一、數(shù)控等離子切割機怎么割直線？

數(shù)控等離子切割機可以通過三種方式來割直線，分別是G01直線插補模式、G03圓弧插補模式、G02圓弧插補模式。其中，G01是最基本的直線插補模式，可以通過設(shè)置X、Y軸的終點坐標來實現(xiàn)直線的切割；G03和G02則是基于圓弧的插補模式，可實現(xiàn)帶有圓弧或曲線的直線切割。在使用過程中，需要根據(jù)具體情況選擇不同的模式和參數(shù)，提高切割的精度和效率。

二、線切割割直線怎么編程？

線切割機器人割直線通常需要編寫數(shù)控程序，以下是一個簡單的示例程序：

O001（程序號）

G90 G54 G0 X0 Y0 Z0 S1000 M3（絕對坐標系，以工件坐標系零點為參考點，快速移動到起始點，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速和啟動主軸）

G1 X100.0 Y0 F5000（直線插補指令，沿X正方向前進100mm，Y方向不變，速度為5000mm/min）

G1 X200.0 Y0 F5000（再次直線插補指令，沿X正方向前進100mm，Y方向不變，速度為5000mm/min）

……（根據(jù)實際需求繼續(xù)添加G1指令）

G1 X500.0 Y0 F5000（最后一條直線插補指令，沿X正方向前進300mm，Y方向不變，速度為5000mm/min）

M5 G91 G28 Z0 M30（主軸停止，相對坐標系，回零操作，程序結(jié)束）

以上程序中，G1指令用于進行直線插補，以X、Y坐標軸為參考軸，Z軸不變。F參數(shù)表示每分鐘移動距離，S參數(shù)表示主軸轉(zhuǎn)速。可以根據(jù)實際情況修改X、Y坐標軸的數(shù)值，以切割需要的直線。在程序結(jié)束時，需要進行回零操作，將機器人移動到原點位置并停止主軸的運轉(zhuǎn)。請根據(jù)實際情況進行編程。

三、線切割割直線怎么輸指令？

快走絲和中走絲都是這樣的：BBB2000GXL1 意思是向X1方向走2MM BBB2000GYL2 意思是向Y2方向走2MM，同樣道理，如果是斜線的話，那就是先X后Y，然后哪個長再輸入那個，比如B2000 B1000 B2000GXL1，那么也就是說，下一個點是XL軸往X1方向走2MM，Y軸走1MM.問題的關(guān)鍵在于，因為X軸的數(shù)是比Y軸的數(shù)長的，所以最后那個B是以B2000GXL1作為結(jié)尾的，也就是說，誰長，誰結(jié)尾。

當(dāng)然，GXL1 GYL2 GXL3 GYL4的方向你得搞懂。

我說的是手工編程，現(xiàn)在幾本上不怎么用的了，在HF系統(tǒng)里面，直接畫線就可以了，畫完后直接執(zhí)行就完事了。

希望我的答案能幫到你。

四、數(shù)控直線火焰切割編程？

G00 快速定位G01 直線加工G02 順圓加工G03 逆圓加工G41 向左補償 割縫G42 向右補償 割縫G90 絕對坐標G91 增量坐標G92 加工坐標系原點設(shè)置指令M02 程序結(jié)束M07 切割開始（點火、預(yù)熱、切割氧開，割槍升降）

M08 切割結(jié)束（切割氧等關(guān)閉，割槍升）示例 用TXT格式G92X0Y0 設(shè)置參考點G21 設(shè)置為公制編程G91 設(shè)置為增量坐標G00 X10 Y10 快速行走 X=10 Y=10 G41 左補償M07 切割開始（點火、預(yù)熱、切割氧開，割槍升降）

G01 X0 Y50 直線行走 X=0 Y=50 G02 X100 Y0 I50 J0 順圓弧 （半徑為50的半圓?。?/p>

I(等于圓心的X坐標值減去起點的X坐標值）

J(等于圓心的Y坐標值減去起點的Y坐標值）

G01 X0 Y-50 X(等于目標的X坐標值減去當(dāng)前的X坐標值）

G01 X-100 Y0 Y(等于目標的Y坐標值減去當(dāng)前的Y坐標值）M8 切割結(jié)束（切割氧等關(guān)閉，割槍升）

G40 補償關(guān)閉M02 程序結(jié)束以上資料由方君焊割提供。

五、線切割割直線如何編程？

線切割加工是一種金屬加工方式，需要通過編程來實現(xiàn)加工路徑。以下是線切割割直線的簡單編程步驟：

1. 定義直線的起點和終點坐標；

2. 設(shè)置加工參數(shù)，如加工速度、加工電流等；

3. 設(shè)置切割方向和切割方式；

4. 編寫程序，控制切割機床沿著直線路徑進行切割；

5. 進行加工前的檢查，確保所有參數(shù)設(shè)置正確；

6. 啟動加工。

需要注意的是，具體的編程方式和參數(shù)設(shè)置會因不同的線切割機床和材料而有所不同，需要根據(jù)具體情況進行調(diào)整。同時，線切割加工過程中需要注意安全，避免發(fā)生意外事故。

六、激光切割直線割不直？

一、激光切割機切割面往左偏，激光頭太低或垂直光反射鏡太高，說明光偏低。解決方法：1、放低垂直光反射鏡C，將M1、M2、M3同時逆時針轉(zhuǎn)；2、升高激光管順時針；

二、切割面往右偏，激光頭太高或垂直光反射鏡C太低，說明光偏高。解決方法：1、抬高垂直光反射鏡C，將M1、M2、M3同時順時針轉(zhuǎn)；2、降低激光管逆時針；

三、切割面偏里，激光進垂直光反射鏡偏外或反射鏡座B偏外，說明光路偏外。解決方法：1、調(diào)進反射鏡座B，2、將反射鏡B上的M1、M2、M3同時調(diào)進順時針；

四、切割面偏外，激光進垂直光射鏡偏里或反射鏡座B偏里，說明光路偏里。解決方法：1、調(diào)出反射鏡座B，2、將反射鏡B上的M1、M2、M3同時調(diào)出逆時針。

七、等離子數(shù)控切割怎么割字？

用cad打出字，調(diào)整好大小，合并，去掉填充色，填充描邊色，導(dǎo)出dwg格式，導(dǎo)入等離子切割機配套的編程軟件切割即可，有時候字體不是圓滑的，弧形的地方可能會有菱形。

　　等離子數(shù)控切割用于控制機床或設(shè)備的工件指令(或程序)，是以數(shù)字形式給定的一種新的控制方式。將這種指令提供給數(shù)控自動切割機的控制裝置時，切割機就能按照給定的程序，自動地進行切割。數(shù)控切割由數(shù)控系統(tǒng)和機械構(gòu)架兩大部分組成。與傳統(tǒng)手動和半自動切割相比，數(shù)控切割通過數(shù)控系統(tǒng)即控制器提供的切割技術(shù)、切割工藝和自動控制技術(shù)，有效控制和提高切割質(zhì)量和切割效率。

　　數(shù)控火焰、等離子、激光和水射流等切割機，根據(jù)數(shù)控切割套料軟件提供的優(yōu)化套料切割程序進行全時、自動、高效、高質(zhì)量、高利用率的數(shù)控切割。數(shù)控切割代表了現(xiàn)代高科技的生產(chǎn)方式，是先進的優(yōu)化套料計算技術(shù)與計算機數(shù)控技術(shù)和切割機械相結(jié)合的產(chǎn)物。

八、數(shù)控火焰切割割不透怎么處理？

1、在要切割的鋼板上，畫出割縫2、把軌道放在鋼板上，把切割機放在軌道上，拉動切割機，保證割嘴和割縫線在同一直線上，調(diào)節(jié)割嘴高度到距離工件5-10mm左右

3、把切割機移動到鋼板邊沿，打開乙炔，點火，調(diào)節(jié)火焰，使火焰收縮到最小

4、按下啟動開關(guān)，切割機會沿著軌道運動，進行切割注：調(diào)節(jié)割嘴的位置及高度可以使用橫梁上的調(diào)節(jié)把手，沒有什么難度，會火焰切割的話，你看一下就會了。

九、數(shù)控切割機怎么割字？

數(shù)控切割機割字，應(yīng)先在電腦上編好程序，通過數(shù)控機床運動將字切割出來。

十、3d線切割怎么割直線？

3d線切割割直線的方法

畫一條直線，例如在Y軸正方向畫一條長度為50MM的直線，其程序為： BBB50000GYL2。

線切割割直線編程方法：

BX BY BJ GX(GY) 指令代碼。

B是間隔符號，GX GY 指的是計數(shù)長度方向，指令代碼有L1,L2,L3,L4。這幾個代表1-4象限直線且L1為X正向，L2為Y正向，L3為X負向，L4為Y負向。SR1,SR2,SR3,SR4,NR1,NR2,NR3,NR4,表示四個象限順圓逆圓。

直線編程X,Y代表以起點為原點的終點坐標，J為計數(shù)長度，計數(shù)長度方向為直線在X,Y軸投影大的為計數(shù)方向投影為 J值。計數(shù)長度在編圓是反之。編圓是以起點為原點，X,Y為圓心坐標，投影長度為所有圓弧投影總和，取小值。指令按起點的算，以上所有值為絕對值，注意坐標原點是變化的這里有個相對坐標絕對坐標的問題，每個線段都對應(yīng)一個坐標。以上為代碼格式，具體操作時還得考慮補償問題