一、數(shù)控車床氣冷和水冷的好處？

車床死冷和水冷沖壓工藝，可以有效的提升數(shù)控件的強(qiáng)度和屈服度，減少材料中氣泡和雜質(zhì)形成，希望我的回答對(duì)你有幫助

二、數(shù)控車床刀尖大有什么好處？

數(shù)控車床刀尖大有以下好處

在數(shù)控車削中，車刀的刀尖高誤差會(huì)影響車削工件的尺寸精度，這在車削高精度階梯軸類零件時(shí)尤為明顯。

因?yàn)閿?shù)控車削時(shí)，刀具的進(jìn)給尺寸靠數(shù)控程序設(shè)定，而且人們往往習(xí)慣于對(duì)車削階梯軸類零件采用一把刀將大、小外圓連續(xù)一刀車成，這樣，對(duì)于加工精度高的階梯零件，如其大、小外圓的公差值在IT7級(jí)以內(nèi)，人們往往會(huì)發(fā)現(xiàn)在程序編制正確的情況下，小外圓尺寸在公差以內(nèi)，而大外圓尺寸卻不對(duì)，或者相反；鏜階梯孔也如此，這就是由刀具的刀尖高誤差引起的

三、數(shù)控車床主軸扭矩大有什么好處？

優(yōu)點(diǎn)：不產(chǎn)生火花，所以使用壽命長(zhǎng)，且性能已達(dá)到直流驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的水平，甚至在噪聲方面還有所降低。

當(dāng)機(jī)床處在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，主軸的轉(zhuǎn)速在437~3500r/min范圍內(nèi)，主軸傳遞電動(dòng)機(jī)的全部功率11kW，為主軸的恒功率區(qū)域Ⅱ（實(shí)線）。在這個(gè)區(qū)域內(nèi)，主軸的最大輸出扭矩（245N.m）隨著主軸轉(zhuǎn)速的增高而變小。

主軸轉(zhuǎn)速在35~437r/min范圍內(nèi)，主軸的輸出轉(zhuǎn)矩不變，稱為主軸的恒轉(zhuǎn)矩區(qū)域Ⅰ（實(shí)線）。在這個(gè)區(qū)域內(nèi)，主軸所能傳遞的功率隨著主軸轉(zhuǎn)速的降低而減小。電動(dòng)機(jī)的超載功率為15kW，超載的最大輸出轉(zhuǎn)矩為334N.m。

四、數(shù)控車床，恒轉(zhuǎn)速好處?恒線速好處是什么？

轉(zhuǎn)進(jìn)給。既主軸每轉(zhuǎn)一圈。刀具移動(dòng)的距離。

恒線速是保持不同直徑上的切削速度的一致性。直徑小了。主軸轉(zhuǎn)速不變的話。他的線速就越低。

恒線速變換主軸轉(zhuǎn)速使線速一致。線速既刀具車削位置的那個(gè)圓的周長(zhǎng)乘以轉(zhuǎn)速。

五、數(shù)控車床內(nèi)孔刀用大的有什么好處？

　　數(shù)控車床內(nèi)孔刀用大刀不會(huì)產(chǎn)生彈刀,但是排屑不好容易堵塞影響尺寸。小刀排屑好,但是容易產(chǎn)生彈刀。數(shù)控車床內(nèi)孔刀有：　　鏜孔刀，有尖頭的，齊頭的，45°的等等。　　數(shù)控加工刀具可分為常規(guī)刀具和模塊化刀具兩大類。模塊化刀具是發(fā)展方向。發(fā)展模塊化刀具的主要優(yōu)點(diǎn)：減少換刀停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)加工時(shí)間；加快換刀及安裝時(shí)間，提高小批量生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性；提高刀具的標(biāo)準(zhǔn)化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；擴(kuò)大刀具的利用率，充分發(fā)揮刀具的性能；有效地消除刀具測(cè)量工作的中斷現(xiàn)象，可采用線外預(yù)調(diào)。事實(shí)上，由于模塊刀具的發(fā)展，數(shù)控刀具已形成了三大系統(tǒng)，即車削刀具系統(tǒng)、鉆削刀具系統(tǒng)和鏜銑刀具系統(tǒng)。　　（1）從結(jié)構(gòu)上可分為　　①整體式　　②鑲嵌式 可分為焊接式和機(jī)夾式。機(jī)夾式根據(jù)刀體結(jié)構(gòu)不同，分為可轉(zhuǎn)位和不轉(zhuǎn)位；　　③減振式 當(dāng)?shù)毒叩墓ぷ鞅坶L(zhǎng)與直徑之比較大時(shí)，為了減少刀具的振動(dòng)，提高加工精度，多采用此類刀具；　　　　④內(nèi)冷式 切削液通過(guò)刀體內(nèi)部由噴孔噴射到刀具的切削刃部；　　⑤特殊型式 如復(fù)合刀具、可逆攻螺紋刀具等。　　（2）從制造所采用的材料上可分為　　①高速鋼刀具 高速鋼通常是型坯材料，韌性較硬質(zhì)合金好，硬度、耐磨性和紅硬性較硬質(zhì)合金差，不適于切削硬度較高的材料，也不適于進(jìn)行高速切削。高速鋼刀具使用前需生產(chǎn)者自行刃磨，且刃磨方便，適于各種特殊需要的非標(biāo)準(zhǔn)刀具。　　②硬質(zhì)合金刀具 硬質(zhì)合金刀片切削性能優(yōu)異，在數(shù)控車削中被廣泛使用。硬質(zhì)合金刀片有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格系列產(chǎn)品，具體技術(shù)參數(shù)和切削性能由刀具生產(chǎn)廠家提供。 硬質(zhì)合金刀片按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)分為三大類：P類，M類，K類。 P類——適于加工鋼、長(zhǎng)屑可鍛鑄鐵（相當(dāng)于我國(guó)的YT類） M類——適于加工奧氏體不銹鋼、鑄鐵、高錳鋼、合金鑄鐵等（相當(dāng)于我國(guó)的YW類） M-S類——適于加工耐熱合金和鈦合金 K類——適于加工鑄鐵、冷硬鑄鐵、短屑可鍛鑄鐵、非鈦合金（相當(dāng)于我國(guó)的YG類） K-N類——適于加工鋁、非鐵合金 K-H類——適于加工淬硬材料 ③陶瓷刀具 ④立方氮化硼刀具 ⑤金剛石刀具　　（3）從切削工藝上可分為 ①車削刀具 分外圓、內(nèi)孔、外螺紋、內(nèi)螺紋，切槽、切端面、切端面環(huán)槽、切斷等。 數(shù)控車床一般使用標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具。機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具的刀片和刀體都有標(biāo)準(zhǔn)，刀片材料采用硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金以及高速鋼。 數(shù)控車床機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具類型有外圓刀具、外螺紋刀具、內(nèi)圓刀具、內(nèi)螺紋刀具、切斷刀具、孔加工刀具（包括中心孔鉆頭、鏜刀、絲錐等）。 機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具夾固不重磨刀片時(shí)通常采用螺釘、螺釘壓板、杠銷或楔塊等結(jié)構(gòu)。 常規(guī)車削刀具為長(zhǎng)條形方刀體或圓柱刀桿。 方形刀體一般用槽形刀架螺釘緊固方式固定。圓柱刀桿是用套筒螺釘緊固方式固定。它 們與機(jī)床刀盤之間的聯(lián)接是通過(guò)槽形刀架和套筒接桿來(lái)聯(lián)接的。在模塊化車削工具系統(tǒng)中，刀盤的聯(lián)接以齒條式柄體聯(lián)接為多，而刀頭與刀體的聯(lián)接是“插入快換式系統(tǒng)”。它既可以用于外圓車削又可用于內(nèi)孔鏜削，也適用于車削中心的自動(dòng)換刀系統(tǒng)。 數(shù)控車床使用的刀具從切削方式上分為三類：圓表面切削刀具、端面切削刀具和中心孔類刀具。 ②鉆削刀具 分小孔、短孔、深孔、攻螺紋、鉸孔等。 鉆削刀具可用于數(shù)控車床、車削中心，又可用于數(shù)控鏜銑床和加工中心。因此它的結(jié)構(gòu)和聯(lián)接形式有多種。有直柄、直柄螺釘緊定、錐柄、螺紋聯(lián)接、模塊式聯(lián)接（圓錐或圓柱聯(lián)接）等多種。 ③鏜削刀具 分粗鏜、精鏜等刀具。 鏜刀從結(jié)構(gòu)上可分為整體式鏜刀柄、模塊式鏜刀柄和鏜頭類。從加工工藝要求上可分為粗鏜刀和精鏜刀。 ④銑削刀具 分面銑、立銑、三面刃銑等刀具。　　1、面銑刀（也叫端銑刀） 面銑刀的圓周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃為副切削刃。面銑刀多制成套式鑲齒結(jié)構(gòu)和刀片機(jī)夾可轉(zhuǎn)位結(jié)構(gòu)，刀齒材料為高速鋼或硬質(zhì)合金，刀體為40Cr。　　2、立銑刀 立銑刀是數(shù)控機(jī)床上用得最多的一種銑刀。立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刃，它們可同時(shí)進(jìn)行切削，也可單獨(dú)進(jìn)行切削。結(jié)構(gòu)有整體式和機(jī)夾式等，高速鋼和硬質(zhì)合金是銑刀工作部分的常用材料。　　3、模具銑刀 模具銑刀由立銑刀發(fā)展而成，可分為圓錐形立銑刀、圓柱形球頭立銑刀和 圓錐形球頭立銑刀三種，其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏錐柄。它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是球頭或端面上布滿切削刃，圓周刃與球頭刃圓弧連接，可以作徑向和軸向進(jìn)給。銑刀工作部分用高速鋼或硬質(zhì)合金制造。　　4、鍵槽銑刀 。　　5、鼓形銑刀 。　　6、成形銑刀 。　　（4）特殊型刀具 特殊型刀具有帶柄自緊夾頭、強(qiáng)力彈簧夾頭刀柄、可逆式（自動(dòng)反向）攻螺紋夾頭刀柄、增速夾頭刀柄、復(fù)合刀具和接桿類等。　　2． 數(shù)控加工刀具的特點(diǎn) 為了達(dá)到高效、多能、快換、經(jīng)濟(jì)的目的，數(shù)控加工刀具與普通金屬切削刀具相比應(yīng)具 有以下特點(diǎn)：　　1、刀片及刀柄高度的通用化、規(guī)格化、系列化。　　2、刀片或刀具的耐用度及經(jīng)濟(jì)壽命指標(biāo)的合理性。　　3、刀具或刀片幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化、典型化。　　4、刀片或刀具材料及切削參數(shù)與被加工材料之間應(yīng)相匹配。　　5、刀具應(yīng)具有較高的精度，包括刀具的形狀精度、刀片及刀柄對(duì)機(jī)床主軸的相對(duì)位置 精度、刀片及刀柄的轉(zhuǎn)位及拆裝的重復(fù)精度。　　6、刀柄的強(qiáng)度要高、剛性及耐磨性要好。　　7、刀柄或工具系統(tǒng)的裝機(jī)重量有限度。　　8、刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。　　9、刀片、刀柄的定位基準(zhǔn)及自動(dòng)換刀系統(tǒng)要優(yōu)化。 數(shù)控機(jī)床上用的刀具應(yīng)滿足安裝調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。

六、數(shù)控車床有哪些好處和不足之處？

優(yōu)點(diǎn)：１.加工對(duì)象改型的適應(yīng)性強(qiáng)．?dāng)?shù)控車床可以快速地從加工一種零件轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N零件，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周　　　　期，節(jié)省了大量工藝裝備費(fèi)用．

　　　２.加工的精度高．首先其從結(jié)構(gòu)上引入了滾珠絲杠螺母結(jié)構(gòu)，各種消除間隙結(jié)構(gòu)等，使機(jī)械傳動(dòng)的誤差盡可　　　能小；其次是采用了軟件精度補(bǔ)償技術(shù)，使機(jī)械誤差進(jìn)一步減小；第三是用程序加工，減少了人為因素對(duì)加　　　工精度的影響．

　　　３.生產(chǎn)效率高．

　　　４.自動(dòng)化程度高．

　　　５.有良好的經(jīng)濟(jì)效益．

　　　６.有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化．

不利之處：提高了其始階段的投資，對(duì)設(shè)備維護(hù)的要求較高，對(duì)操作人員的技術(shù)水平要求較高等．

七、數(shù)控車床45度斜床身有什么好處？

這種結(jié)構(gòu)的機(jī)床，起碼有二個(gè)優(yōu)點(diǎn)：

1：加工精度高。

數(shù)控機(jī)床的拖板傳動(dòng)絲桿都是高精度的滾珠絲桿，絲桿與螺母之間的傳動(dòng)間隙很小，但也不是說(shuō)沒(méi)有間隙，而只要有間隙，當(dāng)絲桿向著一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)后再反向傳動(dòng)時(shí)，難免會(huì)產(chǎn)生反向間隙，有反向間隙就會(huì)影響加工精度，而這種45度床身的機(jī)床由于有重力的作用，重力直接作用于絲桿的軸向，傳動(dòng)時(shí)的反向間隙幾乎為零。如果你還不明白，你可以找一個(gè)普通螺母與螺絲，豎直向上，擰動(dòng)螺絲，再反向退回，就會(huì)明白螺母始終往一邊壓著絲桿，所以就不會(huì)有反向間隙，假如讓螺母與螺絲平放，就不會(huì)有這種效果了。

2：機(jī)床剛性好，切削時(shí)不易引起振動(dòng)。

因?yàn)檫@種機(jī)床的刀具是在工件的斜上方切削，切削力與主軸工件產(chǎn)生的重力相一致，所以主軸運(yùn)轉(zhuǎn)相對(duì)平穩(wěn)，不易引起切削振動(dòng)，而普通數(shù)控車床在切削時(shí)，刀具與工件產(chǎn)生的切削力是向上的，與主軸工件產(chǎn)生的重力不一致，所以就容易引起振動(dòng)。

3：鐵屑由于重力的關(guān)系不易產(chǎn)生緾繞刀具，利于排屑。

八、m1數(shù)控車床編程有什么好處？

M1數(shù)控車床編程的好處：

1. 提高生產(chǎn)效率：使用M1數(shù)控車床編程可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工，節(jié)省了人力資源，有效提高了生產(chǎn)效率，并且大大降低了生產(chǎn)成本。

2. 提高加工精度：M1數(shù)控車床可以對(duì)工件進(jìn)行高精度的加工，編程可以通過(guò)計(jì)算機(jī)進(jìn)行精細(xì)的控制，提高了加工的準(zhǔn)確性和一致性，避免了手工操作帶來(lái)的誤差。

3. 縮短交貨期：M1數(shù)控車床編程具有較高的靈活性，能夠根據(jù)客戶要求快速進(jìn)行加工。加上自動(dòng)化生產(chǎn)方式，在滿足質(zhì)量的前提下可以大幅度縮短交貨期限。

4. 提高產(chǎn)品質(zhì)量：M1數(shù)控車床經(jīng)過(guò)精密的計(jì)算，可以更精確地控制加工過(guò)程，從而使得加工出來(lái)的產(chǎn)品尺寸更為準(zhǔn)確，表面更加光滑，提高了產(chǎn)品的美觀度。

5. 降低工作強(qiáng)度：傳統(tǒng)加工方式需要工人操作機(jī)器，需要長(zhǎng)時(shí)間站立和耐力的考驗(yàn)，而使用M1數(shù)控車床編程后，一旦程序確定，機(jī)器就可以自動(dòng)進(jìn)行加工，從而降低了工人的工作強(qiáng)度。

九、數(shù)控車床的類型有什么？

數(shù)控車床分為立式數(shù)控車床和臥式數(shù)控車床兩種類型。

1、立式數(shù)控車床用于回轉(zhuǎn)直徑較大的盤類零件車削加工。

2、臥式數(shù)控車床用于軸向尺寸較長(zhǎng)或小型盤類零件的車削加工。臥式數(shù)控車床按功能可進(jìn)一步分為經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床、普通數(shù)控車床和車削加工中心。

（1）經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床：采用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)和單片機(jī)對(duì)普通車床的車削進(jìn)給系統(tǒng)進(jìn)行改造后形成的簡(jiǎn)易型數(shù)控車床。成本較低，自動(dòng)化程度和功能都比較差，車削加工精度也不高，適用于要求不高的回轉(zhuǎn)類零件的車削加工。

（2）普通數(shù)控車床：根據(jù)車削加工要求在結(jié)構(gòu)上進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，配備通用數(shù)控系統(tǒng)而形成的數(shù)控車床。數(shù)控系統(tǒng)功能強(qiáng)，自動(dòng)化程度和加工精度也比較高，適用于一般回轉(zhuǎn)類零件的車削加工。這種數(shù)控車床可同時(shí)控制兩個(gè)坐標(biāo)軸，即x軸和z軸。

（3）車削加工中心：在普通數(shù)控車床的基礎(chǔ)上，增加了C軸和動(dòng)力頭，更高級(jí)的機(jī)床還帶有刀庫(kù)，可控制X、Z和C三個(gè)坐標(biāo)軸，聯(lián)動(dòng)控制軸可以是（X，Z）、（X，C）或（Z，C）。由于增加了C軸和銑削動(dòng)力頭，這種數(shù)控車床的加工功能大大增強(qiáng)，除可以進(jìn)行一般車削外，還可以進(jìn)行徑向和軸向銑削、曲面銑削、中心線不在零件回轉(zhuǎn)中心的孔和徑向孔的鉆削等加工

十、數(shù)控車床該怎么選購(gòu)？

選擇數(shù)控車床時(shí)，需要考慮以下因素：

1. 工作需求：首先確定您的加工需求，包括工件尺寸、材料類型和加工精度。這將有助于確定所需的車床規(guī)格和功能。

2. 數(shù)控系統(tǒng)：選擇適合您的應(yīng)用的數(shù)控系統(tǒng)，如Fanuc、Siemens或Mitsubishi等。不同的數(shù)控系統(tǒng)具有不同的功能和編程方法。

3. 加工能力：考慮工件的直徑、長(zhǎng)度和重量，以確保車床能夠滿足您的加工要求。

4. 精度和重復(fù)性：了解車床的精度和重復(fù)性能力，以確保它可以達(dá)到您的加工標(biāo)準(zhǔn)。

5. 自動(dòng)化和附加功能：考慮是否需要自動(dòng)化功能，如自動(dòng)換刀、自動(dòng)測(cè)量和零件卸載系統(tǒng)。此外，了解是否有可選的附加功能，如旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)或刀具庫(kù)。

6. 可維護(hù)性和支持：選擇一個(gè)有良好售后支持和維護(hù)服務(wù)的供應(yīng)商，以確保車床的穩(wěn)定運(yùn)行和及時(shí)維修。

7. 預(yù)算：根據(jù)您的預(yù)算來(lái)選擇合適的數(shù)控車床。注意，質(zhì)量和性能往往與價(jià)格成正比。

8. 參考其他用戶的經(jīng)驗(yàn)：咨詢其他數(shù)控車床用戶的建議