一、等離子切割機操作規(guī)程？

首選要知道切割的材料厚度，來調(diào)節(jié)割機的電流強度和氣壓力，負極搭接在要切割的材料上固定好，用手攥著割把，按照正確的切割方法進行切割。

二、什么是數(shù)控管道等離子切割機？

體機詳細介紹是客戶購買前必須要提前了解的。其設(shè)備的發(fā)展非常之迅速，關(guān)于設(shè)備發(fā)展至今為止已經(jīng)實現(xiàn)了智能自動化切割，這對用戶是一個提升生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量的機會。

三軸二聯(lián)相貫線切割機主要由工作臺、動力卡盤和切割頭等組成。工作臺和動力卡盤采用了整體設(shè)計、通過機械整體加工，使得縱向?qū)к壟c動力卡盤的軸心線保持平行，這樣大大地調(diào)高了機器的工作精度。

在工作臺的側(cè)面上、下安裝有二根相互平行的直線導(dǎo)軌，導(dǎo)軌間安裝精密齒條，通過移動體上的驅(qū)動系統(tǒng)帶動齒輪轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)了縱向齒輪、齒條傳動。動力卡盤通過伺服電機和同步帶輪，帶動卡盤旋轉(zhuǎn)，由卡盤帶動工件實現(xiàn)正、反向旋轉(zhuǎn)。切割頭是由雙伺服電機進行控制，可以作軸向和徑向偏擺。由系統(tǒng)控制這些運動軸的聯(lián)動，實現(xiàn)管子相貫線的切割。

配置介紹

三軸二聯(lián)相貫線切割機主要由工作臺、動力卡盤和切割頭等組成。工作臺和動力卡盤采用了整體設(shè)計、通過機械整體加工，使得縱向?qū)к壟c動力卡盤的軸心線保持平行，這樣大大地調(diào)高了機器的工作精度。在工作臺的側(cè)面上、下安裝有二根相互平行的直線導(dǎo)軌，導(dǎo)軌間安裝精密齒條，通過移動體上的驅(qū)動系統(tǒng)帶動齒輪轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)了縱向齒輪、齒條傳動。動力卡盤通過伺服電機和同步帶輪，帶動卡盤旋轉(zhuǎn)，由卡盤帶動工件實現(xiàn)正、反向旋轉(zhuǎn)。切割頭是由雙伺服電機進行控制，可以作軸向和徑向偏擺。由系統(tǒng)控制這些運動軸的聯(lián)動，實現(xiàn)管子相貫線的切割。

性能特點

1、結(jié)構(gòu)形式：軸（即管子轉(zhuǎn)動軸和沿管子的軸向移動軸）聯(lián)動，可切割各種相貫線形狀斷面，但不能切割任何坡口。

2、工作臺（X軸）：工作臺為整體框式結(jié)構(gòu)、在工作臺的側(cè)面上、下安裝有二根相互平行的直線導(dǎo)軌，導(dǎo)軌間安裝精密齒條，通過移動體上的驅(qū)動系統(tǒng)帶動齒輪轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)了縱向齒輪、齒條傳動。

3、卡盤旋轉(zhuǎn)裝置（Y軸）：通過伺服電機＋減速箱帶動整個傳動系統(tǒng)，由卡盤帶動工件正、反向旋轉(zhuǎn)。

4、割炬座升降裝置（Z軸）：由交流飼服電機經(jīng)過精密減速機帶動絲桿、滑靈傳動，實現(xiàn)割炬座上、下運動。直線導(dǎo)向機構(gòu)，保證了移動體在移動過程的平穩(wěn)性。

5、驅(qū)動方式：國產(chǎn)步進驅(qū)動，可選配日本松下交流伺服驅(qū)動，整機更加平穩(wěn)，速度變速范圍更寬，加速時間更短；自主研發(fā)的3軸2聯(lián)動相貫線編程軟件，能很好的解決管子壁厚產(chǎn)生的干涉問題。

6、可配置國內(nèi)外其它數(shù)控系統(tǒng)、進口驅(qū)動系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)等，實現(xiàn)各種高端配置方案。

7、切割厚度：碳鋼1—12mm

切割樣件

三、空氣等離子切割機操作規(guī)程？

1．操作人員應(yīng)遵守一般焊工安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

2．操作人員必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，取得特種作業(yè)操作資格證后，方能上崗操作。

3．設(shè)備附近禁止存放易燃易爆物品，并應(yīng)備有消防器材。

4．嚴禁在切割機導(dǎo)軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。

5．新工件程序輸入后，應(yīng)先試運行，確認無誤后再投入運行。

6．開機前應(yīng)檢查導(dǎo)軌、齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏，排放儲氣筒、油水分離器內(nèi)積水和雜質(zhì)。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。

7．開機后應(yīng)手動低速X、Y方向開動機床，檢查確認有無異常情況。

8．手動升降割炬，檢查動作有無異常。

9．起動等離子發(fā)生器，根據(jù)材料厚度調(diào)整氣壓。

10．切割過程中，觀察調(diào)高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常，有異常應(yīng)立即停機處理，排除故障。

11．工作時，操作人員不得離開崗位，注意觀察機床運行情況，以免切割機走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。

12．在運行中設(shè)備發(fā)生報警和其他故障時，應(yīng)立即停止運行，及時排除。

四、數(shù)控火焰切割機操作規(guī)程？

數(shù)控火焰切割機安全操作規(guī)程

1、 火焰切割機操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格方可上崗操作.

2、 操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞保護品方可進入工作崗位。

3、 操作人員要把切割機附近有礙安全操作的物料清理干凈。

4、 操作人員正式開機前要全面檢查設(shè)備各部位有無異常情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即向生產(chǎn)經(jīng)理報告，采取有效措施消除異常后方可準(zhǔn)備開機。

5、 開機前要對規(guī)定的各潤滑點進行注油潤滑。

6、 正式切割前縱橫上下空運行，看是否正常。

7、 要查看氣源壓力表指針位置是否合要求，如果氣源壓力表指示過低，說明氣源壓力不足，應(yīng)調(diào)氣瓶控制閥或更新氣瓶。

8、 一切預(yù)先檢查正常后可按規(guī)定程序開機操作。

9、 正常工作情況下要時刻注意設(shè)備運行情況，如有不正常應(yīng)停機處理后再工作，停機要按停機程序進行。

10、 在上板和下件時要注意吊放安全操作。如果需要站到支架臺面上做事，要特別注意摔倒和劃傷。

11、 工作中要按工件厚度調(diào)好燃氣壓力。

12、 在工作結(jié)束時，關(guān)閉電源、氣源，要清理好現(xiàn)場，同時對縱橫導(dǎo)軌表面粉塵污物擦拭干凈，涂上一層油膜。

五、數(shù)控等離子切割機與普通等離子切割機的區(qū)別？

數(shù)控火焰切割機和數(shù)控等離子切割機區(qū)別如下： 數(shù)控火焰切割機數(shù)控切割機就是用數(shù)字程序驅(qū)動機床運動，搭載火焰切割系統(tǒng)，使用數(shù)控系統(tǒng)來控制火焰切割系統(tǒng)的開關(guān)，對鋼板等金屬材料進行切割。

這種機電一體化的切割設(shè)備為數(shù)控火焰切割機。

數(shù)控火焰切割機可分為3大部分：數(shù)控系統(tǒng)、火焰切割系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)，不同廠家生產(chǎn)的大體相同。

數(shù)控火焰切割機切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預(yù)熱時間、穿孔時間長，較難適應(yīng)全自動化操作的需要。

它的應(yīng)用場合主要限于碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割代替。

數(shù)控等離子切割機是結(jié)合簡單易用的數(shù)控系統(tǒng)，利用高溫在噴嘴處噴射出來的高速氣流離子化，從而形成導(dǎo)電體。

當(dāng)電流通過時，該導(dǎo)氣體即形成高溫等離子電弧，電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發(fā)），并借助高速等離子氣流的動力排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

利用環(huán)形氣流技術(shù)形成的細長并穩(wěn)定的等離子電弧，保證了能夠平穩(wěn)且經(jīng)濟地切割任何導(dǎo)電的金屬。

數(shù)控切割，就是指用于控制機床或設(shè)備的工件指令(或程序)，是以數(shù)字形式給定的一種新的控制方式。

將這種指令提供給數(shù)控自動切割機的控制裝置時，切割機就能按照給定的程序，自動地進行切割。

數(shù)控切割由數(shù)控系統(tǒng)和機械構(gòu)架兩大部分組成。

與傳統(tǒng)手動和半自動切割相比，數(shù)控切割通過數(shù)控系統(tǒng)即控制器提供的切割技術(shù)、切割工藝和自動控制技術(shù)，有效控制和提高切割質(zhì)量和切割效率。

數(shù)控切割：是指數(shù)控火焰、等離子、激光和水射流等切割機，根據(jù)數(shù)控切割套料軟件提供的優(yōu)化套料切割程序進行全時、自動、高效、高質(zhì)量、高利用率的數(shù)控切割。

數(shù)控切割代表了現(xiàn)代高科技的生產(chǎn)方式，是先進的優(yōu)化套料計算技術(shù)與計算機數(shù)控技術(shù)和切割機械相結(jié)合的產(chǎn)物。

六、數(shù)控等離子切割機如何排版？

回答如下：數(shù)控等離子切割機排版的方法主要分為以下幾步：

1.確定切割尺寸和數(shù)量：根據(jù)產(chǎn)品圖紙或者客戶的要求，確定需要切割的尺寸和數(shù)量。

2.選擇切割材料和板材：根據(jù)產(chǎn)品的要求和特性，選擇合適的切割材料和板材。

3.繪制零件圖紙：根據(jù)產(chǎn)品的圖紙，利用CAD或者其他繪圖軟件，繪制出每個零件的圖紙。

4.確定切割順序和排版方式：根據(jù)板材的大小和零件的形狀，確定切割的順序和排版方式。一般來說，應(yīng)該盡量減少浪費材料的情況，同時也要考慮到切割的效率。

5.導(dǎo)入切割程序：將繪制好的零件圖紙導(dǎo)入到數(shù)控等離子切割機的軟件中，并編寫切割程序。

6.進行切割操作：將板材放置在數(shù)控等離子切割機上，進行切割操作。在切割過程中，需要不斷檢查零件的尺寸和質(zhì)量，以確保切割的準(zhǔn)確性和質(zhì)量。

七、數(shù)控等離子切割機排序方法？

數(shù)控等離子切割機的排序方式通常有以下幾種：

1. 按切割方式分類。按照切割方式可以將數(shù)控等離子切割機分為氧化割、氮化割、水切割等多種類型。

2. 按結(jié)構(gòu)分類。按照結(jié)構(gòu)可以將數(shù)控等離子切割機分為門式、龍門、橋式等多種類型。

3. 按功率分類。按照功率可以將數(shù)控等離子切割機分為低功率、中功率、高功率等多種類型。

4. 按控制系統(tǒng)分類。按照控制系統(tǒng)可以將數(shù)控等離子切割機分為簡易型、普通型、全自動型等多種類型。

5. 按應(yīng)用領(lǐng)域分類。按照應(yīng)用領(lǐng)域可以將數(shù)控等離子切割機分為板材切割、管材切割、立體切割等多種類型。

以上是數(shù)控等離子切割機的主要分類方式，具體的排序方法可以根據(jù)需求和實際情況來確定。

八、數(shù)控等離子切割機編程口訣？

先近后遠、先粗后精、先內(nèi)后外、程序最精簡、走刀路線最短、空行程最短等。

數(shù)控機床代碼順口溜有G90為絕對值輸入，G31為等導(dǎo)程螺紋切削，G91為相對值輸入，G00為快速點定位，G32為跳步功能，M 02為程序結(jié)束等。

數(shù)控車床雖然加工柔性比普通車床優(yōu)越，但單就某一種零件的生產(chǎn)效率而言，對比普通車床還是存在一定的差距。所以，要提高效率，就要合理運用編程技巧。

九、數(shù)控等離子切割機編程入門？

1.首先，將加工物料放置在指定的位置上，確認工件上有足夠的電極保護層；2.確認切割法蘭的位置，并安裝上電極，準(zhǔn)備好切割的輸入電壓、功率、氣體種類和混合比例；3.軟件上輸入切割參數(shù)，包括所用電壓、功率、氣體種類、混合比例、切割速度、啟動電壓、等離子放電電流、切割走向及補償?shù)龋?.確認完畢后可以開始進行編程運動，激發(fā)電切割；5.完成切割后，可以進行整體判斷，維護檢查機器，以保證機器長期有效地運行。

十、數(shù)控等離子切割機怎么操作？

1、打開安裝界面，單擊安裝FASFCAM---選擇EDGE（ 這個是必須的不然產(chǎn)生的不是TXT文件）再按照軟件安裝的提示做就可以做好了！

2、先在CAD當(dāng)中畫好需要的圖，保存其文件格式為AUTOCAD 2000/LT2000 . DWG 或 DXF 兩種格式都可以。

3、再編程時FASTNEST設(shè)置輸入文件類型DXF(這個是關(guān)鍵）。

4、然后把設(shè)置穿孔設(shè)好就可以了，下面套料的時候注意：DWG格式的需要把選擇的文件類型對應(yīng)不然你是看不到，保存的文件的。

5、DXF格式的則是軟件默認的文件類型直接編程及可！