一、nc字段可編輯

二、寶元系統數控NC車床選擇跳躍怎么用？

寶元系統數控NC車床選擇跳躍是用來設置工件加工路徑輪廓的參數，通過設置跳躍值來實現不同形狀的加工，具體操作步驟如下：

首先進入寶元系統數控NC車床的操作界面，找到“跳躍”設置選項，然后根據工件的具體形狀和加工要求，設置跳躍值，一般來說，跳躍值越大，加工速度越快，但精度可能會降低，反之亦然。因此，根據加工要求和實際情況，合理地設置跳躍值，可以在保證加工速度的前提下兼顧加工精度，從而提高加工效率和質量。

三、nc系統怎么查詢合同

NC系統怎么查詢合同

NC系統已經成為許多企業進行管理和操作的重要工具之一。通過該系統，企業可以實現合同的簽訂、查詢以及管理等功能。在本篇文章中，我們將詳細介紹如何在NC系統中查詢合同的步驟和方法。

1. 登錄NC系統

首先，打開您的瀏覽器，輸入NC系統的網址。輸入您的用戶名和密碼，然后點擊登錄按鈕進入系統。

2. 導航至合同查詢頁面

在NC系統的主界面中，您會找到一個導航欄或菜單。瀏覽這些選項，找到類似于“合同查詢”、“合同管理”或者“合同信息”等相關選項。點擊該選項，進入合同查詢頁面。

3. 填寫查詢條件

在合同查詢頁面中，您將看到一些查詢條件的輸入框和篩選選項。根據您的需求，填寫相關的查詢條件，如合同編號、合同名稱、合同類型等。您可以根據需要選擇多個查詢條件來進一步縮小查詢范圍。

4. 執行查詢

完成查詢條件的填寫后，點擊“查詢”按鈕執行查詢。系統將根據您提供的條件，在數據庫中搜索匹配的合同信息。

5. 查看查詢結果

查詢完成后，系統會顯示查詢結果列表。您可以查看每份合同的基本信息，如合同編號、合同名稱、合同金額等。在查詢結果列表中，可能會有多頁的合同信息，您可以通過翻頁或者輸入頁面號來查看更多的結果。

6. 進一步篩選和排序

如果查詢結果過多，您可以通過進一步篩選和排序來縮小結果范圍。系統通常提供一些篩選條件，如供應商、簽訂日期、合同狀態等，您可以根據需要進行設置。此外，您還可以根據特定字段對結果進行排序，如按合同金額從大到小或從小到大排序。

7. 查看合同詳情

如果您對某份合同的詳細信息感興趣，您可以點擊合同列表中的相應鏈接或按鈕，進入詳細信息頁面。在該頁面中，您可以查看合同的所有相關信息，如簽訂日期、供應商信息、付款條款等。

8. 導出查詢結果

在某些情況下，您可能需要將查詢結果導出到Excel或其他文件格式中進行保存或進一步處理。在NC系統中，通常會提供導出功能，您可以選擇導出整個查詢結果或者僅選擇特定的字段進行導出。

9. 設置查詢條件的默認值

如果您經常使用某些特定的查詢條件進行合同查詢，系統通常也會提供設置默認值的選項。通過設置默認值，您無需每次重新填寫查詢條件，可以快速執行常用的查詢。

10. 添加查詢結果的自定義字段

在查詢結果中，您可能希望顯示某些額外的自定義字段，以滿足特定的需求。在NC系統中，通常提供自定義字段的功能，您可以根據需要添加自定義字段，并將其顯示在查詢結果中。

綜上所述，通過NC系統進行合同查詢是迅捷高效的。您只需登錄系統，導航至合同查詢頁面，在填寫查詢條件并執行查詢后，即可查看并管理合同信息。使用NC系統進行合同查詢，將大大簡化您的工作流程，并提高工作效率。

四、smtcl nc100是什么數控系統？

沈陽數控SMTCL NC100系統 Z70 絕對位置無效，驅動器電池沒電了，絕對位置丟失。更換電池，重新設原點。

五、fanuc數控系統面板NC是什么意？

fanuc數控系統面板NC是數控系統。數控系統是數字控制系統的簡稱，根據計算機存儲器中存儲的控制程序，執行部分或全部數值控制功能，并配有接口電路和伺服驅動裝置的專用計算機系統。

通過利用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺或多臺機械設備動作控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和開關量。

六、nc編輯器怎么用？

在NC編輯模式下，當點擊移動，復制，或刪除指令時，菜單欄處有個過濾選項，點擊可以打開，設置好過濾后，點擊全選則可選中過濾的條件。

NC程序編輯器， nEditor2，很好的數控中心輔助軟件，G代碼是數控程序中的指令。一般都稱為G指令。代碼組及其含義“模態代碼” 和 “一般” 代碼“形式代碼” 的功能在它被執行后會繼續維持，而 “一般代碼” 僅僅在收到該命令時起作用。定義移動的代碼通常是“模態代碼”，像直線、圓弧和循環代碼。反之，像原點返回代碼就叫“一般代碼”。每一個代碼都歸屬其各自的代碼組。在“模態代碼”里，當前的代碼會被加載的同組代碼替換。

七、怎么自己編輯nc文件路徑？

要編輯NC文件路徑，可以使用文本編輯器打開NC文件然后手動修改路徑信息。在進行修改時，需要確保路徑信息的準確性，包括文件名稱、文件夾路徑等。此外，還需要注意文件路徑的格式，確保與操作系統的要求相符。在編輯完成后，保存文件并確認路徑修改是否生效，以確保NC文件能夠正確鏈接到所需的資源。第1步:打開開料軟件,進入到軟件界面,點擊【設置】--【默認保存設置】。

第2步:點擊【默認保存設置】,軟件會自動彈出【設置文件默認保存路徑】的界面,可以看到,軟件當前默認讀取的路徑是【D:\宏光軟件雕刻機文件】,表示當我們導出NC文件的時候,軟件默認會將NC文件保存到【計算機】--【本地磁盤(D)】--【宏光軟件雕刻機文件】下面的文件夾里面。

第3步:根據我們的實際情況,如果我們需要修改導出NC文件默認保存的路徑,則我們點擊【瀏覽】進去,選擇我們需要修改導出

八、數控系統英文簡寫是NC，請問NC是什么單詞的字頭？

1、數控系統是數字控制系統的簡稱，英文名稱為（Numerical Control System）。

2、數控系統是根據計算機存儲器中存儲的控制程序，執行部分或全部數值控制功能，并配有接口電路和伺服驅動裝置的專用計算機系統。通過利用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺或多臺機械設備動作控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和開關量。

3、計算機數控（Computerized numerical control，簡稱CNC）系統是用計算機控制加工功能，實現數值控制的系統。CNC系統根據計算機存儲器中存儲的控制程序，執行部分或全部數值控制功能，并配有接口電路和伺服驅動裝置，用于控制自動化加工設備的專用計算機系統。

4、CNC系統由數控程序存儲裝置（從早期的紙帶到磁環，到磁帶、磁盤到計算機通用的硬盤）、計算機控制主機（從專用計算機進化到PC體系結構的計算機）、可編程邏輯控制器（PLC）、主軸驅動裝置和進給（伺服）驅動裝置（包括檢測裝置）等組成。

由于逐步使用通用計算機，數控系統日趨具有了軟件為主的色彩，又用PLC代替了傳統的機床電器邏輯控制裝置，使系統更小巧，其靈活性、通用性、可靠性更好，易于實現復雜的數控功能，使用、維護也方便，并具有與網絡連接及進行遠程通信的功能。

5、NC是Numerical Control System的簡寫。

九、nc系統怎么卸載？

數據卸載管理界面有以下幾個功能：

1、選擇“卸載”按鈕，界面彈出數據卸載的向導對話框，引導用戶完成某實體

數據的卸載任務。

2、組織已卸載實體數據的日志，包括實體對象編碼，卸載依賴的維度值，卸載

到的歷史表等信息。

3、選中界面表頭中的一項，點擊“反卸載”按鈕，就可以回退按指定維度值卸

載的實體數據。

4、對于失敗或者部分成功的卸載記錄，選中后可以點“預檢查日志”查看預檢

查信息，詳細查看為什么不能成功卸載。

5、選中失敗或者部分成功的卸載記錄，此時如果點卸載，不會再彈出向導，可

直接進行再次卸載。只有選中成功的卸載記錄，才會彈出卸載向導。

十、數控機床NC系統故障一般怎么處理？

1、工件尺寸準確，表面光潔度差

故障原因

刀具刀尖受損，不鋒利；

機床產生共振，放置不平穩；

機床有爬行現象；

加工工藝不好。

解決方案

刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動，機床應注意保養，上下班之后應清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

2、工件產生錐度大小頭現象

故障原因

機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩；

車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象；

尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：

使用水平儀調整機床的水平度，打下扎實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座

。

3、驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小

故障原因

快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；

在長期摩擦損耗后機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死；

刀架換刀后太松，鎖不緊；

編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；

系統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。

解決方案：

快速定位速度太快，則適當調整GO的速度，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在出現機床磨損后產生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修復;刀架換刀后太松則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸桿是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過松等;如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發現尺寸偏差太大則檢查系統參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出現此現象可通過打百分表來測量。

4、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化

故障原因

快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；

在長期摩擦損耗后機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死；

刀架換刀后太松，鎖不緊；

編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；

系統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。

解決方案：

快速定位速度太快，則適當調整GO的速度，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在出現機床磨損后產生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修復;刀架換刀后太松則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸桿是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過松等;如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發現尺寸偏差太大則檢查系統參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出現此現象可通過打百分表來測量。

5、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因

振動頻率的重疊導致共振；

參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步；

絲桿間隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步，同步帶磨損。

解決方案：

找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編制程序;對于步進電機，加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損后過緊，間隙增大或刀架松動等;更換同步帶。

6、批量生產中，偶爾出現工件超差

故障原因

必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由于裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;

數控系統可能受到外界電源的波動或受到干擾后自動產生干擾脈沖，傳給驅動致使驅動接受多余的脈沖驅動電機奪走或少走現象。

解決方案：

了解掌握其規律，盡量采用一些抗干擾的措施，如：強電場干擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗干擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗干擾措施避免系統受干擾。

7、工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確

故障原因

該程序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明書要求。

解決方案：

螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。

8、工件的每道工序都有遞增或遞減的現象

故障原因

程序編寫錯誤；

系統參數設置不合理；

配置設置不當；

機械傳動部件有規律周期性的變化故障。

解決方案

檢查程序使用的指令是否按說明書規定的要求軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結束后拖板是否回到起點位置，再重復執行即便觀察其結果，掌握其規律;檢查系統參數是否設置合理或被認為改動;有關的機床配置在連接計算耦合參數上單計算是否符合要求，脈沖當量是否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分并給予排除。

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