一、數(shù)控車床宏程序刀具壽命？

典型刀具的使用壽命是每片刀片連續(xù)加工15到20分鐘。刀具壽命是企業(yè)在比較理想的條件下測(cè)量出來(lái)的。根據(jù)不同的加工深度和不同的工件材料進(jìn)給量，每片刀片連續(xù)加工15-20分鐘，計(jì)算出相應(yīng)的線速度與進(jìn)給量的關(guān)系，形成相應(yīng)的切削參數(shù)表。因此，每個(gè)公司的切割數(shù)據(jù)表也不同。

二、數(shù)控刀具選擇方法是什么？

數(shù)控加工中根據(jù)材質(zhì)選擇刀具應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面：(1) 硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。(2) 強(qiáng)度和韌性。刀具材料應(yīng)具備較高的強(qiáng)度和韌性，以便承受切削力、沖擊和振動(dòng),防止刀具脆性斷裂和崩刃。(3) 耐熱性。刀具材料的耐熱性要好，能承受高的切削溫度，具備良好的抗氧化能力。(4) 工藝性能和經(jīng)濟(jì)性。刀具材料應(yīng)具備好的鍛造性能、熱處理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能價(jià)格比。數(shù)控加工選擇刀具的原則如下：數(shù)控加工用刀具材料必須根據(jù)所加工的工件和加工性質(zhì)來(lái)選擇。刀具材料的選用應(yīng)與加工對(duì)象合理匹配，切削刀具材料與加工對(duì)象的匹配，主要指二者的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能相匹配，以獲得最長(zhǎng)的刀具壽命和最大的切削加工生產(chǎn)率。

三、數(shù)控排刀具體對(duì)刀方法？

1、在CNC系統(tǒng)上編輯刀具尺寸。 

2、根據(jù)CNC系統(tǒng)提示，通過(guò)移動(dòng)機(jī)床夾具將刀具靠近零點(diǎn)，可以使刀具重合機(jī)床坐標(biāo)系。 

3、將CAM系統(tǒng)中定義的坐標(biāo)放入CNC系統(tǒng)中，利用零點(diǎn)進(jìn)行輸入，將CAM系統(tǒng)中建立的坐標(biāo)系統(tǒng)比較與機(jī)床上的坐標(biāo)系統(tǒng)，一般采用較快的速度，較大的加速度，來(lái)調(diào)整刀具坐標(biāo)軸。

4、確定機(jī)床和軸的比較結(jié)果，逐項(xiàng)進(jìn)行檢查、測(cè)量，檢查準(zhǔn)確性和線性度，校正刀具位置。 

5、改變回零方式，結(jié)束回零或舵機(jī)回零，使機(jī)床上的各個(gè)坐標(biāo)軸都回到零點(diǎn)。

6、確認(rèn)刀具的最終位置，如果出現(xiàn)錯(cuò)誤，核查原因，重新調(diào)整位置。

7、保存下參數(shù)，利用參數(shù)設(shè)定關(guān)聯(lián)程序即可。

四、數(shù)控程序的編制方法？

1) 手工編程手工編程是指從零件圖紙分析、工藝處理、數(shù)值計(jì)算、編寫(xiě)程序單、直到程序校核等各步驟的數(shù)控編程工作均由人工完成的全過(guò)程。手工編程適合于編寫(xiě)進(jìn)行點(diǎn)位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件的加工程序，以及程序坐標(biāo)計(jì)算較為簡(jiǎn)單、程序段不多、程序編制易于實(shí)現(xiàn)的場(chǎng)合。這種方法比較簡(jiǎn)單，容易掌握，適應(yīng)性較強(qiáng)。手工編程方法是編制加工程序的基礎(chǔ)，也是機(jī)床現(xiàn)場(chǎng)加工調(diào)試的主要方法，對(duì)機(jī)床操作人員來(lái)講是必須掌握的基本功，其重要性是不容忽視的。(2) 自動(dòng)編程自動(dòng)編程是指在計(jì)算機(jī)及相應(yīng)的軟件系統(tǒng)的支持下，自動(dòng)生成數(shù)控加工程序的過(guò)程。它充分發(fā)揮了計(jì)算機(jī)快速運(yùn)算和存儲(chǔ)的功能。其特點(diǎn)是采用簡(jiǎn)單、習(xí)慣的語(yǔ)言對(duì)加工對(duì)象的幾何形狀、加工工藝、切削參數(shù)及輔助信息等內(nèi)容按規(guī)則進(jìn)行描述，再由計(jì)算機(jī)自動(dòng)地進(jìn)行數(shù)值計(jì)算、刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡計(jì)算、后置處理，產(chǎn)生出零件加工程序單，并且對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行模擬。對(duì)于形狀復(fù)雜，具有非圓曲線輪廓、三維曲面等零件編寫(xiě)加工程序，采用自動(dòng)編程方法效率高，可靠性好。在編程過(guò)程中，程序編制人可及時(shí)檢查程序是否正確，需要時(shí)可及時(shí)修改。由于使用計(jì)算機(jī)代替編程人員完成了繁瑣的數(shù)值計(jì)算工作，并省去了書(shū)寫(xiě)程序單等工作量，因而可提高編程效率幾十倍乃至上百倍，解決了手工編程無(wú)法解決的許多復(fù)雜零件的編程難題。

五、請(qǐng)問(wèn)，數(shù)控里怎么可以從程序里看刀具？

數(shù)控系統(tǒng)一般都有圖形驗(yàn)證功能，進(jìn)入圖形驗(yàn)證畫(huà)面，設(shè)置比例或者毛坯大小，自動(dòng)運(yùn)行，就可以看到刀具移動(dòng)軌跡。

六、數(shù)控車床看程序怎么樣分辯刀具？

數(shù)控車床法蘭克系統(tǒng)在屏幕上看程序走刀軌跡圖的方法：點(diǎn)擊圖形，按機(jī)床鎖，主軸鎖，循環(huán)啟動(dòng)即可。

現(xiàn)有高檔全機(jī)能型數(shù)控車床多具有走刀軌跡圖形顯示功能，可將車刀走刀軌跡顯示在數(shù)控系統(tǒng)的屏幕上，用來(lái)觀察判斷程序的正誤；

而應(yīng)用廣泛的中、低檔數(shù)控車床，無(wú)走刀顯示功能，為程序校驗(yàn)帶來(lái)不便；也有的在機(jī)床外的計(jì)算機(jī)上或數(shù)控繪圖機(jī)上校驗(yàn)程序，但必須解決與機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的接口問(wèn)題，這是比較麻煩的；也可利用試切法，該法在程序有較大錯(cuò)誤時(shí)，除費(fèi)工費(fèi)料外，還有造成機(jī)床事故的危險(xiǎn)。

擴(kuò)展資料：

數(shù)控車床的相關(guān)要求規(guī)定：

1、數(shù)控車床是目前使用較為廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。主要用于軸類零件或盤(pán)類零件的內(nèi)外圓柱面、任意錐角的內(nèi)外圓錐面、復(fù)雜回轉(zhuǎn)內(nèi)外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進(jìn)行切槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔及鏜孔等。

2、數(shù)控機(jī)床是按照事先編制好的加工程序，自動(dòng)地對(duì)被加工零件進(jìn)行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削參數(shù)以及輔助功能，按照數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫(xiě)成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，然后輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中，從而指揮機(jī)床加工零件。

3、數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床的簡(jiǎn)稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機(jī)床動(dòng)作并加工零件。

參考資料來(lái)源：

七、數(shù)控刀具問(wèn)題解決方法？

數(shù)控刀具在使用過(guò)程中可能會(huì)遇到各種問(wèn)題，以下是一些常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法：刀具磨損：刀具磨損是常見(jiàn)的問(wèn)題之一，可能會(huì)導(dǎo)致加工精度下降、表面質(zhì)量差等問(wèn)題。解決方法包括及時(shí)更換刀具、調(diào)整刀具參數(shù)、使用適當(dāng)?shù)睦鋮s液等。刀具斷裂：刀具斷裂可能會(huì)導(dǎo)致設(shè)備損壞和加工事故。解決方法包括選擇適當(dāng)?shù)牡毒卟牧稀⒑侠碓O(shè)計(jì)刀具結(jié)構(gòu)、控制加工參數(shù)等。刀具壽命短：刀具壽命短可能會(huì)導(dǎo)致加工成本增加。解決方法包括選擇高質(zhì)量的刀具材料、優(yōu)化刀具幾何參數(shù)、使用適當(dāng)?shù)那邢饕旱取５毒咂睿旱毒咂羁赡軙?huì)導(dǎo)致加工精度下降。解決方法包括定期檢查和調(diào)整刀具、使用高精度的刀具、控制加工參數(shù)等。刀具夾緊不牢：刀具夾緊不牢可能會(huì)導(dǎo)致刀具脫落或加工事故。解決方法包括正確安裝和夾緊刀具、定期檢查刀具夾緊裝置、使用高質(zhì)量的刀具夾緊裝置等。總之，解決數(shù)控刀具問(wèn)題需要綜合考慮刀具材料、刀具結(jié)構(gòu)、加工參數(shù)、冷卻液等因素，并采取相應(yīng)的措施。同時(shí)，定期對(duì)刀具進(jìn)行檢查和維護(hù)，可以有效地延長(zhǎng)刀具壽命，提高加工效率和質(zhì)量。

八、數(shù)控刀具切削參數(shù)的計(jì)算方法？

選擇切削用量的

原則

是，粗

加工時(shí)

，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精

加工時(shí)

，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)、

切削用量

手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。

⑴切削深度t。在機(jī)床、工件和刀具剛度允許的情況下，t就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個(gè)有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應(yīng)留一定的余量進(jìn)行精加工。數(shù)控機(jī)床的精加工余量可略小于普通機(jī)床。

⑵切削寬度l。一般l與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經(jīng)濟(jì)型

數(shù)控加工

中，一般l的取值范圍為：l=（0.6～0.9）d。

⑶切削速度v。提高v也是提高生產(chǎn)率的一個(gè)措施，但v與刀具耐用度的關(guān)系比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的

選擇

主要取決于刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關(guān)系，例如用立銑刀銑削合金剛30crni2mova時(shí)，v可采用8m/min左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時(shí)，v可選200m/min以上。

⑷主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度v來(lái)選定。計(jì)算公式為：

式中，d為刀具或工件直徑（mm）。

數(shù)控機(jī)床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)（倍率）開(kāi)關(guān)，可在加工過(guò)程中對(duì)主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行整倍數(shù)調(diào)整。

⑸進(jìn)給速度vf。vf應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來(lái)

選擇

。vf的增加也可以提高生產(chǎn)效率。加工表面粗糙度要求低時(shí)，vf可

選擇

得大些。在加工過(guò)程中，vf也可通過(guò)機(jī)床控制面板上的修調(diào)開(kāi)關(guān)進(jìn)行人工調(diào)整，但是最大進(jìn)給速度要受到設(shè)備剛度和進(jìn)給系統(tǒng)性能等的限制。

九、數(shù)控銑床刀具庫(kù)使用方法？

首先把加工過(guò)程中需要使用的全部刀具安裝在標(biāo)準(zhǔn)的刀柄上，在機(jī)床外進(jìn)行尺寸預(yù)調(diào)后，按一定的方式裝入刀庫(kù)。

換刀時(shí)，先在刀庫(kù)中進(jìn)行選刀，由機(jī)械手從刀庫(kù)和主軸上取出刀具，然后交換位置，把新刀插入主軸，舊刀放回刀庫(kù)。

十、數(shù)控刀具磨刀的正確方法和技巧？

　　磨刀通則：　　

1、不管磨什么刀或用何種工具（Lansky, Spyder., 磨石…whatever），磨刀第一要件就是磨時(shí)要保持刀刃的固定刃角，這需要練習(xí)，但有一個(gè)老手都知道的小竅門(mén)就是磨前先用奇異筆先將刀的開(kāi)刃區(qū)涂黑，再拿去輕磨幾下后，檢視刃區(qū)，若角度正確，則黑 色將完整被磨掉，若否，自己觀察Mark區(qū)后調(diào)整角度，抓到角度后就將感覺(jué)記起來(lái)，后續(xù)依此感覺(jué)磨刀。此方法新老手都適用，因?yàn)椴煌队胁煌嵌龋退闶菍I(yè)磨刀師可能也要依不同刀之角度來(lái)調(diào)整感覺(jué)。　　說(shuō)到這邊，有一個(gè)迷思大家可以思考，是否每一支刀都要保持原出廠時(shí)的開(kāi)刃角？從收藏者觀點(diǎn)，此點(diǎn)勿庸置疑。但從使用者觀點(diǎn)，我倒覺(jué)得值得商榷，我通常會(huì)依照自己的用刀習(xí)慣，來(lái)改變?nèi)薪牵沟赌?在手中做到最大的應(yīng)用，但前提還是「就算你要改變?nèi)薪牵氵€是要保持固定改變后的刃角角度」。　　

2、當(dāng)你可以在磨刀時(shí)固定刃角后，開(kāi)始進(jìn)入最關(guān)鍵程序了：磨的程度。磨刀是一種削薄磨去刀刃材料以制造新的鋒銳刃區(qū)（edge）過(guò)程，因此磨石的功能就以此為依歸，粗磨是進(jìn)行上述過(guò)程，制造出鋒刃 ，細(xì)磨是去除粗磨過(guò)程中產(chǎn)生的毛邊，光則是更進(jìn)一步加強(qiáng)細(xì)磨的功能。由此可知，刀磨的好不好關(guān)鍵在粗磨程序，若你一直磨不好，必須從此處著手再加強(qiáng)。　　一般刀刃若無(wú)缺角需要修整或改薄刃角的話，通常我們是從600 grit的磨石進(jìn)行粗磨，依照1的要領(lǐng)去研磨，磨到什么程度呢？ Key Point：磨到刀刃在另外一邊全部刀刃邊緣都起毛邊（或飛邊）為止。起毛邊代表你真正將刀身削薄制造出新的鋒銳區(qū)，因?yàn)槟愕难心ッ嬉训竭_(dá)刃邊。此時(shí)翻轉(zhuǎn)刀面，依相同要領(lǐng)再研磨，直到另一邊刀刃又?{簸_毛邊（有些師傅只磨一面就去毛邊即算完成磨刀程序（Chisel Grind的刀也如是），下次再磨刀時(shí)再?gòu)牧硪贿吥テ穑！　?/p>

3、如果你步驟2很確實(shí)，那你已完成磨刀的百分之八十工作（此時(shí)用手垂直方向摸刀刃就已感覺(jué)很利了），剩下的就是去毛邊的工作。　　去毛邊可用1000或1200 grit的磨石依照前述要領(lǐng)先將有毛邊的刃用中等的力量（與部驟2相比）輕輕磨約十下后檢查刃面，應(yīng)該會(huì)在刃另一邊又起毛邊，但此毛邊已較部驟2產(chǎn)生的小很多。翻過(guò)面來(lái)同樣要領(lǐng)再磨十下后再翻面， 接下來(lái)要用很小的力量（幾乎是刀本身的重量而已），將刀刃稍微提高角度（約5度以內(nèi)），輕磨三四下后翻轉(zhuǎn)刀面再依同要領(lǐng)磨三四下。Ok, you get it. 一只去好毛邊的利刃。　　以上所述過(guò)程只是通則，個(gè)人可依習(xí)慣或刀種、鋼材不同，自行加減，但程序上大概就是這樣啦。如果你還是磨不利（不大可能），再?gòu)牟襟E2開(kāi)始，確實(shí)作到起毛邊后再進(jìn)行下一步驟。　　

4、接下來(lái)就是光的過(guò)程了，光就是用皮革（或用布輪…等）加研磨劑顆粒，將刀刃成鏡面（對(duì)鋒利程度個(gè)人是認(rèn)為不是有很大影響啦），但其要領(lǐng)與前述磨刀要領(lǐng)不大相同，是以刀背向前行進(jìn)方式 略提高刃角來(lái)實(shí)施（因?yàn)楣庖灿腥ノ⒓?xì)毛邊的效果）。要注意的是，并不是任何刀都需要光，一般切割繩索、紙張等拉著切（slice）方式的刀刃最好保持一些鋸齒狀會(huì)較好用，而以壓著切（push out，如削蘋(píng)果皮、刮胡子等）方式使用的刀刃，光后效果一級(jí)棒。各人請(qǐng)依需要自行決定。（注：拓直久慶在「求生刀的妙用」中曾提出：?jiǎn)稳械叮╯ingle bevel）壓著切，雙刃（double bevel）刀拉著切。與上述原則有異曲同工之妙，因?yàn)橥ǔＲ獾牡抖际侨薪禽^小，以推或壓著施力方式（如peeling）切的。）　　經(jīng)過(guò)以上的各道次流