(jī)轉(zhuǎn)子與繞組發(fā)生摩擦，使繞組絕緣損壞，造成電動機(jī)短路崩燒

接線錯誤。電動機(jī)的接線發(fā)生差錯，使一相繞組的相位反接，造成電動機(jī)崩燒。

二、液壓油泵電機(jī)為什么會燒？

液壓油泵發(fā)熱的原因：

1、液壓泵中的間隙在選配時不合適。

2、液壓泵的裝配質(zhì)量差，傳動部分同軸度沒有達(dá)到技術(shù)要求，在液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)的時候有別勁的現(xiàn)象出現(xiàn)。

3、液壓泵中軸承的質(zhì)量差或是在裝配的時候被打壞，或是在液壓泵安裝的時候沒有清洗干凈，造成液壓泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時別勁。

4、經(jīng)過軸承的潤滑油排油口不暢通：由于回油口螺塞未打開(未接管子)，或是在安裝的時候通油道沒有清洗干凈，導(dǎo)致有臟物堵住油口，導(dǎo)致排油口不通暢。

5、連接液壓泵的泄油管被壓扁或被堵死，導(dǎo)致無法泄油而使油泵發(fā)熱。

6、液壓泵的排油管管徑太細(xì)，不能使液壓泵順暢的排出油液，達(dá)不要排油要求。

7、液壓泵的吸油管徑小，使得液壓泵的吸油阻力大，無法正常吸油，導(dǎo)致油泵發(fā)熱。

8、在液壓泵中使用的油液黏度與溫度的特性差，在使用過程中黏度變化差很大。

9、使用的液壓油中含有大量水分，造成液壓油的潤滑不良，導(dǎo)致液壓泵異常發(fā)熱。

10、長期沒有更換液壓泵中的油液，或是使用的液壓油已被污染嚴(yán)重，導(dǎo)致液壓泵發(fā)熱。

擴(kuò)展資料：

注意事項：

1、檢查油泵的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與泵體上標(biāo)牌所指示的方向相符合，不得接反。

2、用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸節(jié)，應(yīng)感輕快，受力均勻，以識別泵的安裝是否正常。

3、檢查系統(tǒng)中的安全閥是否在調(diào)定的許可壓力上。

4、檢查液壓系統(tǒng)有沒有卸荷回路，能否造成滿載啟動和停車，以至降低泵的使用壽命，并使電機(jī)過載。

5、油泵首次試車前，應(yīng)在排油口灌滿油液，使泵內(nèi)有油，以免泵啟動時因干摩擦損壞元件，同時將安全閥打開。

三、數(shù)控車車床液壓站電機(jī)怎樣拆？

拆卸減速機(jī)上殼體。減速器有上下半個聯(lián)軸器的，先拆下半聯(lián)軸器。拆除固定螺栓，將螺母旋到螺栓上妥善保管，檢查上殼體有無殘缺和裂紋。打好裝配印記，拆卸軸承端蓋。先檢查有無漏拆的螺栓和其他異常情況，確認(rèn)無誤后，將上殼體用頂絲頂起，吊起放于備好的墊板上。

　　用塞尺或壓鉛絲法測量各軸承間隙，每套軸承應(yīng)多測幾點(diǎn)，并做好記錄。將減速機(jī)內(nèi)潤滑油放凈，存入專用油桶。

　　吊出主動軸、從動軸總成。在齒輪嚙合處打好印記。吊出后各齒輪總成放在干燥的木板上，排放整齊、穩(wěn)妥，防止碰傷，拆卸各軸軸承和齒輪。

四、液壓機(jī)總是燒電機(jī)怎么回事？

原因及解決方法：

一、由于長時間過載或過熱工作，繞組絕緣老化加速，絕緣最薄缺陷碳化致使匝間短路、相間短路或?qū)Φ囟搪返痊F(xiàn)象使繞組有些焚毀。

解決方法：

①盡量避免電動機(jī)過載工作。

②保證電動機(jī)潔凈并通風(fēng)散熱出色。

③避免電動機(jī)一再發(fā)起，必要時需對電機(jī)轉(zhuǎn)子做動平衡實(shí)驗。

二、缺相工作

此時電機(jī)的噪聲很大，并且嚴(yán)重發(fā)熱，這也是三相異步電機(jī)的喪命殺手，一般工作十幾分鐘就燒壞了。假如悉數(shù)供電系統(tǒng)缺相，很有或許構(gòu)成多臺電機(jī)損壞。缺相 往往是某一相或某兩相出現(xiàn)燒糊現(xiàn)象。單相工作是由于馬達(dá)電源一相開路所致，構(gòu)成開路的要素經(jīng)常是保險絲焚毀，電磁接觸器不良，電源線斷開了，或許接線不 良。

解決方法：

電機(jī)斷相保護(hù)的方法和設(shè)備很多，網(wǎng)上查找一大堆，旭利液壓介紹一下常用的保護(hù)方法有以下幾類：選用帶斷相保護(hù)設(shè)備的熱繼電器的缺相保護(hù);反電流繼電器斷相保護(hù);零序電壓繼電器斷相保護(hù);斷絲電壓繼電器斷相保護(hù);運(yùn)用速飽和電流互感器保護(hù)等。

三、電機(jī)繞組絕緣受機(jī)械振動效果，使繞組出現(xiàn)匝間松馳、絕緣裂紋等不良現(xiàn)象，損壞效應(yīng)不斷堆集，熱脹冷縮使繞組遭到磨擦，然后加速了絕緣老化，畢竟致使最早碳化的絕緣損壞直至焚毀繞組。

解決方法：

①盡或許避免一再發(fā)起，特別是高壓電機(jī)。

②保證被拖動設(shè)備和電機(jī)的振動值在規(guī)矩范圍內(nèi)。

四.電機(jī)本身密封不良，致使電機(jī)饒組絕緣遭到浸蝕，最嚴(yán)重部位或絕緣最薄缺陷發(fā)作一點(diǎn)對地，相間短路或匝間短路現(xiàn)像，然后致使電機(jī)饒組有些燒壞.

電機(jī)燒壞 電機(jī)焚毀

解決方法：

①盡量消除設(shè)備的滴漏現(xiàn)象.

②修理時留心電機(jī)的每個部位的密封，例如在各法蘭涂少量704密封膠，在螺栓上涂抹油脂，必要時在接線盒等處加裝防滴濺盒，如電機(jī)暴漏在易侵入液體和污物的本地應(yīng)做保護(hù)罩;

③對在此環(huán)境中工作的電機(jī)要縮短小修和中修周期，嚴(yán)重時要及時進(jìn)行中修。

五、由于軸承損壞，軸彎曲等要素致使定、轉(zhuǎn)子磨擦致使鐵心溫度急劇上升，焚毀槽絕緣、匝間絕緣，從面構(gòu)成繞組匝間短路或?qū)Φ亍胺排凇薄?yán)重時會使定子鐵心倒槽、錯位、轉(zhuǎn)軸磨損、端蓋作廢等。

解決方法：

①卸裝軸承時，一般要對軸承加熱至80℃~100℃，如選用軸承加熱器，變壓器油煮等，只有這么，才華保證軸承的設(shè)備質(zhì)量。

②設(shè)備軸承前有必要對其進(jìn)行仔細(xì)仔細(xì)的清洗，軸承腔內(nèi)不能留有任何雜質(zhì)，填加油脂時有必要保證潔凈。

③盡量避免不用要的轉(zhuǎn)軸機(jī)加工及電機(jī)端蓋嵌套工作。

④拼裝電機(jī)時一定要保證定、轉(zhuǎn)子鐵心對中，不得錯位。

⑤電機(jī)外殼潔凈見賦性，通風(fēng)有必要有保證，冷卻設(shè)備不能有積垢，風(fēng)葉要堅持無缺。

⑥阻止多種潤滑油脂混用。

⑦設(shè)備軸承前先要對軸承進(jìn)行全部仔細(xì)的無缺性檢查。

⑧對于長時間不用的電機(jī)，運(yùn)用前有必要進(jìn)行必要的潰散檢查，更新軸承油脂

五、數(shù)控車步進(jìn)電機(jī)選擇

在數(shù)控車床的選擇中，數(shù)控車步進(jìn)電機(jī)的選擇是至關(guān)重要的一步。數(shù)控車步進(jìn)電機(jī)作為數(shù)控系統(tǒng)的關(guān)鍵組成部分，直接影響著車床的精度、效率和穩(wěn)定性。合理選擇適合的數(shù)控車步進(jìn)電機(jī)，能夠有效提高數(shù)控車床的加工精度，提升生產(chǎn)效率，降低故障率。

1.數(shù)控車步進(jìn)電機(jī)的基本原理

數(shù)控車步進(jìn)電機(jī)是一種將脈沖信號轉(zhuǎn)化為角位移或線位移的電磁執(zhí)行器。它可以按照事先給定的步距，即每接收到一個脈沖信號，將電機(jī)輸出軸轉(zhuǎn)動一定的角度或線位移。數(shù)控車步進(jìn)電機(jī)通過控制脈沖的頻率和方向，可以實(shí)現(xiàn)精確的運(yùn)動控制。它的優(yōu)點(diǎn)是易于控制和定位精度高。

2.數(shù)控車步進(jìn)電機(jī)的選擇要點(diǎn)

在選擇數(shù)控車步進(jìn)電機(jī)時，我們需要考慮以下幾個要點(diǎn)：

• 2.1 功率和轉(zhuǎn)速 - 根據(jù)實(shí)際加工需求，選擇適合的功率和轉(zhuǎn)速。功率過小會導(dǎo)致無法滿足加工需求，功率過大則會浪費(fèi)能源。
• 2.2 控制方式 - 數(shù)控車步進(jìn)電機(jī)的控制方式分為開環(huán)控制和閉環(huán)控制兩種。開環(huán)控制簡單、成本低，適用于一般加工需求；閉環(huán)控制具有更高的控制精度，適用于高精度加工。
• 2.3 步距角 - 步距角決定了電機(jī)每接收到一個脈沖信號時的旋轉(zhuǎn)角度。一般情況下，步距角越小，電機(jī)的定位精度越高。
• 2.4 載荷慣量比 - 數(shù)控車步進(jìn)電機(jī)的載荷慣量比要與機(jī)床的載荷慣量比匹配，以確保穩(wěn)定的運(yùn)動。
• 2.5 驅(qū)動方式 - 數(shù)控車步進(jìn)電機(jī)的驅(qū)動方式主要有直流驅(qū)動和脈沖驅(qū)動兩種。直流驅(qū)動簡單、成本低，適用于低速加工；脈沖驅(qū)動具有更高的速度和加速度，適用于高速加工。

3.數(shù)控車步進(jìn)電機(jī)選擇實(shí)例分析

假設(shè)我們需要選擇一臺適用于一般加工需求的數(shù)控車步進(jìn)電機(jī)。根據(jù)上述要點(diǎn)，我們可以進(jìn)行如下的選擇分析。

首先，我們需要確定機(jī)床的功率和轉(zhuǎn)速要求。根據(jù)加工材料和加工工藝的不同，功率和轉(zhuǎn)速需求也會有所不同。我們可以參考已有的加工經(jīng)驗或咨詢專業(yè)人員，確定合適的功率和轉(zhuǎn)速范圍。

其次，我們需要選擇控制方式。對于一般加工需求，開環(huán)控制已經(jīng)能夠滿足要求。如果追求更高的控制精度，可以考慮閉環(huán)控制。

接下來，我們需要考慮步距角和載荷慣量比。在一般加工需求下，選擇較小的步距角可以提高定位精度。同時，需要根據(jù)機(jī)床的載荷慣量比來選擇合適的數(shù)控車步進(jìn)電機(jī)。

最后，我們需要確定驅(qū)動方式。對于低速加工，直流驅(qū)動是一個經(jīng)濟(jì)實(shí)用的選擇。如果需要高速加工，則可以選擇脈沖驅(qū)動。

綜合考慮上述要點(diǎn)，我們可以根據(jù)實(shí)際情況選擇適合的數(shù)控車步進(jìn)電機(jī)。在選擇過程中，我們可以咨詢專業(yè)人員的意見，進(jìn)行性能對比和實(shí)際測試，以確保選擇的數(shù)控車步進(jìn)電機(jī)能夠滿足我們的加工需求。

4.總結(jié)

數(shù)控車步進(jìn)電機(jī)的選擇是數(shù)控車床選購中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。正確選擇適合的數(shù)控車步進(jìn)電機(jī)可以提高車床的加工精度和效率，降低故障率。在選擇數(shù)控車步進(jìn)電機(jī)時，我們需要考慮功率和轉(zhuǎn)速、控制方式、步距角、載荷慣量比和驅(qū)動方式等幾個要點(diǎn)。通過綜合考慮這些要點(diǎn)，我們可以選擇適合的數(shù)控車步進(jìn)電機(jī)，提升數(shù)控車床的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

六、數(shù)控液壓拉桿多長？

有效長度L1為15mm，螺紋尺寸為H數(shù)值M55×2.0P，螺紋長度C1為30mm。數(shù)控卡盤拉桿的長度確定：需要吧回轉(zhuǎn)缸活塞和卡盤的中仁（楔形拉桿）也推到卡盤都推到最前面，然后尺子量出從卡盤到尾部油缸包括螺紋的總長，即數(shù)控卡盤拉桿的長度。數(shù)控卡盤采用模塊設(shè)計方法。該機(jī)床根據(jù)用戶要求，采用國內(nèi)外各種數(shù)控系統(tǒng)，屏幕液晶CRT顯示，實(shí)現(xiàn)漢字提示全屏幕編輯。

七、伺服數(shù)控好還是液壓數(shù)控好？

伺服數(shù)控比較好，因為伺服電機(jī)相對液壓的精度高

八、步進(jìn)電機(jī)的數(shù)控好用嗎

步進(jìn)電機(jī)的數(shù)控好用嗎？

步進(jìn)電機(jī)在數(shù)控行業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛，憑借著其精度高、定位準(zhǔn)確等特點(diǎn)，成為了自動化設(shè)備中不可或缺的一部分。那么，步進(jìn)電機(jī)的數(shù)控系統(tǒng)究竟好用嗎？我們來一起探討一下。

首先，我們需要了解步進(jìn)電機(jī)與數(shù)控系統(tǒng)的關(guān)系。數(shù)控系統(tǒng)是用來控制步進(jìn)電機(jī)工作的核心部件，它通過發(fā)送指令使步進(jìn)電機(jī)按照預(yù)定的程序、速度和方向進(jìn)行運(yùn)動。數(shù)控系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)對步進(jìn)電機(jī)的精確控制，從而實(shí)現(xiàn)工作的自動化和高效化。

步進(jìn)電機(jī)的數(shù)控系統(tǒng)具有以下幾個優(yōu)點(diǎn)：

• 精度高：數(shù)控系統(tǒng)可以通過微調(diào)步進(jìn)電機(jī)的運(yùn)動參數(shù)，如步距角和脈沖數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)對位置的精確控制。這使得步進(jìn)電機(jī)在需要高精度定位的場景下表現(xiàn)出色。
• 可編程性強(qiáng)：數(shù)控系統(tǒng)可以編程控制步進(jìn)電機(jī)的各種運(yùn)動模式和參數(shù)，使其適應(yīng)不同的工作需求。通過更改程序，步進(jìn)電機(jī)可以實(shí)現(xiàn)不同的運(yùn)動軌跡和速度，提高工作的靈活性。
• 穩(wěn)定可靠：數(shù)控系統(tǒng)可以對步進(jìn)電機(jī)的運(yùn)動進(jìn)行監(jiān)控和反饋，確保其工作在規(guī)定的范圍內(nèi)。同時，數(shù)控系統(tǒng)還具備故障診斷和報警功能，能夠及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，提高設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性。
• 操作簡便：數(shù)控系統(tǒng)提供了友好的人機(jī)交互界面，操作方便簡單。通過輸入指令和參數(shù)，用戶可以輕松地控制步進(jìn)電機(jī)的運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)快速調(diào)整和切換。

除了以上優(yōu)點(diǎn)，步進(jìn)電機(jī)的數(shù)控系統(tǒng)在實(shí)際應(yīng)用中還有一些需要注意的地方。

首先是初始設(shè)置，步進(jìn)電機(jī)的數(shù)控系統(tǒng)在使用前需要進(jìn)行初始化和校準(zhǔn)，確保各項參數(shù)的準(zhǔn)確性。初始設(shè)置包括電機(jī)的啟動方式、步距角的設(shè)定、脈沖數(shù)的調(diào)整等。只有在正確的初始設(shè)置下，數(shù)控系統(tǒng)才能發(fā)揮最佳效果。

其次是編程，數(shù)控系統(tǒng)的編程與步進(jìn)電機(jī)的運(yùn)動密切相關(guān)。編程時需要考慮到步進(jìn)電機(jī)的回原點(diǎn)、速度控制、加減速度設(shè)置等因素，以實(shí)現(xiàn)預(yù)期的運(yùn)動效果。編程過程中要注意語法的正確性以及對步進(jìn)電機(jī)的各項參數(shù)的合理使用。

最后是維護(hù)保養(yǎng)，步進(jìn)電機(jī)的數(shù)控系統(tǒng)需要定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，以延長其使用壽命并保持良好的工作狀態(tài)。保養(yǎng)工作包括定期清潔、潤滑、緊固等，同時還需要對數(shù)控系統(tǒng)的軟件進(jìn)行升級和更新，以保證其功能的完整性和穩(wěn)定性。

綜上所述，步進(jìn)電機(jī)的數(shù)控系統(tǒng)在現(xiàn)代自動化設(shè)備中起到了重要的作用。它通過精確的控制和編程靈活性，使步進(jìn)電機(jī)能夠適應(yīng)不同的工作需求，并實(shí)現(xiàn)高效、穩(wěn)定的運(yùn)動。當(dāng)然，為了發(fā)揮其最大的優(yōu)勢，我們需要正確地進(jìn)行初始設(shè)置、合理編寫程序，并定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

九、數(shù)控等離子燒槍嘴

數(shù)控等離子燒槍嘴是數(shù)控切割設(shè)備中至關(guān)重要的組成部分，它的作用是產(chǎn)生高溫等離子弧，將金屬材料切割成所需形狀。這種技術(shù)在金屬加工行業(yè)中被廣泛應(yīng)用，因為它能夠提供高效、精確的切割效果。

數(shù)控等離子燒槍嘴的原理

數(shù)控等離子燒槍嘴通過將電氣能量轉(zhuǎn)化為等離子弧來進(jìn)行金屬切割。它由兩個主要部分組成：等離子槍和燒槍嘴。等離子槍是產(chǎn)生等離子弧的部分，而燒槍嘴則是控制等離子弧形狀和尺寸的部分。

等離子槍內(nèi)的氣體（通常是氮?dú)饣蜓鯕猓┩ㄟ^一個電弧產(chǎn)生器被加熱到高溫，并且形成一個穩(wěn)定的等離子弧束。這個弧束通過燒槍嘴噴口和聚焦導(dǎo)向裝置進(jìn)行控制，從而形成一個細(xì)小而密集的切割弧束。

燒槍嘴的設(shè)計非常重要，它既需要承受高溫和高壓力環(huán)境，又需要能夠精確控制弧束形狀和尺寸。燒槍嘴通常由耐磨材料制成，例如陶瓷、鉬合金或銅合金。這些材料能夠抵御高溫和磨損，同時具有較好的導(dǎo)電性能。

數(shù)控等離子燒槍嘴的應(yīng)用

數(shù)控等離子燒槍嘴廣泛應(yīng)用于金屬切割行業(yè)，特別是在鈑金加工和焊接行業(yè)中。它可以用于切割各種金屬材料，包括碳鋼、不銹鋼、鋁合金等。數(shù)控切割設(shè)備可以通過預(yù)先編寫的程序，根據(jù)所需形狀和尺寸進(jìn)行自動切割。

數(shù)控等離子燒槍嘴的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

• 高效性：數(shù)控切割設(shè)備可以以非常高的速度進(jìn)行切割，從而提高生產(chǎn)效率。
• 精確性：借助數(shù)控技術(shù)，切割過程非常精確，能夠滿足各種形狀和尺寸的需求。
• 靈活性：通過更換不同類型和尺寸的燒槍嘴，可實(shí)現(xiàn)對不同材料的切割。
• 經(jīng)濟(jì)性：與傳統(tǒng)切割方法相比，數(shù)控等離子切割更加經(jīng)濟(jì)高效。

然而，數(shù)控等離子燒槍嘴也存在一些挑戰(zhàn)。由于長時間高溫、高壓力的作用，燒槍嘴容易磨損。因此，需要定期更換燒槍嘴，以確保切割質(zhì)量和穩(wěn)定性。

數(shù)控等離子燒槍嘴的維護(hù)和保養(yǎng)

為了延長數(shù)控等離子燒槍嘴的使用壽命，需要進(jìn)行正確的維護(hù)和保養(yǎng)。以下是一些建議：

1. 定期檢查：定期檢查燒槍嘴的磨損情況，如有磨損或損壞，及時更換。
2. 清潔：定期清潔燒槍嘴，以去除積聚在噴嘴和導(dǎo)向裝置上的金屬霧化物。
3. 調(diào)整：確保燒槍嘴和聚焦導(dǎo)向裝置的位置正確對齊，以保證切割質(zhì)量。
4. 使用合適的氣體：根據(jù)不同的材料和切割要求，選擇合適的氣體類型和氣體壓力。

通過正確的維護(hù)和保養(yǎng)，數(shù)控等離子燒槍嘴的壽命可以得到有效延長，同時也能夠確保切割質(zhì)量和效率。

結(jié)論

數(shù)控等離子燒槍嘴在金屬切割行業(yè)中扮演著重要角色，它能夠提供高效、精確的切割效果。通過正確使用和維護(hù)，數(shù)控等離子燒槍嘴可以發(fā)揮最佳性能，延長使用壽命，并確保切割質(zhì)量和效率。

十、為什么一般電機(jī)堵轉(zhuǎn)愛燒而力矩電機(jī)不燒？

力矩電機(jī)是根據(jù)生產(chǎn)要求推出的異步電機(jī)一種品種,在某些場合甚至要求它在一段時間保持堵轉(zhuǎn),這歸功于它輸出特性與普通電機(jī)不同也就是它的輸出軟特性,即負(fù)載變化轉(zhuǎn)速自動發(fā)生變化.在堵轉(zhuǎn)時輸出最大力矩.因為它的轉(zhuǎn)子使用不同材質(zhì),能使電機(jī)的阻抗很大.從而也就降低了堵轉(zhuǎn)電流!可以停轉(zhuǎn)多長時間,是無法確定的,得看散熱方式(多采用強(qiáng)迫通風(fēng)),和普通電機(jī)允許溫升一樣!超過了就不能讓它堵轉(zhuǎn)了!