一、新代數(shù)控車床螺紋退刀參數(shù)？

您好，新型數(shù)控車床螺紋退刀參數(shù)包括以下幾個(gè)方面：

1. 退刀深度：退刀深度是指在螺紋加工過程中，螺紋刀具從軸向向徑向移動的距離。通常情況下，螺紋退刀深度應(yīng)為螺紋高度的1/2到2/3左右。

2. 退刀速度：退刀速度是指螺紋刀具從軸向向徑向移動的速度。退刀速度要根據(jù)螺紋加工的具體情況來確定，通常應(yīng)控制在0.05～0.1mm/r之間。

3. 退刀角度：退刀角度是指螺紋刀具退刀時(shí)與工件表面的夾角，通常應(yīng)控制在5°～10°之間。

4. 切削速度：切削速度是指螺紋刀具在螺紋加工過程中的線速度。切削速度要根據(jù)螺紋材料的硬度、切削液的種類、刀具材質(zhì)等因素來確定，通常應(yīng)控制在10～80m/min之間。

5. 進(jìn)給量：進(jìn)給量是指螺紋刀具在螺紋加工過程中每轉(zhuǎn)進(jìn)給的距離。進(jìn)給量要根據(jù)螺紋直徑、切削深度、切削速度等因素來確定，通常應(yīng)控制在0.05～0.5mm/r之間。

二、數(shù)控車螺紋刀怎么對刀？

您好，數(shù)控車螺紋刀對刀步驟如下：

1. 安裝好螺紋刀并調(diào)整好刀具高度。

2. 將機(jī)床上的工件夾緊在夾具上。

3. 進(jìn)入數(shù)控系統(tǒng)，選擇相應(yīng)的螺紋加工程序，并進(jìn)行調(diào)整。

4. 進(jìn)入手動模式，在X、Z軸上分別移動刀具到工件表面附近。

5. 使用千分尺或卡尺等工具，測量工件的直徑和長度，并記錄下來。

6. 根據(jù)測量結(jié)果，調(diào)整數(shù)控系統(tǒng)中的坐標(biāo)系和刀具補(bǔ)償值，使刀具能夠正確地加工出所需的螺紋。

7. 進(jìn)入自動加工模式，開始進(jìn)行螺紋加工。

注意事項(xiàng)：

1. 在對刀過程中，應(yīng)保持機(jī)床和刀具表面干凈，以避免誤差。

2. 在調(diào)整刀具補(bǔ)償值時(shí)，應(yīng)注意不要調(diào)整過大或過小，以免影響加工質(zhì)量。

3. 在進(jìn)行螺紋加工前，應(yīng)先進(jìn)行試加工，以確保加工質(zhì)量和尺寸符合要求。

三、數(shù)控怎樣編螺紋退刀？

事先編輯好程序，再用機(jī)床編輯即可。

四、數(shù)控螺紋返工怎么對刀？

數(shù)控螺紋返工對刀的步驟如下：

1. 確定加工程序和數(shù)控系統(tǒng)，將刀具放入刀柄并調(diào)整松緊度。

2. 選擇合適的工件夾具和工件，將工件用夾具夾緊。

3. 將刀柄插入主軸孔并固定，選擇適當(dāng)?shù)牡都馕恢脤ふ移鹗键c(diǎn)。

4. 手動控制系統(tǒng)進(jìn)行輔助對刀，精確定位刀尖并選擇合適的加工參數(shù)。

5. 調(diào)整切削深度、進(jìn)給速度，進(jìn)行試切并檢查加工效果。

6. 根據(jù)試切結(jié)果對刀具進(jìn)行微調(diào)，再次試切直至滿足加工要求。

7. 啟動數(shù)控系統(tǒng)并根據(jù)加工程序自動進(jìn)行螺紋返工加工。

8. 在加工過程中及時(shí)觀察加工情況和刀具磨損情況，必要時(shí)及時(shí)更換刀具。

9. 加工結(jié)束后，關(guān)閉系統(tǒng)并清洗加工區(qū)域和設(shè)備。

以上就是數(shù)控螺紋返工對刀的基本步驟，希望對您有幫助。

五、數(shù)控車螺紋會震刀？

數(shù)控車螺紋會出現(xiàn)震刀的情況。原因是數(shù)控車在切削螺紋時(shí)需要進(jìn)行來回移動，當(dāng)?shù)毒吲c工件接觸時(shí)，由于刀具質(zhì)量和運(yùn)動速度的原因會出現(xiàn)震動，進(jìn)而導(dǎo)致震刀現(xiàn)象。除此之外，還有一些其他因素也會導(dǎo)致數(shù)控車螺紋震刀，如工件或夾具本身的松動、加工方式不當(dāng)?shù)取Ｐ枰⒁獾氖牵鸬恫粌H會影響到零件加工的質(zhì)量，還可能對刀具、夾具等設(shè)備造成損壞。因此，進(jìn)行數(shù)控車螺紋加工時(shí)，需要選擇合適的刀具、夾具，并注意加工方式，以避免引起震刀現(xiàn)象。

六、數(shù)控車螺紋的參數(shù)計(jì)算？

列如:螺紋30*2 外圓以車到30,牙長:30螺紋切削循環(huán)指令:G92程序如下:牙距要乘1.3，就是2.6所以30-2.6=27.4,每刀分別以30絲，20絲，10絲進(jìn)車，車時(shí)，外圓最好負(fù)20絲～30絲，孔螺紋要加，外圓要減（27.4）G0 X32 Z2G92 X29.6 Z-29.5 F2X29.3X29X28.7X28.4X28.2X28X27.8X27.6X27.5X27.4X27.4G0 Z6G0 X200 Z200M30

七、knd數(shù)控?fù)Q刀參數(shù)？

您好，KND數(shù)控?fù)Q刀參數(shù)通常包括以下幾個(gè)方面：

1. 刀庫容量：指數(shù)控?fù)Q刀系統(tǒng)所能容納的刀具數(shù)量，一般在10個(gè)到50個(gè)之間。

2. 切換時(shí)間：即從一個(gè)刀具換到另一個(gè)刀具所需的時(shí)間，一般在幾秒鐘到30秒之間，不同的型號和品牌有所不同。

3. 刀具尺寸：指數(shù)控?fù)Q刀系統(tǒng)能夠容納的刀具的最大和最小尺寸范圍，一般在10mm到50mm之間。

4. 刀具重量：指數(shù)控?fù)Q刀系統(tǒng)所能承受的刀具重量，一般在2kg到10kg之間。

5. 刀具形狀：指數(shù)控?fù)Q刀系統(tǒng)所能容納的刀具的形狀，一般有直柄刀、圓柄刀、方柄刀等多種形狀。

6. 換刀方式：指數(shù)控?fù)Q刀系統(tǒng)的換刀方式，一般有手動換刀、自動換刀、半自動換刀等多種方式。

7. 換刀精度：指數(shù)控?fù)Q刀系統(tǒng)換刀精度的大小，一般在0.01mm到0.1mm之間，不同的型號和品牌有所不同。

8. 控制方式：指數(shù)控?fù)Q刀系統(tǒng)的控制方式，一般有手動控制、PLC控制、CNC控制等多種方式。

9. 適用范圍：指數(shù)控?fù)Q刀系統(tǒng)適用的加工范圍，一般有銑削、鉆孔、攻絲、切割等多種加工方式。

八、廣州數(shù)控刀塔參數(shù)？

廣州數(shù)控刀塔的參數(shù)：

表示尺寸（坐標(biāo)值）的字段：一般用在G代碼字段的后面，為表示運(yùn)動的G代碼提供坐標(biāo)數(shù)據(jù)，由一個(gè)字母與坐標(biāo)值（整數(shù)或小數(shù)）組成。

G74 R（e）；

G74 X（U） Z（W） P（△i）Q(△k) R(△d) F(f)；每次沿Z方向切削△k后的退刀量。另外，沒有指定R（e）時(shí)，用參數(shù)（No056）也可以設(shè)定，根據(jù)程序指令，參數(shù)值也改變。

表示絕對坐標(biāo)：X、Y、Z

表示相對坐標(biāo)：U、V、W

表示園心坐標(biāo)：I、 J、 K

(車床實(shí)際使用的坐標(biāo)只有X、Z，所以Y、V、J都用不著)

▼表示進(jìn)給量的字段：用字母F加進(jìn)給量值組成，一般用在插補(bǔ)指令的程序段中，規(guī)定了插補(bǔ)運(yùn)動的速度。

九、數(shù)控知識;螺紋刀Z向怎么對刀？

是因?yàn)槟銢]有Z軸對刀儀才這樣問的嗎？ 如果是，也就是說在沒有任何對刀儀器的情況下，設(shè)定Z軸對刀點(diǎn)，你只需以刀具的邊緣碰觸工件，刀尖和工件上表面有個(gè)相對的參考，就可以了。

不過你要注意進(jìn)給不能是在工件原點(diǎn)。需要在+Z就進(jìn)給，以免亂牙。

十、數(shù)控車螺紋怎樣重新對刀？

在工件起始點(diǎn)設(shè)定坐標(biāo)系，開始工作，由于螺紋是逐漸靠向底徑的，在沒有車到工件時(shí)注意觀察與之前的螺紋牙是否吻合，大多數(shù)是不會吻合（除非運(yùn)氣好），大概觀察與牙左右的差值，用手動停車后在刀補(bǔ)頁面輸入你所目測的差值（注：在觀察牙中刀尖離工件牙偏左，就輸入正刀補(bǔ)，反之輸入負(fù)數(shù)。）一般目測準(zhǔn)確度不高，可以經(jīng)過幾次輸入刀補(bǔ)后就會找到原工件的螺紋牙中。