一、數(shù)控成型刀車梯形螺紋的問題？

這個(gè)情況是受到了螺旋升角的影響，可適當(dāng)加大螺紋刀左側(cè)的后角，這樣做相應(yīng)的降低了螺紋刀的強(qiáng)度，為了保證螺紋車刀的強(qiáng)度，可以適當(dāng)減小車刀右側(cè)的后角，甚至右側(cè)零后角都可以車。

如果不理解什么是螺旋升角，那也沒關(guān)系，照我說的將車刀左側(cè)的后角加大問題就解決了，成型刀片也可以適當(dāng)修磨的。

二、梯形螺紋數(shù)控怎么車？

梯形螺紋車削的方法

1、直進(jìn)法：螺距小于4mm和精度要求不高的工件， 可用一把梯形螺紋車刀，即每一刀都在X向進(jìn)給，直到牙底處。

采用此方法加工梯形螺紋時(shí)，螺紋車刀的三個(gè)切削刃都要參與切削，導(dǎo)致加工排屑艱苦，切削力和切削熱增長，刀頭磨損嚴(yán)重，容易產(chǎn)生“扎刀”和“崩刃”現(xiàn)象，因此這種方法不合適大螺距螺紋的加工。

2、斜進(jìn)法：螺紋車刀沿牙型一側(cè)平行的方向斜向進(jìn)刀，直至牙底處，用此方法加工梯形螺紋時(shí)，車刀始終只有一個(gè)側(cè)刃參與切削，從而使排屑較順利，刀尖的受熱和受力情形有所改良，不易產(chǎn)生“扎刀”等現(xiàn)象。

3、左右切削法：用梯形螺紋車刀采用左右車削法車削梯形螺紋兩側(cè)面 ，每邊留0.1~0.2mm的精車余量。

并車準(zhǔn)螺紋小徑尺寸，螺紋車刀分辨沿左、右牙型一側(cè)的方向交叉進(jìn)刀，直至牙底。這種方法與斜進(jìn)法較類似，利用此方法螺紋車刀的兩刃都參與切削。

三、數(shù)控車加工梯形螺紋華中數(shù)控？

假設(shè)你是加工M16x2的螺紋 大徑=公稱直徑-0.1螺距 小徑=公稱直徑-1.3螺距 算出螺紋大小徑 大徑為15.8 小徑為13.4G82 X15.8Z4F2x15.3X14.8X14.3X13.8X13.5X13.4加工依次減小，分多次加工

四、數(shù)控車梯形螺紋怎么編程？

數(shù)控車床梯形螺紋編程需要進(jìn)行以下幾個(gè)步驟：

1. 設(shè)定加工軸和刀具軸：選擇X軸作為加工軸，Z軸作為刀具軸。

2. 設(shè)定起點(diǎn)和終點(diǎn)：根據(jù)螺紋的要求，設(shè)定螺紋加工的起點(diǎn)和終點(diǎn)。

3. 設(shè)定螺距和傾角：根據(jù)螺紋的要求，設(shè)定螺距和傾角。

4. 設(shè)定切削速度、進(jìn)給速度和切削深度：根據(jù)材料和加工要求，設(shè)定合適的切削速度、進(jìn)給速度和切削深度。

5. 設(shè)定切削方式：根據(jù)切削要求，選擇逐步切削或連續(xù)切削。

6. 編制G代碼：根據(jù)以上設(shè)定，編寫G代碼，并設(shè)置好相應(yīng)的M指令。

7. 調(diào)試程序：進(jìn)行程序調(diào)試，檢查是否符合要求。

注意事項(xiàng)：

1. 梯形螺紋的編程要求比較高，需要有一定的編程經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)，建議在有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。

2. 在編寫G代碼時(shí)，要對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行細(xì)致的計(jì)算和確認(rèn)，避免因計(jì)算錯(cuò)誤而導(dǎo)致加工錯(cuò)誤。

3. 在調(diào)試程序時(shí)，要加強(qiáng)對(duì)設(shè)備和工件的監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行處理。

五、數(shù)控車梯形螺紋編程方法？

在數(shù)控車床上加工梯形螺紋，通常需要使用專門的指令和參數(shù)來編程。下面是一些常用的編程方法：

1. G32 指令：G32 指令是專門用于加工梯形螺紋的指令。該指令可以指定螺紋的螺距、牙型角、起始點(diǎn)坐標(biāo)和終點(diǎn)坐標(biāo)等參數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)梯形螺紋的加工。

2. G76 指令：G76 指令是一種復(fù)合指令，可以同時(shí)完成梯形螺紋的粗車和精車。該指令可以指定螺紋的螺距、牙型角、起始點(diǎn)坐標(biāo)和終點(diǎn)坐標(biāo)、第一次切削深度、第二次切削深度等參數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)梯形螺紋的加工。

3. 使用宏程序：宏程序是一種高級(jí)編程方法，可以使用變量和條件語句等功能，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的加工過程。在加工梯形螺紋時(shí)，可以使用宏程序編寫加工程序，從而實(shí)現(xiàn)更加靈活的加工控制。

在編程時(shí)，需要注意以下幾點(diǎn)：

1. 選擇合適的刀具和切削參數(shù)：根據(jù)梯形螺紋的螺距、牙型角和尺寸等參數(shù)，選擇合適的刀具和切削參數(shù)，以保證加工質(zhì)量和效率。

2. 確定正確的起始點(diǎn)坐標(biāo)和終點(diǎn)坐標(biāo)：根據(jù)梯形螺紋的尺寸和位置，確定正確的起始點(diǎn)坐標(biāo)和終點(diǎn)坐標(biāo)，以保證加工的準(zhǔn)確性。

3. 注意刀具的磨損和切削深度的控制：在加工過程中，需要注意刀具的磨損情況，及時(shí)更換刀具，同時(shí)需要控制切削深度，以避免刀具損壞和保證加工質(zhì)量。

以上是一些常用的數(shù)控車梯形螺紋編程方法，具體的編程方法和參數(shù)設(shè)置需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇和調(diào)整。

六、數(shù)控車螺距6的內(nèi)梯形螺紋刀怎么磨？

一般用白鋼材料，根據(jù)所加工材料來定

1、首先刀尖角30°

2、刀尖的寬度一定要小于或等于內(nèi)螺紋的牙槽頂寬，可根據(jù)公式 ：w=0.366p 一般取＜w=0.366p，應(yīng)為在實(shí)際加工是需要左右進(jìn)到來滿足所加工的螺紋實(shí)際牙槽頂寬“w=0.366p” 3、切削的有效長度大于牙高就可以了

七、數(shù)控宏程序車梯形螺紋編程？

我就打個(gè)比方吧！如下：例：長30 公稱直稱12T0101 M03 S300；換梯形螺紋刀，主軸轉(zhuǎn)速300r/minG00 X38 Z5；快速走到起刀點(diǎn)M08；開冷卻#101=12公稱直徑#102右邊借刀量初始值#103導(dǎo)程#104=0.2；每次吃刀深度，初始值SQRT[11*11-#104*#104/2]N1 IF [#101 LT 8] GOTO2；加工到小徑尺寸循環(huán)結(jié)束G0 Z[5+#102] ；快速走到右邊加工起刀點(diǎn)G92 X[#101] Z-30 F#103；右邊加工一刀G0 Z[5+#103] ；快速走到左邊加工起刀點(diǎn)G92 X[-#101] Z-30 F#103；左邊加工一刀#101=#101-#104；改變加工直徑#102=#102+SQRT[11*11-#104/2*#104/2]IF[#101 LT 10] THEN #104=0.1；小于34時(shí)每次吃刀深度為0.1GOTO 1；M05；主軸停M30；程序結(jié)束

八、數(shù)控車梯形錐度螺紋怎么編程？

關(guān)于這個(gè)問題，數(shù)控車加工梯形錐度螺紋需要進(jìn)行以下編程步驟：

1. 首先確定螺紋的參數(shù)，包括螺距、螺紋角、錐度角和公稱直徑等。

2. 根據(jù)螺紋參數(shù)計(jì)算出所需的各個(gè)刀具的尺寸。

3. 設(shè)定數(shù)控車床的坐標(biāo)系和原點(diǎn)位置，確定加工起點(diǎn)和終點(diǎn)的坐標(biāo)。

4. 編寫數(shù)控程序，包括刀具半徑補(bǔ)償、進(jìn)給速度、切削深度等加工參數(shù)。

5. 在程序中根據(jù)螺距和螺紋角計(jì)算出每個(gè)加工段的長度和角度，以及切削方向和進(jìn)給方向。

6. 在程序中添加錐度角的補(bǔ)償，使得螺紋在錐度方向上平穩(wěn)過渡。

7. 對(duì)于梯形錐度螺紋，還需要在程序中添加錐度補(bǔ)償，使得螺紋在梯形方向上平穩(wěn)過渡。

8. 在加工過程中，根據(jù)刀具尺寸和加工參數(shù)，逐步切削出完整的梯形錐度螺紋。

需要注意的是，數(shù)控車加工梯形錐度螺紋需要掌握一定的編程技巧和加工經(jīng)驗(yàn)，以確保加工質(zhì)量和效率。

九、切槽刀加工梯形螺紋數(shù)控怎么編程？

梯形螺紋是一種常見的軸向傳動(dòng)元件。下面介紹切槽刀加工梯形螺紋數(shù)控編程的具體步驟。

1. 初步確定切削參數(shù)

切削參數(shù)包括主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、切削深度等。這些參數(shù)需要參考機(jī)床的性能，工件材料，刀具材質(zhì)等方面綜合考慮確定。

2. 編寫數(shù)控程序

數(shù)控程序的編寫需要根據(jù)機(jī)床的型號(hào)和控制系統(tǒng)來決定。通常需要在程序中定義刀具半徑、工件直徑、切削深度、進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速等參數(shù)。

下面介紹一種加工梯形螺紋的數(shù)控程序：

N1 G90 G54 G17 G40 G49 G80 (程序開頭，設(shè)定工件坐標(biāo)系、平面、半徑補(bǔ)償取消等)

N2 G0 X0 Z0 S1000 M3 (刀具移動(dòng)到起點(diǎn)，設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速)

N3 G43 H1 Z10 M8 (切削前進(jìn)一定距離，開啟冷卻)

N4 G84 X60 Z-10 F0.2 D1 (進(jìn)入螺紋切削循環(huán)，給出切削深度、進(jìn)給速度和刀具半徑）

N5 G0 Z0 M9 (螺紋切削結(jié)束，刀具回到起點(diǎn)，關(guān)閉刀具和冷卻)

N6 M30 (程序結(jié)束)

3. 測試加工

編寫完成數(shù)控程序后，需要進(jìn)行加工測試。進(jìn)行前需要檢查刀具和工件是否固定，切削參數(shù)是否合理，程序是否輸入正確等。測試加工后，需要檢查螺紋的尺寸精度和表面質(zhì)量是否符合要求。如果有問題，則需要調(diào)整切削參數(shù)和程序，再次進(jìn)行測試。

總之，切槽刀加工梯形螺紋數(shù)控編程需要根據(jù)機(jī)床和工件的實(shí)際情況來確定切削參數(shù)，并編寫合適的數(shù)控程序進(jìn)行加工測試，以保證加工效果和生產(chǎn)效率。

十、梯形螺紋震刀？

1、調(diào)整好機(jī)床各部間隙。

（主軸間隙、各拖板間隙）。2、后角適當(dāng)小些。刀子中心高適當(dāng)高一點(diǎn)。3、刀子伸出盡量短些。4、如果用跟刀架，跟刀架力要調(diào)整合理。5、機(jī)床床尾套筒錐度要與活頂尖錐度匹配。6、頂尖運(yùn)轉(zhuǎn)間隙要合理。7、方刀架下面要平穩(wěn)。