一、數控車床車削螺紋時，刀尖崩了，怎么重新對刀？

先按常規對刀，然后在MDL方式下執行一次該刀具號，停車后換手輪方式，將刀具對進牙內，查看顯示屏上Z軸尺寸是否和實際測量尺寸相同，相差的值刀補上。然后在將X軸退出些，車一刀看看，不行再補。我這樣對刀，如有高手請教一下。

二、數控車螺紋刀怎么對刀？

您好，數控車螺紋刀對刀步驟如下：

1. 安裝好螺紋刀并調整好刀具高度。

2. 將機床上的工件夾緊在夾具上。

3. 進入數控系統，選擇相應的螺紋加工程序，并進行調整。

4. 進入手動模式，在X、Z軸上分別移動刀具到工件表面附近。

5. 使用千分尺或卡尺等工具，測量工件的直徑和長度，并記錄下來。

6. 根據測量結果，調整數控系統中的坐標系和刀具補償值，使刀具能夠正確地加工出所需的螺紋。

7. 進入自動加工模式，開始進行螺紋加工。

注意事項：

1. 在對刀過程中，應保持機床和刀具表面干凈，以避免誤差。

2. 在調整刀具補償值時，應注意不要調整過大或過小，以免影響加工質量。

3. 在進行螺紋加工前，應先進行試加工，以確保加工質量和尺寸符合要求。

三、數控螺紋返工怎么對刀？

數控螺紋返工對刀的步驟如下：

1. 確定加工程序和數控系統，將刀具放入刀柄并調整松緊度。

2. 選擇合適的工件夾具和工件，將工件用夾具夾緊。

3. 將刀柄插入主軸孔并固定，選擇適當的刀尖位置尋找起始點。

4. 手動控制系統進行輔助對刀，精確定位刀尖并選擇合適的加工參數。

5. 調整切削深度、進給速度，進行試切并檢查加工效果。

6. 根據試切結果對刀具進行微調，再次試切直至滿足加工要求。

7. 啟動數控系統并根據加工程序自動進行螺紋返工加工。

8. 在加工過程中及時觀察加工情況和刀具磨損情況，必要時及時更換刀具。

9. 加工結束后，關閉系統并清洗加工區域和設備。

以上就是數控螺紋返工對刀的基本步驟，希望對您有幫助。

四、數控編程車螺紋代碼大全-教你如何編寫車削螺紋程序

引言

在數控車床加工過程中，編程車削螺紋是非常重要的操作。正確編寫螺紋代碼，可以保證加工出精確的螺紋形狀和尺寸。本文將介紹數控編程車螺紋代碼的基本原理和常用的螺紋代碼類型。

基本原理

在數控車床上，編程車削螺紋是通過控制主軸的旋轉和橫向進給來實現的。常用的螺紋代碼包括進給、主軸速度、減速、深度、刀具半徑等信息。通過合理的組合和運用，可以實現不同類型和規格的螺紋加工。

常用螺紋代碼類型

• G76：用于車削標準螺紋，如米制、英制、公制等。通過指定切削方向、每一圈進給量和每一圈螺距來實現。
• G92：用于車削非標準螺紋，如特殊螺距、修復螺紋等。通過指定切削方向、每一圈進給量和每一圈螺距來實現，并且可以根據實際情況進行微調。
• G33：用于車削斜螺紋，如圓錐螺紋。通過指定切削方向、進給量和螺距來實現。

編寫螺紋代碼的步驟

1. 確定螺紋規格：根據需求和工件的螺紋要求，確定使用的螺紋規格，包括螺紋類型、螺距和切削方向。
2. 計算進給量：根據螺紋規格計算每一圈的進給量。
3. 確定刀具半徑：根據刀具尺寸和工件直徑確定刀具半徑。
4. 編寫G代碼：根據螺紋類型、螺距、進給量等信息，編寫G代碼。
5. 調試程序：在數控車床上調試和運行螺紋程序，根據加工結果進行調整和優化。

注意事項

在編寫螺紋代碼時，需要注意以下事項：

• 參數準確：確保螺紋規格、進給量、切削方向等參數準確無誤。
• 調整刀具：根據實際情況調整刀具，確保刀具與工件之間的間隙合適。
• 加工步驟合理：根據加工要求合理安排加工步驟，確保加工過程順利進行。

結語

編程車削螺紋是數控車床加工中的重要環節。通過掌握基本原理和常用螺紋代碼類型，你可以輕松編寫并調試出符合要求的螺紋程序。了解編程車削螺紋的步驟和注意事項，可以幫助你提高螺紋加工的效率和質量。

謝謝你看完這篇文章，希望對你有所幫助！

五、數控內螺紋刀x軸對刀怎么對？

用內螺紋車刀以小吃刀量車內孔，然后X軸不動，沿Z軸退回，量孔徑，在刀補頁面輸入測量的直徑值

六、數控車螺紋怎樣重新對刀？

在工件起始點設定坐標系，開始工作，由于螺紋是逐漸靠向底徑的，在沒有車到工件時注意觀察與之前的螺紋牙是否吻合，大多數是不會吻合（除非運氣好），大概觀察與牙左右的差值，用手動停車后在刀補頁面輸入你所目測的差值（注：在觀察牙中刀尖離工件牙偏左，就輸入正刀補，反之輸入負數。）一般目測準確度不高，可以經過幾次輸入刀補后就會找到原工件的螺紋牙中。

七、數控車內螺紋怎么對刀？

數控車內螺紋加工對刀過程如下：

1. 確定工件材料和準備刀具：根據工件材料選擇合適的切削工藝參數，選取合適的刀具進行加工。

2. 機床安全: 首先要確保機床工作環境整潔清爽，沒有其它物品干擾操作，佩戴好個人防護裝置。開啟電源，按照機床操作規程對機床各個部位進行檢查，檢查完畢后進行加熱升溫處理。

3. 進行進給調試：將車刀架移動至工件中心位置，調整旋轉速度并檢查冷卻系統是否正常工作，以便在切削時合理降溫。

4. 刀具對刀: 啟動機床，調整X、Z軸刀臺移動到原點位置，然后安裝好加工所需的刀具，在進行自動刀具校驗（ATC）并完成刀長補償（TLO）。

5. 加工螺紋：根據工程圖樣定義的螺距、螺紋深度等加工參數設置切削參數，開始進行內螺紋加工操作。首先以較小的線速度嘗試加工一段螺紋，檢查螺距、齒型、齒數、內徑誤差等參數是否符合要求，如發現問題及時糾正。

6. 總結與記錄：完成工件加工后，應將各項參數進行總結記錄，并對機床、刀具和零部件進行定期保養和維護，以確保設備正常運行和延長壽命。

需要注意的是，在進行內螺紋車削時，通常需要使用合適的潤滑油來減少摩擦和熱損傷，并提高切削效率和加工精度。此外，還需要嚴格遵守安全操作規程，以確保加工過程中的人身安全。

八、數控知識;螺紋刀Z向怎么對刀？

是因為你沒有Z軸對刀儀才這樣問的嗎？ 如果是，也就是說在沒有任何對刀儀器的情況下，設定Z軸對刀點，你只需以刀具的邊緣碰觸工件，刀尖和工件上表面有個相對的參考，就可以了。

不過你要注意進給不能是在工件原點。需要在+Z就進給，以免亂牙。

九、數控車床梯形螺紋的車削方法？

數控車床用于梯形螺紋的車削方法通常包括以下步驟：

1. 確定螺紋參數：包括梯形螺紋的螺距、螺紋角、公稱直徑等參數。

2. 程序編寫：在數控車床的控制系統中，編寫相應的螺紋車削程序。程序中需要指定刀具路徑、進給速度、切削速度等參數。

3. 安裝刀具：選擇適當的車刀，安裝在車床刀架上。確保刀具具有適合梯形螺紋車削的刀尖形狀。

4. 設置工件和夾具：將工件安裝在車床的主軸上，并使用夾具穩定固定。確保工件與刀具之間的距離和位置正確。

5. 調整刀具位置：使用數控車床的軸向和徑向調整功能，使刀具正確地對準工件上的起始位置。

6. 開始車削：啟動數控車床，并運行事先編寫的螺紋車削程序。控制系統將自動控制刀具路徑、進給速度和切削速度，完成梯形螺紋的車削過程。

7. 檢查和調整：一旦車削完成，對車削后的螺紋進行檢查。使用測量工具，如千分尺或螺紋規，檢查螺紋的尺寸和質量。如有需要，根據檢查結果進行必要的調整和修正。

需要注意的是，數控車床的具體操作步驟和功能可能因不同的設備和控制系統而有所差異。因此，在實際操作中，應遵循數控車床的操作手冊和制造商的指導，并根據具體情況進行調整。

十、數控車床車削螺紋轉速公式？

主軸轉速過高會·因系統響應不上使螺紋亂牙。推薦主軸轉速應滿足下式: N*P<3000其中N表示轉速（單位：轉/分）最高轉速小于2000 P表示螺紋導程（單位mm)一般達不到這么高的速度，這和你的車床有關系。