一、廣州數(shù)控988攻絲編程方法？

M29 S-

G84 G99 X- Y- Z- R2 F-

F=（主軸轉(zhuǎn)速*絲錐牙距）

二、廣州數(shù)控編程口訣？

是：先近后遠、先粗后精、先內(nèi)后外、程序最精簡、走刀路線最短、空行程最短等。

數(shù)控機床代碼順口溜有G90為絕對值輸入，G31為等導(dǎo)程螺紋切削，G91為相對值輸入，G00為快速點定位，G32為跳步功能，M 02為程序結(jié)束等。

數(shù)控車床雖然加工柔性比普通車床優(yōu)越，但單就某一種零件的生產(chǎn)效率而言，對比普通車床還是存在一定的差距。所以，要提高效率，就要合理運用編程技巧。

三、廣州數(shù)控倒角怎么編程？

1 廣州數(shù)控倒角可以通過編程來實現(xiàn)。2 針對廣州數(shù)控倒角的編程，需要從三個方面著手：一是確定加工路徑和刀具，二是對待加工零件進行編程，三是對編好的程序進行檢驗和調(diào)整。3 在具體的編程過程中，還需要考慮一些特殊情況的處理，比如倒角角度和圓弧半徑的選擇等等。最后再進行一遍程序的檢查和調(diào)整，確保程序的正確性和實用性。

四、廣州數(shù)控操作編程代碼？

　　快速定位(G00或G0) 刀具以點位控制方式從當(dāng)前所在位置快速移動到指令給出的目標(biāo)位置。 　　指令格式：G00 X(U) Z(W) ； 　　(2)直線插補(G01或G1) 　　指令格式：G01 X(U) Z(W) F ； 　　G02 順時針圓弧插補 　　G03 逆時針圓弧插補 　　G04 停頓 　　G17 選擇XY平面 　　G18 選擇XZ平面 　　G19 選擇YZ平面 　　G20 英制 　　G21 公制 　　G28 返回參考點 　　G29 返回第二參考點 　　G30 跳步功能 　　G40 取消刀具半徑補償 　　G41 刀具半徑左補償 　　G42 刀具半徑右補償 　　G43 刀具長度補償 　　G49 取消刀具長度補償 　　G50 取消比例縮放功能 　　G51 比例縮放功能 　　G51.1 鏡像 　　G50.1 取消鏡像 　　G53 選擇機床坐標(biāo)系 　　G54 選擇第一工件坐標(biāo)系 　　G55 選擇第二工件坐標(biāo)系 　　G56 選擇第三工件坐標(biāo)系 　　G57 選擇第四工件坐標(biāo)系 　　G58 選擇第五工件坐標(biāo)系 　　G59 選擇第六工件坐標(biāo)系 　　G65 宏程序及宏程序調(diào)用 　　G68 坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)指令 　　G69 坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)指令取消 　　G70 精加工循環(huán) 　　G72 端面車削固定循環(huán) 　　G73 深孔鉆削循環(huán) 　　G74 攻螺紋循環(huán) 　　G80 取消鉆孔模式 　　G81 鉆孔 　　G83 啄鉆 　　G84 攻絲 　　G90 絕對坐標(biāo) 　　G91 相對坐標(biāo) 　　G92 設(shè)定工件坐標(biāo)系 　　M00 暫停 　　M01 選擇性暫停 　　M02 程序結(jié)束 　　M30 程序結(jié)束并返回程序頭 　　M03 啟動主軸轉(zhuǎn)速 　　M04 主軸停止 　　M05 主軸停轉(zhuǎn) 　　M06+T* 換刀 　　M08 切削液開 　　M09 切削液關(guān) 　　M19 主軸定位 　　M98 調(diào)子程序 　　M99 子程序結(jié)束 　　以上都是比較常用的，還有一些不常用的，你再看看說明書吧， 至于注意事項就是操作是注意安全，看熟操作說明書吧！希望能幫到你！

五、廣州數(shù)控編程入門資料？

1、首先，要充分了解數(shù)控車床的構(gòu)造和加工原理，掌握編程要求；

2、然后，要學(xué)習(xí)計算機的基本知識和數(shù)控車床的操作技術(shù)，認真學(xué)習(xí)數(shù)控編程相關(guān)的理論知識；

3、接著，根據(jù)數(shù)控車床編程的要求，進行試刀加工，當(dāng)加工結(jié)果符合要求時，即可完成編程；

4、最后，要不斷熟練操作，完善編程細節(jié)，熟練掌握數(shù)控車床編程技術(shù)。

六、廣州數(shù)控980編程入門？

數(shù)控編程是一項需要較高技術(shù)水平的工作，需要掌握數(shù)控系統(tǒng)的基本操作，熟悉加工工藝和工件要求，以及熟練掌握編程語言和編程軟件。下面是廣州數(shù)控980編程入門的一些基本步驟和注意事項：

了解加工工藝和工件要求：在編寫數(shù)控程序之前，需要對工件進行認真的分析和研究，了解其加工工藝和加工要求，包括切削刀具、加工順序、切削速度、進給速度、加工深度、精度等因素。

掌握數(shù)控系統(tǒng)的基本操作：數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控編程的核心部分，需要掌握其基本操作方法和界面布局，包括參數(shù)設(shè)定、程序編輯、檢查、調(diào)整、執(zhí)行等操作。

熟悉編程語言和編程軟件：廣州數(shù)控980編程使用的編程語言為G代碼，需要掌握其基本語法和編程規(guī)范，例如G00表示快速定位，G01表示直線插補，G02表示圓弧插補，G03表示圓弧插補等。編程軟件通常包括CAD、CAM和CNC三個部分，需要熟悉其操作方法和功能。

編寫數(shù)控程序：根據(jù)加工工藝和工件要求，編寫數(shù)控程序，包括切削路徑、切削參數(shù)、進給速度、切削深度等信息，并進行調(diào)試和檢查，確保程序無誤。

加工工件：將編寫好的數(shù)控程序上傳到數(shù)控機床中，并進行調(diào)整和檢查，啟動加工過程，對工件進行加工。

注意事項：

在編寫數(shù)控程序時，需要注意切削刀具的選擇和使用，確保切削質(zhì)量和工件精度。

在進行數(shù)控加工過程中，需要進行實時監(jiān)控和調(diào)整，避免出現(xiàn)問題導(dǎo)致工件損壞。

在使用數(shù)控機床時，需要遵守操作規(guī)程和安全注意事項，確保操作安全。

七、數(shù)控沖床編程方法？

1．分析零件圖紙：

任何一個零件無論怎樣加工，首先應(yīng)對其零件圖進行分析。全面了解被加工零件的幾何形狀、尺寸大小、零件材料及熱處理情況，為工藝處理做好準(zhǔn)備。

2．工藝分析與處理：

工藝分析就是編制零件的加工工藝，包括毛坯選擇、工裝夾具選擇、刀具選擇以及熱處理的安排等。對于數(shù)控加工還有選擇工件坐標(biāo)原點、確定加工中的換刀點以及走刀路線的確定等。

a.確定加工方案：首先選擇使用的數(shù)控轉(zhuǎn)塔床和工裝夾具，其次選擇加工刀具以及切削用量。

b.建立工件坐標(biāo)系：確定工件坐標(biāo)系與機床坐標(biāo)系之間的正確關(guān)系，給刀具運動軌跡的確定和加工中幾何尺寸的計算做準(zhǔn)備，同時應(yīng)考慮零件形位公差的要求。

c.確定加工中的對刀點和換刀點：數(shù)控機床的對刀點、換刀點和加工中的刀具的起點一般為同一點。這一點在選擇上，首先要方面檢測和刀具軌跡的計算，其次要是換刀點與工件有一個安全的距離，卻不允許換刀時刀具與工件發(fā)生碰撞，最后還要注意換刀點與工件相距不可太大，造成過大的空行程，應(yīng)使刀具與工件保持一個安全合理的距離。注意不同的數(shù)控機床，其對刀點和換刀點的確定也不盡相同。

d.選擇合理的走刀路線：走刀路線就是整個加工過程中，刀具相對工件的具體運動軌跡，包括快速運動的空行程和根據(jù)需要進行的加工過程。選擇時首先應(yīng)確保加工零件的精度和表面質(zhì)量的要求，其次應(yīng)注意盡量減少走刀路線和空行程，提高生產(chǎn)效率，最后應(yīng)注意使計算簡單、減少程序數(shù)目和編程工作量。

e.合理安排輔助功能：加工中應(yīng)根據(jù)需要合理安排一些輔助項目。如：切削液的啟停、主軸的速度變換、對重要加工尺寸安排停機檢測等。

3．?dāng)?shù)學(xué)處理：

所謂的數(shù)學(xué)處理，就是根據(jù)零件圖紙尺寸、已確定的走刀路線，計算數(shù)控編程時所需的數(shù)據(jù)。主要有各個基本點的計算、列表曲線的擬合、復(fù)雜的三維曲線或曲面的坐標(biāo)運算等方面。

4．編制零件加工程序：

根據(jù)確定的走刀路線、計算完成的各個數(shù)據(jù)和已確定的切削用量，按照CNC系統(tǒng)的加工指令代碼和程序段格式，編寫零件加工程序清單。編寫過程應(yīng)嚴(yán)格遵守編程說明書的規(guī)定，編程方法一般有手動編程和計算機輔助編程。單個小型零件可采用手動編程，復(fù)雜大型零件應(yīng)采用計算機輔助編程，以提高編程效率和質(zhì)量，減輕編程勞動強度。

5．加工程序的調(diào)試與最終的確定：

加工程序編制完成后，應(yīng)將其輸入數(shù)控系統(tǒng)軟件的計算機中。可以通過CNC控制菜單輸入，也可以運用DOS中的編輯器進行輸入。輸入完畢后，應(yīng)對其進行語法檢測、示教演示、模擬加工等，最后進行首件試加工且檢測無誤后，確定最后的加工程序。

八、廣州980系統(tǒng)數(shù)控鉆床編程？

這不是簡單幾句話能講清的，首先要把隨機操作使用手冊看懂，基礎(chǔ)的很簡單。然后編程可以找文庫資料學(xué)一下。　　數(shù)控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮 了良好的經(jīng)濟效果。

九、廣州數(shù)控?zé)o限循環(huán)怎么編程？

廣州數(shù)控?zé)o限循環(huán)編程是一種用于控制數(shù)控機床進行無限循環(huán)加工的編程方法。具體步驟如下：1.廣州數(shù)控?zé)o限循環(huán)編程是一種用于控制數(shù)控機床進行無限循環(huán)加工的編程方法。2.廣州數(shù)控?zé)o限循環(huán)編程的目的是為了實現(xiàn)數(shù)控機床在加工過程中的自動化和連續(xù)性，提高生產(chǎn)效率和加工精度。3.在廣州數(shù)控?zé)o限循環(huán)編程中，一般需要按照以下步驟進行：- 首先，確定加工對象和加工路徑，包括刀具的選擇、切削參數(shù)的設(shè)定等。- 然后，編寫數(shù)控程序，包括設(shè)定初始位置、設(shè)定加工參數(shù)、設(shè)定切削路徑等。- 接下來，進行程序的調(diào)試和驗證，確保程序的正確性和可靠性。- 最后，將編寫好的數(shù)控程序加載到數(shù)控機床中，并進行加工操作。需要注意的是，在廣州數(shù)控?zé)o限循環(huán)編程中，還需要考慮安全性和穩(wěn)定性等因素，確保加工過程的順利進行。總結(jié)：廣州數(shù)控?zé)o限循環(huán)編程是一種用于控制數(shù)控機床進行無限循環(huán)加工的編程方法，通過編寫數(shù)控程序和設(shè)定加工參數(shù)等步驟，實現(xiàn)數(shù)控機床的自動化和連續(xù)性加工。在實際應(yīng)用中，需要注意安全性和穩(wěn)定性等因素，確保加工過程的順利進行。

十、廣州數(shù)控車螺紋怎么編程？

如果是車外螺紋，假設(shè)外緣是30，螺紋長度10，螺距是4第一條螺紋GO X32 Z2G92 X29.5 Z-10 F4X29.2X29 第二條螺紋GO X32 Z6G92 X29.5 Z-10 F4X29.2X29 這樣就可以了