一、法拉克銑床數(shù)控編程鏡像命令怎么用？

在機(jī)床參數(shù)里就可以鏡像了，回到鏡像原點(diǎn)在offset里改鏡像的，我們都是這么干的

二、法拉克系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床操作界面？

Fanuc-0i 系統(tǒng)銑床、車床、臥式加工中心標(biāo)準(zhǔn)面板如下：

1、控制面板說明：左上區(qū)域?yàn)镃RT顯示屏，右上區(qū)域?yàn)镸DI鍵盤區(qū)，左下區(qū)域?yàn)闋顟B(tài)顯示區(qū)，右下區(qū)域?yàn)槭謩诱{(diào)節(jié)區(qū)。

2、各區(qū)功能與作用：

a、CRT顯示屏用來顯示一切需要顯示的信息，

b、MDI鍵盤區(qū)用于程序編輯、參數(shù)輸入等，

c、狀態(tài)顯示區(qū)指示燈顯示受控位置、受控狀態(tài)等信息，

d、手動調(diào)節(jié)區(qū)用于手動調(diào)控機(jī)床啟停、回參考點(diǎn)，對刀等。

三、數(shù)控銑法拉克系統(tǒng)怎么對刀？

FANUC數(shù)控車床對刀操作的大致步驟為：

1、X方向?qū)Φ叮囓囃鈭A，X方向不動沿Z方向退出刀具，停車，測量外圓直徑，然后進(jìn)入刀補(bǔ)畫面，位置補(bǔ)償，輸入測量值，按測量軟鍵，再按確定軟鍵。

2、Z方向?qū)Φ叮c以上操作類似。

四、數(shù)控車床法拉克系統(tǒng)怎樣設(shè)置坐標(biāo)偏移？

用G54~G59實(shí)現(xiàn)坐標(biāo)偏移，在MDI面板上按OFS/SET鍵2次，進(jìn)入設(shè)置畫面，可以修改G54~G59的值，建議不修改G54的值，僅修改G55~G59的值，在數(shù)控程序中，需要坐標(biāo)偏移的時候，就執(zhí)行對應(yīng)的原點(diǎn)偏置指令。如果我的回答對您有幫助，請及時采納為最佳答案，手機(jī)提問請點(diǎn)擊右上角的“采納回答”按鈕。謝謝！

五、法拉克系統(tǒng)的數(shù)控車床出現(xiàn)報警TURRETRUNOVERTIME？

TURRET RUN OVER TIME轉(zhuǎn)塔運(yùn)行超時。在規(guī)定的時間里，數(shù)控系統(tǒng)沒有找到要換的刀號。說明轉(zhuǎn)塔有故障，故障原因：檢查霍爾元件或接近開關(guān)的好壞，及接線是否斷線。及供給霍爾元件或接近開關(guān)的DC24V ,0V 電壓是否正常。

六、數(shù)控銑床刀具有哪些種類？

重慶君和高科在切削刀片定制方面有深厚的底蘊(yùn)和經(jīng)驗(yàn)，其產(chǎn)品能夠替代市面上絕大多數(shù)進(jìn)口刀片，同時擁有價格的優(yōu)勢。已有眾多加工廠商采用君和高科提供的進(jìn)口刀片替代方案，成功為其降低成本提高工作效率。不少生產(chǎn)廠家近年來使用進(jìn)口刀片時遇到了缺貨或者成本過高的問題，使用君和高科的替代刀片后其供貨得到了充足的保障，成本大幅下降。以下為您分享常見的銑床刀具：

什么是銑削刀具？

銑削刀具有一個重要組成部分銑床。銑削刀具是具有一個或多個用于銑削的齒的旋轉(zhuǎn)刀具。在工作過程中，每個刀齒間歇性地切斷工件的其余部分。銑刀主要用于銑削平面、臺階、凹槽、成形面、切斷工件等。

銑削刀具的意義

在典型的銑削操作過程中，銑床中的刀具垂直于其自身的軸線移動，從而使其能夠從刀具周邊的工件上去除多余的材料。銑床是一種用途廣泛的機(jī)器，可以在其上執(zhí)行多種加工操作。銑床用于加工和制造各種形狀和尺寸的零件。銑刀是執(zhí)行這些任務(wù)的必備工具。

銑削刀具的種類

為了使銑削成為一種通用的加工工藝，市場上有多種銑刀可供選擇。這些銑刀制造成各種尺寸、形狀和材料。一些銑刀由高速鋼 (HSS) 制成，而另一些則是硬質(zhì)合金刀頭。

1. 立銑刀：

立銑刀兩側(cè)都有切削齒；因此，這種刀具可以非常成功地用于多種鉆孔操作。“立銑刀”這個名稱是平底刀具的常用術(shù)語。鉆頭和立銑刀的主要區(qū)別在于鉆頭只能在軸向上切削，而立銑刀可以在各個方向切削。立銑刀包含一個或多個排屑槽，最終用于各種銑削操作。它由高速鋼或硬化材料制成。這種刀具通常有兩種變體。其中一種是俗稱的中心切削，在刀具的兩側(cè)都有切削刃，另一種是非中心切削刃，其中切削刃僅在一側(cè)。

2. 粗銑刀：

粗加工立銑刀也俗稱“Pippa”刀具。這些立銑刀在最嚴(yán)苛的操作條件下提供出色的性能。顧名思義，它們用于從工件中提取大量不需要的材料。通常，使用這種刀具具有較多的波浪齒。粗加工立銑刀會產(chǎn)生非常小的切屑，從而導(dǎo)致粗糙的表面光潔度。

3. 周邊銑刀：

當(dāng)銑刀上的切削齒存在于圓盤的圓周或周邊時，那么這些類型的銑刀就被稱為圓周銑刀或周邊銑刀。這些銑刀只能在臥式銑床中使用。

4. 側(cè)銑刀：

側(cè)銑刀是另一種類型的銑刀，其切削齒既存在于周邊，也存在于面或末端。側(cè)銑刀一般用于絞線銑操作和面銑操作。它們也可用于切割槽，并制作深而窄的槽。

5. 面銑刀：

面銑刀包含一個大直徑的切割體，上面有多個機(jī)械固定的插入式刀片。通過面銑刀的切割行程，通過徑向深、軸向窄的切割，可以去除非常多的不需要的材料。面銑刀刀體的直徑通常取決于工件的長度和工件兩側(cè)的可用間隙。

這些面銑刀也可用于順銑操作。面銑刀是一種剛性非常高的切削刀具，它所提供的表面光潔度取決于進(jìn)給率和刀具上的齒數(shù)。

6. 凹形銑刀：

凹形銑刀屬于成形刀具的范疇。成型刀具通常設(shè)計為能夠在工件上創(chuàng)建特定形狀。這種銑刀是專門制造的一種刀具，設(shè)計用于與圓形輪廓的凸面相對應(yīng)。該圓形輪廓通常等于或小于半圓。

7. Woodruff 刀具：

“Woodruff ”切削刀具通常用于切削木材料的鍵槽。木紋切削刀具的邊緣略微中空，其齒不用于側(cè)面切割。它的齒形有直齒和交錯齒兩種類型。

8. 螺紋銑刀：

螺紋銑刀是用來切削形成工件的外螺紋和內(nèi)螺紋齒形的切削刀具。使用螺紋銑刀的切削過程可以加工出從M2到公稱直徑為1毫米的單一螺距螺紋或變螺距螺紋。

9. 球頭銑刀：

球頭銑刀通常也被稱為球鼻銑刀。這些銑刀因其切割端呈半球形而得名。這種銑刀通常用于減少操作過程中的應(yīng)力集中。它通常適用于加工出工件的三維曲面形狀。

10. 飛刀：

飛刀是由一個主體組成的，其中插入了一個或兩個刀頭。隨著刀頭的旋轉(zhuǎn)，刀頭會進(jìn)行較窄或較寬的切削。面銑刀在各種情況下更通用，但它們價格貴，而這些飛刀也能完成面銑刀的加工內(nèi)容，價格很便宜，但在切削效率方面遠(yuǎn)低于面銑刀。

銑刀選擇的原則

1.銑刀直徑的選擇

銑刀直徑的選擇因產(chǎn)品和生產(chǎn)批次的不同而有很大的差異。刀具直徑的選擇主要取決于設(shè)備的規(guī)格和工件的加工尺寸。

平面銑刀

在選擇面銑刀具直徑時，主要要考慮刀具所需功率應(yīng)在機(jī)床功率范圍內(nèi)，也可根據(jù)機(jī)床主軸直徑選擇。

面銑刀直徑可按D=1.5d（d為主軸直徑）選擇。

大批量生產(chǎn)時，也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。

立銑刀

立銑刀直徑的選擇應(yīng)主要考慮工件的加工尺寸的要求，保證刀具所需功率在機(jī)床額定功率范圍內(nèi)。

如果是小直徑立銑刀，主要考慮的應(yīng)該是機(jī)床的最大轉(zhuǎn)數(shù)能否達(dá)到刀具的最小切削速度（60m/min）。

開槽刀

槽銑刀的直徑和寬度應(yīng)根據(jù)被加工工件的尺寸選擇，其切削功率應(yīng)在機(jī)床允許的功率范圍內(nèi)。

2. 銑刀刀片的選擇

a. 對于精加工。最好選擇使用研磨刀片。這種刀片具有較好的尺寸精度，因此銑削是切削刃的定位精度高，可以獲得較好的加工精度和表面粗糙度。

b. 對于粗加工，最好使用壓制刀片，這樣可以降低加工成本。

壓制刀片的尺寸精度和鋒利度比研磨刀片差，但壓制刀片的刃口強(qiáng)度更好，在粗加工時抗沖擊，能承受大切深和大進(jìn)給。

c. 鋒利的大前角刀片可用于銑削粘性材料（如不銹鋼）。通過鋒利刀片的切削作用，減少了刀片于工件材料之間的摩擦，切屑可以更快地離開刀片前端。

3. 銑刀刀體的選擇

a. 首先，在選擇銑刀時，必須考慮齒數(shù)。

齒距的大小將決定銑削時同時參與切削的刀齒數(shù)，影響切削的平滑度和對機(jī)床切削速度的要求。

粗齒銑刀多用于粗加工，因?yàn)樗哂休^大的排屑槽。

在相同進(jìn)給率下，粗齒銑刀的每齒切削載荷大于密齒銑刀。

b. 精銑時切削深度淺，一般為0.25-0.64mm，推薦選用密齒銑刀。

c. 在重型粗銑削過程中，過大的切削力會導(dǎo)致剛性較低的機(jī)床出現(xiàn)顫振。

這種顫振會導(dǎo)致硬質(zhì)合金刀片崩刃，從而縮短刀具壽命。使用粗齒銑刀可以降低對機(jī)床功率的要求。

因此。當(dāng)主軸孔尺寸較小（如R8、30#、40#錐孔）時，可用粗齒銑刀進(jìn)行有效銑削。

結(jié)語

無論是在CNC銑床還是在普通銑床上選擇銑刀，我們都要綜合考慮銑削的材料和硬度，銑刀的規(guī)格，如：刃長、刀長、刃徑、柄徑等。高速鋼銑刀通常適用于普通銑床，而CNC銑床優(yōu)先選用硬質(zhì)合金刀具。

更多資訊，敬請關(guān)注。或登錄君和高科官網(wǎng)http://www.cqjhgk.com

七、法拉克數(shù)控銑床平面循環(huán)加工指令？

我不知道我回答的對不對啊，你想要加工什么樣的面，假如就是簡單的面，你可以用M99自己來編寫循環(huán)指令，要是說像是車窗的G71 G90 那種好像是沒有！

八、數(shù)控鏜銑床都有哪些系統(tǒng)

德國的西門子和海德漢，西班牙的法格，日本的發(fā)那科和三菱，國內(nèi)的比較多但全是低端的如廣數(shù)、北京凱恩帝、上海開通、武漢華中和華興、成都廣泰、深圳珊星、航天世紀(jì)星等等，另外一些知名的機(jī)床廠商有自己公司的專用系統(tǒng)，如美國哈斯和赫克，日本則更多，像馬扎克、牧野、大隈、兄弟等等！

九、數(shù)控法拉克系統(tǒng)參數(shù)寫入處于打開報警怎么處理？

MDI~OFF~找到設(shè)置，就是軟件上第三個建~按1~按INPUT

十、法拉克系統(tǒng)操作步驟？

數(shù)控銑床加工中心操作步驟及內(nèi)容如下：

1。開機(jī)，各坐標(biāo)軸手動回機(jī)床原點(diǎn)。

2。刀具準(zhǔn)備：檢查機(jī)床狀況。開機(jī)，各坐標(biāo)軸回參考點(diǎn)。

3。刀具安裝：

根據(jù)加工要求選擇$ 20立銑刀、中心鉆和麻花鉆，制 訂工藝時應(yīng)設(shè)定好其對應(yīng)的道具編號T。

將每一把刀具安裝到刀庫 中，再次檢查刀具的實(shí)際編號與程序及工藝卡片是否完全一致。

4。清潔工作臺，安裝夾具和工件并找正。

5對刀設(shè)定工件坐標(biāo)系。

用試切法對一號刀（T01),確定X、Y向的零偏值，將 X、Y向的零偏值輸人到工件坐標(biāo)系G54中；

更換刀具，試切上表面，確定Z向的零偏值，輸人到工 件坐標(biāo)系G54中。

6設(shè)置刀具補(bǔ)償值。

將刀具半徑補(bǔ)償值輸入到相應(yīng)刀具補(bǔ)償?shù)刂稤中。

7。輸入加工程序。

手工鍵盤輸人或?qū)⒂嬎銠C(jī)生成好的加工程序通過數(shù)據(jù)線傳輸 到機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)存中。

8。調(diào)試加工程序。

把工件坐標(biāo)系的Z值沿+ Z向平移100mm，按下數(shù)控啟動 鍵，適當(dāng)降低進(jìn)給速度，通過觀察刀具運(yùn)動和MD面板上顯示 的坐標(biāo)檢查刀具運(yùn)動是否正確。

9。自動加工。

把工件坐標(biāo)系的Z值恢復(fù)原值，將進(jìn)給倍率開關(guān)打到低檔， 按下數(shù)控啟動鍵運(yùn)行程序，開始加工。機(jī)床加工時，適當(dāng)調(diào)整主 軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，并注意監(jiān)控加工狀態(tài)，保證加工正常。

10。取下工件，用游標(biāo)卡尺進(jìn)行尺寸檢測。

11。清理加工現(xiàn)場。

12。關(guān)機(jī)。