一、ug數(shù)控編程常用哪些指令

UG數(shù)控編程是現(xiàn)代制造業(yè)中非常重要的一環(huán)，通過編程指令來控制數(shù)控機床的運動和加工工藝。掌握常用的編程指令對于提高工作效率和加工質(zhì)量具有重要意義。今天我們就來討論一下UG數(shù)控編程中常用的一些指令。

1. G指令

G指令是UG數(shù)控編程中最基礎的指令之一，用于定義機床的工作模式和運動方式。常用的G指令有：

• G00：快速定位，用于機床的快速空間移動。
• G01：線性插補，用于實現(xiàn)直線切削。
• G02：順時針圓弧插補，用于實現(xiàn)順時針方向的弧線切削。
• G03：逆時針圓弧插補，用于實現(xiàn)逆時針方向的弧線切削。

2. M指令

M指令用于控制機床的輔助功能和工作狀態(tài)，常見的M指令有：

• M03：主軸正轉(zhuǎn)，啟動主軸順時針旋轉(zhuǎn)。
• M04：主軸反轉(zhuǎn)，啟動主軸逆時針旋轉(zhuǎn)。
• M05：主軸停止，停止主軸旋轉(zhuǎn)。
• M08：冷卻液開，啟動冷卻系統(tǒng)以冷卻加工過程中的切削液。
• M09：冷卻液關(guān)，關(guān)閉冷卻系統(tǒng)。

3. T指令

UG數(shù)控編程中的T指令用于選擇工具刀具，常用于切削工序中。例如：

<T2> ; 選擇T2號刀具

4. S指令

S指令用于設置主軸的轉(zhuǎn)速。在UG數(shù)控編程中，可以根據(jù)不同的加工要求設置不同的轉(zhuǎn)速。例如：

  <S1000> ; 主軸轉(zhuǎn)速設置為1000轉(zhuǎn)/分鐘

5. F指令

F指令用于設置進給速度，即工件在加工過程中的移動速度。例如：

  <F500> ; 進給速度設置為500mm/min

6. X、Y、Z指令

X、Y、Z指令用于定義機床在加工過程中沿三個坐標軸的移動距離。例如：

  <X100.0> ; 沿X軸移動100.0mm
  <Y50.0> ; 沿Y軸移動50.0mm
  <Z-10.0> ; 沿Z軸移動-10.0mm

7. G41和G42

G41和G42是UG數(shù)控編程中常用的兩個編程指令，用于加工過程中的刀具補償。G41代表左刀具補償，G42代表右刀具補償。例如：

  G41 D2 ; 打開左刀具補償，刀具號為2
  G42 D3 ; 打開右刀具補償，刀具號為3

8. G43和G44

G43和G44用于加工過程中的長度補償。G43代表正向長度補償，G44代表負向長度補償。例如：

  G43 H1 ; 打開正向長度補償，參考長度號為1
  G44 H2 ; 打開負向長度補償，參考長度號為2

總結(jié)

以上就是UG數(shù)控編程中常用的一些指令。熟練掌握這些指令，可以幫助我們更好地控制機床的加工過程，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

二、數(shù)控鉆床編程常用指令？

(1)將編制好的加工程序通過操作面板上的鍵盤或輸入機將數(shù)字信息輸送給數(shù)控裝置?！　?2)數(shù)控裝置將所接收的信號進行一系列處理后，再將處理結(jié)果以脈沖信號形式進行分配：一是向進給伺服系統(tǒng)發(fā)出進給等執(zhí)行命令，二是向可編程序控制器發(fā)出S，M，T等指令信號?！　?3)可編程序控制器接到S，M，T等指令信號后，即控制機床主體立即執(zhí)行這些指令，并將機床主體執(zhí)行的情況實時反饋給數(shù)控裝置?！　?4)伺服系統(tǒng)接到進給執(zhí)行命令后，立即驅(qū)動機床主體的各坐標軸(進給機構(gòu))嚴格按照指令要求準確進行位移，自動完成工件的加工?！?/p>

三、數(shù)控編程指令有哪些？

以下是數(shù)控編程中的主要指令列表：

1.外圓切削循環(huán)

指令：G90X(U)_Z(W)_F_；

例:G90X40.Z40.F0.3;

X30.;

X20.;

2.端面切削循環(huán)

指令：G94X(U)_Z(W)_F_；

例如:G90X40.Z-3.5.F0.3;

Z-7.;

Z-10.;

3.外圓粗車循環(huán)

指令：G71U_R_;

G71P_Q_U_W_F_;

精車：G70P_Q_F_;

U每次進給量，

R每次退刀量，

P循環(huán)起始行號，

Q循環(huán)結(jié)束行號，

U精加工徑向余量，

W精加工軸向余量。

4.端面粗車循環(huán)

指令：G72W_R_;

G72P_Q_U_W_F_;

精車:G70P_Q_F_;

(字母含義同3)

5.固定形式粗車循環(huán)

指令:G73P_Q_I_K_U_W_D_F_;

I粗車是徑向切除的總余量（半徑值），

K粗車是軸向切除的總余量，

D循環(huán)次數(shù),(其余字母含義同3).

1.刀尖半徑補償指令

指令：G41

G01

G42X(U)_Z(w)_;

G00

G40

注意(1).G41,G42,G40指令不能與圓弧切削指令寫在同一程序段內(nèi)。

(2).在調(diào)用新刀具前或更改刀具補償方向時，必須取消前一個刀具補償。字串6

(3).在G41或G42程序段后面加G40程序段，便可以取消刀尖半徑補償。

2.錐面循環(huán)加工

指令：G90X(U)_Z(W)_I_F_;

例如：G90X40.Z-40.I-5.F0.3;

X35.

X30.

I切削始點與圓錐面切削終點的半徑差。

2.帶錐度的端面切削循環(huán)指令

指令：G94X(U)_Z(W)_K_F_;

K端面切削始點至終點位移在Z方向的坐標值增量值。

3.簡單圓弧加工

指令：G02I_K_

X(U)_Z(W)_F_;

G03R_

1.深空加工

指令：G74R_;

G74Z(W)_Q_;

R每次加工退刀量，

Z鉆削總深度，

Q每次鉆削深度，

1.G75指令格式

指令：G75R_;

G75X(U)_Z(W)_P_Q_R_F_;

R切槽過程中徑向(X)的退刀量，

X最大切深點的X軸絕對坐標，

Z最大切深點的Z軸絕對坐標,

P切槽過程中徑向(X)的退刀量（半徑值），

Q徑向切完一個刀寬后，在Z的移動量，

R刀具切完槽后，在槽底沿-Z方向的退刀量。

2.子程序調(diào)的用

指令：M98P********;

例如：M98P42000;字串7

表明調(diào)用子程序2000兩次。

M98P2;

表明調(diào)用2號程序一次。

3.等螺距螺紋切削指令

指令：G32(U)_Z(W)_F_;

X,Z為螺紋終點的絕對坐標，

例如：G32X29.Z-35.F2.;

G00X40.;

Z5.;

X28.2;

G32Z-35.F0.2;

G00X40.;

Z5.;

X28.2;

4.螺紋切削固定循環(huán)指令

指令：G92X(U)_Z(W)_R_F_;

R=0時切削圓柱螺紋。

例如：G92X29.Z-35.F0.2;

X28.2;

X27.6;

X27.4;

四、數(shù)控編程的指令有哪些？

指令如下：

m指令(或輔助功能) )。

　　數(shù)控加工中心M指令是數(shù)控加工中的輔助指令。輔助功能是用地址字 M 及二位數(shù)字表示的它主要用于機床加工操作時的工藝性指令其特點是靠繼電器的通、斷來實現(xiàn)其控制過程。

f指令(發(fā)送功能))。

指令f表示進給速度

進給速度用7母f和接下來的幾個數(shù)字表示

　　1 )每分鐘發(fā)送一次(G94 )。

　　如果系統(tǒng)在執(zhí)行G94指令之后遇到f指令，則認為f指定的進給速度單位為m/m舊或in/min，并且一直有效，直至系統(tǒng)又執(zhí)行了含有 G95 的程序段，則 094 被否定，而 G95 發(fā)生作用。

　　2 )每轉(zhuǎn)進給(G95 )。

　　若系統(tǒng)執(zhí)行了含有 G95 的程序段，則再遇 3lJ 「指令所指定的進給速度單位為 mm / r 或 in / r 。要取消 G95 狀態(tài)，必須重新指定 G94 。注：G94 、 G95 為模態(tài)功能，可互相注銷， G94 為缺省值。

t指令(刀具功能))。

　　刀具功能主要用于各種刀具的選擇，用地址下面和后面的4位數(shù)字表示。 其中前一位是所選刀具編號，后2位是所選刀具偏移編號。 各工具的加工結(jié)束后，必須取消其刀偏偏置值。 即將后兩位數(shù)設為“00”，取消刀具偏置值。例如：

O0001：

N01 G92 X50 Z50

N02 M06 T0101：（用“01”號刀加工，刀具偏號為“01”）

N03 G00 G90 Z40：刀具偏號也可為“02”，則T指令應為：“T0102”）

N04 G01 X40230 F100；

N05 G00 X50 Z50 T0100：（取消“01“號刀偏）

N06 M02

四、s指令(主軸功能) )

主軸功能主要是表示主軸旋轉(zhuǎn)速度 3 加轉(zhuǎn)/每分鐘它是由 S 和其后的數(shù)字組成。例如 S 以刃表示主軸轉(zhuǎn)速。

數(shù)控編程

是指在計算機及相應的計算機軟件系統(tǒng)的支持下，自動生成數(shù)控加工程序的過程。它充分發(fā)揮了計算機快速運算和存儲的功能。

五、常用數(shù)控編程方法有哪些？

G代碼組別解釋G0001定位 (快速移動)G01直線切削G02順時針切圓弧 (CW，順時鐘)G03逆時針切圓弧 (CCW，逆時鐘)G0400暫停 (Dwell)G09停于精確的位置G2006英制輸入G21公制輸入G2204內(nèi)部行程限位 有效G23內(nèi)部行程限位 無效G2700檢查參考點返回G28參考點返回G29從參考點返回G30回到第二參考點G3201切螺紋G4007取消刀尖半徑偏置G41刀尖半徑偏置 (左側(cè))G42刀尖半徑偏置 (右側(cè))G5000修改工件坐標；設置主軸最大的 RPMG52設置局部坐標系G53選擇機床坐標系G7000精加工循環(huán)G71內(nèi)外徑粗切循環(huán)G72臺階粗切循環(huán)G73成形重復循環(huán)G74Z 向步進鉆削G75X 向切槽G76切螺紋循環(huán)G8010取消固定循環(huán)G83鉆孔循環(huán)G84攻絲循環(huán)G85正面鏜孔循環(huán)G87側(cè)面鉆孔循環(huán)G88側(cè)面攻絲循環(huán)G89側(cè)面鏜孔循環(huán)G9001(內(nèi)外直徑)切削循環(huán)G92切螺紋循環(huán)G94(臺階) 切削循環(huán)G9612恒線速度控制G97恒線速度控制取消G9805每分鐘進給率G99每轉(zhuǎn)進給率輔助功能 本機床用S代碼來對主軸轉(zhuǎn)速進行編程，用T代碼來進行選刀編程，其它可編程輔助功能由M代碼來實現(xiàn)，本機床可供用戶使用的M代碼列表如下(表1。

2)：表1。2M代碼功 能M00程序停止M01條件程序停止M02程序結(jié)束M03主軸正轉(zhuǎn)M04主軸反轉(zhuǎn)M05主軸停止M06刀具交換M08冷卻開M09冷卻關(guān)M18主軸定向解除M19主軸定向M29剛性攻絲M30程序結(jié)束并返回程序頭M98調(diào)用子程序M99子程序結(jié)束返回／重復執(zhí)行一般地，一個程序段中，M代碼最多可以有一個。

進給速度FF 指令表示工件被加工時刀具相對于工件的合成進給速度，F(xiàn)的單位取決于G94(每分鐘進給量mm/min)或G95(主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)刀具的進給量mm/r)。使用下式可以實現(xiàn)每轉(zhuǎn)進給量與每分鐘進給量的轉(zhuǎn)化。fm=fr×Sfm：每分鐘的進給量：(mm/min )fr：每轉(zhuǎn)進給量：(mm/r )S：主軸轉(zhuǎn)數(shù)，(r/min)當工作在G01，G02 或G03 方式下，編程的F 一直有效，直到被新的F 值所取代，而工作在G00 方式下，快速定位的速度是各軸的最高速度，與所編F 無關(guān)。

借助機床控制面板上的倍率按鍵，F(xiàn) 可在一定范圍內(nèi)進行倍率修調(diào)。當執(zhí)行攻絲循環(huán)G76、G82，螺紋切削G32 時，倍率開關(guān)失效，進給倍率固定在100％。[注] 1、當使用每轉(zhuǎn)進給量方式時，必須在主軸上安裝一個位置編碼器。

六、數(shù)控編程指令手冊：常用指令詳解及示例

引言

數(shù)控編程指令是機床控制系統(tǒng)中的重要組成部分，它們用于控制機床在加工過程中的各種運動和操作。了解常用的數(shù)控編程指令對于操作和編程人員來說至關(guān)重要。本篇文章將為您詳細介紹常用的數(shù)控編程指令，包括定義格式、使用方法、效果以及實際應用示例。

1. G指令

G指令是數(shù)控編程中最常見的指令之一，用于控制機床的運動方式。常見的G指令包括：

• G00 快速定位指令：用于快速移動機床到指定位置。
• G01 線性插補指令：用于控制機床沿直線軌跡插補運動，實現(xiàn)直線加工。
• G02 和 G03 圓弧插補指令：用于控制機床沿圓弧軌跡插補運動，實現(xiàn)圓弧加工。

2. M指令

M指令是用來控制機床各種輔助功能的指令。常見的M指令包括：

• M03 主軸正轉(zhuǎn)指令：用于啟動機床主軸正向旋轉(zhuǎn)。
• M04 主軸反轉(zhuǎn)指令：用于啟動機床主軸反向旋轉(zhuǎn)。
• M05 主軸停止指令：用于停止機床主軸的旋轉(zhuǎn)。

3. F指令

F指令是用來設置進給速度的指令。它指定機床在單位時間內(nèi)的運動長度。

4. T指令

T指令用于選擇工具，每個工具都有一個對應的工具號，通過T指令可以選擇要使用的工具。

5. S指令

S指令用于設置主軸轉(zhuǎn)速。通過S指令可以指定主軸的轉(zhuǎn)速。

6. X、Y、Z指令

X、Y、Z指令用于指定機床在各個坐標軸方向上的移動距離。

7. 實際應用示例

為了更好地理解這些指令的使用方法和效果，下面是幾個實際應用示例：

• 示例1：使用G01指令進行直線加工。
• 示例2：使用G02指令進行圓弧加工。
• 示例3：使用M03和M05指令控制主軸的轉(zhuǎn)動。

結(jié)語

了解常用的數(shù)控編程指令對于進行數(shù)控編程和操作機床非常重要。本文詳細介紹了常用的數(shù)控編程指令，包括G指令、M指令、F指令、T指令、S指令以及坐標軸指令。同時，通過實際應用示例的演示，幫助讀者更好地理解指令的作用和使用方法。

感謝您閱讀本文，相信通過本文的閱讀和學習，您對常用的數(shù)控編程指令有了更深入的了解，能夠在實際操作中靈活運用它們，提升工作效率。

七、數(shù)控編程系統(tǒng)指令大全匯總 - 全面了解數(shù)控編程的常用指令

什么是數(shù)控編程系統(tǒng)指令？

數(shù)控編程系統(tǒng)指令是用于控制數(shù)控機床運行的命令集合，通過這些指令可以實現(xiàn)對機床動作、速度、位置等參數(shù)的精確控制。掌握數(shù)控編程系統(tǒng)指令是數(shù)控編程的關(guān)鍵要素之一。

數(shù)控編程系統(tǒng)指令的分類

數(shù)控編程系統(tǒng)指令可以根據(jù)功能和類型進行分類。按功能分類可以分為工作的開啟和結(jié)束指令、運動控制指令、刀具補償指令等。按類型分類可以分為直線插補指令、圓弧插補指令、固定循環(huán)指令等。

常用的數(shù)控編程系統(tǒng)指令

• G代碼：G代碼是用于控制工具運動的指令，包括直線和圓弧運動、速度、位置等參數(shù)控制。
• M代碼：M代碼是用于控制機床輔助功能的指令，如主軸啟動停止、冷卻液開關(guān)等。
• T代碼：T代碼是用于控制刀具的指令，包括刀具的選擇、換刀等。
• S代碼：S代碼是用于控制主軸轉(zhuǎn)速的指令。
• F代碼：F代碼是用于控制進給速度的指令。
• X、Y、Z代碼：X、Y、Z代碼分別用于控制工具在坐標系中的位置。

數(shù)控編程系統(tǒng)指令大全匯總

以下是一些常見的數(shù)控編程系統(tǒng)指令的詳細介紹：

• 1. G00 - 快速定位指令 用于將工具快速移動到目標位置，并不使機床切削工件。
• 2. G01 - 直線插補指令 用于實現(xiàn)直線運動，控制工具按照設定的進給速度勻速移動。
• 3. G02/G03 - 圓弧插補指令 用于實現(xiàn)圓弧運動，控制工具按照設定的圓心位置、半徑、起始角度和終止角度進行插補。
• 4. M03/M04 - 主軸啟動/停止指令 用于控制主軸的啟動和停止。
• 5. M05 - 主軸停止指令 用于停止主軸的旋轉(zhuǎn)。
• 6. T01 - 刀具選擇指令 用于選擇特定的刀具。
• 7. S1000 - 設置主軸轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘
• 8. F100 - 設置進給速度為100mm/分鐘
• 9. X100.0/Y50.0/Z0.0 - 設置工具在X、Y、Z軸的位置。

以上只是數(shù)控編程系統(tǒng)指令中的一部分，不同的數(shù)控機床和編程系統(tǒng)可能會有所不同。掌握了這些常用指令可以幫助您更好地進行數(shù)控編程，提高工作效率。

感謝您閱讀本篇文章，希望對您了解數(shù)控編程系統(tǒng)指令有所幫助！

八、數(shù)控編程常用指令大全 | CNC編程指令詳解與示例

數(shù)控編程常用指令大全

數(shù)控（Numerical Control）編程是現(xiàn)代制造業(yè)中常見的一種技術(shù)，在數(shù)控編程中，使用各種指令來控制機床和加工設備進行自動加工。以下是數(shù)控編程中常用的指令大全，通過本文詳細說明這些指令的功能以及提供相關(guān)示例，幫助讀者更好地了解和掌握數(shù)控編程技術(shù)。

進給運動指令

G00 - 快速定位: G00指令用于控制數(shù)控機床在各工件加工點之間快速移動，通常用于工件之間的空移以及切削刀具的快速定位。

G01 - 線性插補: G01指令用于控制數(shù)控機床在兩個或多個點之間直線插補，實現(xiàn)一段直線的加工。

G02 - 圓弧插補（順時針）: G02指令用于控制數(shù)控機床進行順時針方向的圓弧插補，通常用于加工圓弧形狀的工件。

G03 - 圓弧插補（逆時針）: G03指令用于控制數(shù)控機床進行逆時針方向的圓弧插補，同樣用于加工圓弧形狀的工件。

輔助功能指令

G17 - XY 平面選擇: G17指令用于選擇數(shù)控機床加工時的 XY 平面，確保加工軌跡在指定平面內(nèi)進行。

G40 - 刀具半徑補償取消: G40指令用于取消刀具半徑補償，確保刀具在加工軌跡時不考慮刀具半徑的影響。

G43 - 刀具長度補償: G43指令用于在加工過程中根據(jù)刀具的實際長度進行補償，保證加工到指定深度。

其他常用指令

M03 - 主軸正轉(zhuǎn): M03指令用于控制主軸正轉(zhuǎn)，啟動主軸以進行工件加工。

M05 - 主軸停止: M05指令用于控制主軸停止旋轉(zhuǎn)，結(jié)束工件加工。

M08 - 冷卻液開: M08指令用于啟動冷卻液的供給，用于冷卻加工過程中的刀具和工件。

M09 - 冷卻液關(guān): M09指令用于停止冷卻液的供給。

這些指令只是數(shù)控編程中的一部分，了解和掌握這些常用指令有助于編寫高效、精準的數(shù)控程序，提高數(shù)控加工的效率和質(zhì)量。

感謝您閱讀本文，希望本文對您學習和掌握數(shù)控編程指令有所幫助。

九、數(shù)控銑床常用編程指令大全

數(shù)控銑床常用編程指令大全

數(shù)控銑床是一種廣泛應用于機械加工領域的設備，通過預先設定的編程指令來控制加工過程。了解和熟練掌握數(shù)控銑床常用編程指令對于操作人員來說至關(guān)重要。以下是一份數(shù)控銑床常用編程指令大全，希望可以幫助您更好地使用數(shù)控銑床進行加工操作。

1. 基本移動指令

• G00：快速移動到指定位置。
• G01：直線插補，以設定的進給速度勻速移動到目標位置。
• G02：順時針圓弧插補。
• G03：逆時針圓弧插補。

2. 坐標控制指令

• G17：選擇XY平面。
• G18：選擇XZ平面。
• G19：選擇YZ平面。

3. 進給速度控制指令

• F：設定進給速度。

4. 刀具控制指令

• M06：刀具更換。
• M08：冷卻液開啟。
• M09：冷卻液關(guān)閉。

以上僅為數(shù)控銑床常用編程指令的部分內(nèi)容，不同型號的數(shù)控銑床可能會有所差異。在實際操作中，操作人員應當根據(jù)具體情況選擇合適的編程指令并進行正確設置，以確保加工過程順利進行且達到預期效果。

通過學習和掌握數(shù)控銑床常用編程指令，操作人員可以提高工作效率、降低出錯率，并能夠更加靈活、精準地控制數(shù)控銑床進行加工，從而為機械加工領域的發(fā)展貢獻自己的力量。

十、常用的數(shù)控編程軟件有哪些？

數(shù)控編程軟件用的比較多的是：mastercamugcaxapro/e

pro/eUGcimatronPowermill等是國外的，CAXA是國產(chǎn)的。