一、法蘭克數(shù)控銑床對刀方法有哪些？

(1)在X方向一邊用銑刀與工件輪廓接觸,得出一個讀數(shù)值M1,X方向移動主軸到工件輪廓的另一邊接觸,得到地二個度數(shù)M2,在刀補測量頁面輸入M=M2-M1;(2)在Z方向一邊用銑刀與工件輪廓接觸,得出一個讀數(shù)值N1,Z方向移動主軸到工件輪廓的另一邊接觸,得到地二個度數(shù)N2,在刀補測量頁面輸入N=MN2-N1;(3)銑床對刀完成!

二、數(shù)控銑床怎么對刀？

關(guān)于這個問題，數(shù)控銑床對刀的步驟如下：

1.安裝刀具：根據(jù)加工需求，選擇合適的刀具，并將其安裝在刀架上。

2.調(diào)整刀具高度：使用手動或自動調(diào)整裝置，將刀具的高度調(diào)整到合適的位置。

3.選擇刀具半徑補償：根據(jù)刀具的幾何特性，選擇合適的刀具半徑補償。

4.選擇刀具切削方向：根據(jù)加工要求，選擇刀具的切削方向，可以選擇順時針或逆時針方向。

5.選擇初始位置：將刀具移動到工件表面的初始位置，并將其與工件表面輕輕接觸。

6.調(diào)整坐標(biāo)軸：使用機床控制系統(tǒng)，調(diào)整X、Y、Z三個坐標(biāo)軸，使刀具與工件表面的接觸點對齊。

7.調(diào)整切削深度：根據(jù)加工需求，調(diào)整切削深度，可以通過改變進(jìn)給速度或刀具下刀進(jìn)給量來實現(xiàn)。

8.進(jìn)行刀具補償：根據(jù)加工要求，進(jìn)行刀具補償，包括刀具半徑補償、刀具長度補償?shù)取?/p>

9.測試刀具：在調(diào)整完成后，進(jìn)行刀具的測試，檢查加工效果是否滿足要求。

10.保存參數(shù)：如果刀具對刀調(diào)整成功，將參數(shù)保存到機床控制系統(tǒng)中，以備后續(xù)加工使用。

以上是數(shù)控銑床對刀的一般步驟，具體操作可能因機床型號和加工要求的不同而有所差異，需要根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整。

三、數(shù)控銑床的對刀？

是指在加工前，將銑刀與工件之間的距離調(diào)整到合適的位置，以確保加工精度和安全性。對刀的步驟如下：

1. 安裝銑刀：將銑刀安裝在主軸上，并用扳手?jǐn)Q緊。

2. 調(diào)整銑刀高度：使用高度規(guī)或千分尺測量銑刀的高度，然后調(diào)整銑刀高度，使其與工件表面平行。

3. 調(diào)整銑刀位置：使用工具刀或指示器，調(diào)整銑刀的位置，使其與工件表面垂直。

4. 確認(rèn)對刀：使用指示器或千分尺，檢查銑刀與工件之間的距離是否正確，如果不正確，則重新調(diào)整銑刀位置和高度，直到滿足要求。

5. 記錄對刀數(shù)據(jù)：記錄對刀數(shù)據(jù)，以便下次加工時使用。

6. 完成對刀：完成對刀后，可以開始加工。

四、數(shù)控銑床對刀方法？

數(shù)控銑床對刀可分為兩大類：

一是用加工刀具直接試切對刀，這種對刀方法在數(shù)控銑床上應(yīng)用的較少，只適用于來料為沒有加工過的毛坯件；

二是使用找正器等對刀工具來對刀，這種方法刀具不與工件直接接觸，所以適用于來料經(jīng)過粗加工或精加工的毛坯件和對已加工過的工件進(jìn)行修復(fù)。下面論述使用找正器在數(shù)控銑床上對刀的幾種方法。

（一）常用找正器的種類

（二）使用偏心式找正器進(jìn)行X、Y軸對刀的方法

五、數(shù)控銑床如何對刀？

1 數(shù)控銑床對刀非常重要，需要認(rèn)真操作。2 對刀的目的是使刀具在銑削時能夠達(dá)到最佳的切削狀態(tài)，同時避免因刀具過早磨損或者銑削品質(zhì)下降而影響加工效率。3 具體操作可以按照以下步驟進(jìn)行：首先將工件固定在工作臺上，然后安裝好銑刀，調(diào)整銑刀高度和角度，根據(jù)不同的加工要求選擇不同的切削參數(shù)，最后進(jìn)行試切和修正，直到達(dá)到理想的加工效果為止。

六、數(shù)控龍門銑床怎么對刀？

1 對刀是數(shù)控龍門銑床加工中重要的一步，必須要精準(zhǔn)、穩(wěn)定才能保證加工質(zhì)量。2 對刀的方法是先用鉆頭或銑刀在工件上開一個小孔，然后用刀具接觸這個小孔，調(diào)整加工中心線與工件的位置，直到刀具與工件的位置達(dá)到最佳狀態(tài)。3 如果需要進(jìn)一步提高對刀的精度，可以使用專業(yè)的對刀儀器進(jìn)行校準(zhǔn)和調(diào)整，這樣可以保證加工效率和質(zhì)量。

七、數(shù)控銑床的對刀步驟有哪些？數(shù)控銑床的對刀步？

數(shù)控銑床的對刀步驟有如下

數(shù)控銑削加工的對刀 當(dāng)工件以及刀具（或?qū)Φ豆ぞ撸┒及惭b好后，可按下述步驟進(jìn)行對刀操作。 先將方式開關(guān)置于“回參考點”位置，分別按 X 、 Y 、 Z 方向按鍵令機床進(jìn)行回參考點操作，此時屏幕將顯示對刀參照點在機床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)，若機床原點與參考點重合，則坐標(biāo)顯示為（ 0 ， 0 ， 0 ）。

1）以毛坯孔或外形的對稱中心為對刀位置點 （1） 以定心錐軸找小孔中心 （2） 用百分表找孔中心 （3） 用尋邊器找毛坯對稱中心 將電子尋邊器和普通刀具一樣裝夾在主軸上，其柄部和觸頭之間有一個固定的電位差，當(dāng)觸頭與金屬工件接觸時，即 通過床身形成回路電流，尋邊器上的指示燈就被點亮。逐步降低步進(jìn)增量，使觸頭與工件表面處于極限接觸（進(jìn)一步即點亮，退一步則熄滅），即認(rèn)為定位到工件表 面的位置處。

2） 以毛坯相互垂直的基準(zhǔn)邊線的交點為對刀位置點 （ 1） 按 X 、 Y 軸移動方向鍵，令刀具或?qū)み吰饕频焦ぜ螅ɑ蛴遥﹤?cè)空位的上方。再讓刀具下行，最后調(diào)整移動 X 軸，使刀具圓周刃口接觸工件的左（或右）側(cè)面，記下此時刀具在機床坐標(biāo)系中的 X 坐標(biāo) x a 。然后按 X 軸移動方向鍵使刀具離開工件左（或右）側(cè)面。 （ 2） 用同樣的方法調(diào)整移動到刀具圓周刃口接觸工件的前（或后）側(cè)面，記下此時刀具在機床坐標(biāo)系中的 Y 坐標(biāo) y a 。最后讓刀具離開工件的前（或后）側(cè)面，并將刀具回升到遠(yuǎn)離工件的位置。

八、廣州數(shù)控銑床如何對刀？

廣州數(shù)控銑床對刀步驟如下：

(1)當(dāng)工件以及刀具(或?qū)Φ豆ぞ?都安裝好后，可按下述步驟進(jìn)行對刀操作。 (2)將方式開關(guān)置于“回參考點”位置，分別按 X 、 Y 、 Z 方向按鍵令機床進(jìn)行回參考點操作，此時屏幕將顯示對刀參照點在機床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)，若機床原點與參考點重合，則坐標(biāo)顯示為( 0 ， 0 ， 0 )。

(2)毛坯孔或外形的對稱中心為對刀位置點。

(3)以定心錐軸找小孔中心，用百分表找孔中心，用尋邊器找毛坯對稱中心。

(4)將電子尋邊器和普通刀具一樣裝夾在主軸上，其柄部和觸頭之間有一個固定的電位差，當(dāng)觸頭與金屬工件接觸時，即 通過床身形成回路電流，尋邊器上的指示燈就被點亮。逐步降低步進(jìn)增量，使觸頭與工件表面處于極限接觸(進(jìn)一步即點亮，退一步則熄滅)，即認(rèn)為定位到工件表 面的位置處。

(5)以毛坯相互垂直的基準(zhǔn)邊線的交點為對刀位置點。

(6)按 X 、 Y 軸移動方向鍵，令刀具或?qū)み吰饕频焦ぜ?或右)側(cè)空位的上方。再讓刀具下行，最后調(diào)整移動 X 軸，使刀具圓周刃口接觸工件的左(或右)側(cè)面，記下此時刀具在機床坐標(biāo)系中的 X 坐標(biāo) x a 。然后按 X 軸移動方向鍵使刀具離開工件左(或右)側(cè)面。

(7)用同樣的方法調(diào)整移動到刀具圓周刃口接觸工件的前(或后)側(cè)面，記下此時刀具在機床坐標(biāo)系中的 Y 坐標(biāo) y a 。

(8)最后讓刀具離開工件的前(或后)側(cè)面，并將刀具回升到遠(yuǎn)離工件的位置。

上述內(nèi)容就是關(guān)于廣州數(shù)控銑床對刀步驟的詳細(xì)介紹。

九、法蘭克數(shù)控銑床對刀后怎樣進(jìn)行數(shù)據(jù)輸入？

直接輸入5.0就好了，有什么問題嗎。輸入位置在相應(yīng)的刀具補償編號中“（形狀）D”一欄。輸入時按“INPUT"鍵或[輸入]軟鍵。方式選擇MDI。

十、數(shù)控銑床怎祥對刀？

數(shù)控銑削加工的對刀 當(dāng)工件以及刀具（或?qū)Φ豆ぞ撸┒及惭b好后，可按下述步驟進(jìn)行對刀操作。 先將方式開關(guān)置于“回參考點”位置，分別按 X 、 Y 、 Z 方向按鍵令機床進(jìn)行回參考點操作，此時屏幕將顯示對刀參照點在機床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)，若機床原點與參考點重合，則坐標(biāo)顯示為（ 0 ， 0 ， 0 ）。

1）以毛坯孔或外形的對稱中心為對刀位置點 （1） 以定心錐軸找小孔中心 （2） 用百分表找孔中心 （3） 用尋邊器找毛坯對稱中心 將電子尋邊器和普通刀具一樣裝夾在主軸上，其柄部和觸頭之間有一個固定的電位差，當(dāng)觸頭與金屬工件接觸時，即 通過床身形成回路電流，尋邊器上的指示燈就被點亮。逐步降低步進(jìn)增量，使觸頭與工件表面處于極限接觸（進(jìn)一步即點亮，退一步則熄滅），即認(rèn)為定位到工件表 面的位置處。

2） 以毛坯相互垂直的基準(zhǔn)邊線的交點為對刀位置點 （ 1） 按 X 、 Y 軸移動方向鍵，令刀具或?qū)み吰饕频焦ぜ螅ɑ蛴遥﹤?cè)空位的上方。再讓刀具下行，最后調(diào)整移動 X 軸，使刀具圓周刃口接觸工件的左（或右）側(cè)面，記下此時刀具在機床坐標(biāo)系中的 X 坐標(biāo) x a 。然后按 X 軸移動方向鍵使刀具離開工件左（或右）側(cè)面。 （ 2） 用同樣的方法調(diào)整移動到刀具圓周刃口接觸工件的前（或后）側(cè)面，記下此時刀具在機床坐標(biāo)系中的 Y 坐標(biāo) y a 。最后讓刀具離開工件的前（或后）側(cè)面，并將刀具回升到遠(yuǎn)離工件的位置。 （

3） 如果已知刀具或?qū)み吰鞯闹睆綖?D ，則基準(zhǔn)邊線交點處的坐標(biāo)應(yīng)為（ x a +D/2 ， y a +D/2 ）。 3） 刀具 Z 向?qū)Φ?當(dāng)對刀工具中心（即主軸中心）在 X 、 Y 方向上的對刀完成后，可取下對刀工具，換上基準(zhǔn)刀具，進(jìn)行 Z 向?qū)Φ恫僮鳌?Z 向?qū)Φ饵c通常都是以工件的上下表面為基準(zhǔn)的，這可利用 Z 向設(shè)定器進(jìn)行精確對刀，其原理與尋邊器相同。如圖 8-5 所示，若以工件上表面為 Z=0 的工件零點，設(shè) Z 向設(shè)定器的標(biāo)準(zhǔn)高度為 50 ，則當(dāng)?shù)毒呦卤砻媾c Z 向設(shè)定器接觸致指示燈亮?xí)r，刀具在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)應(yīng)為 Z=50 ，將此時刀具在機床坐標(biāo)系中的 Z 坐標(biāo)值減于 50 后的結(jié)果記下來。 1.