一、齒輪磨齒加工的優(yōu)點(diǎn)有哪些？

1、深冷處理時(shí)，在鋼的硬度、沖擊韌度、抗拉強(qiáng)度變化不大的情況下，同步輪，非標(biāo)齒輪，齒輪磨齒加工使其耐磨性顯著提高；

2、深冷處理過程有彌散碳化物從淬火組織的集體析出；

3、深冷處理使接近全部的殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。

4、光滑性好：切削液能在工件與砂輪界面構(gòu)成一層光滑膜，減少工件與砂輪接觸面間的直接摩擦；

5、清洗性好：這可將齒輪磨齒加工時(shí)產(chǎn)生的大量磨屑和砂輪粉末及時(shí)沖洗掉，以減少砂輪的梗塞；

6、冷卻性好：這不只能夠帶走磨削區(qū)域的大量熱量，降低磨削區(qū)域溫度，避免工件燒傷和產(chǎn)生裂紋，并且能夠減少磨削區(qū)域的化學(xué)作用，改善切屑對砂輪的粘結(jié)現(xiàn)象。

二、齒輪磨齒精度分類？

機(jī)標(biāo)規(guī)定了12個(gè)精度等級，按精度由高到低的順序依次用數(shù)字1、2、3、……12表示，常用的多為5～9級精度。此外，根據(jù)對運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性、傳動(dòng)的平穩(wěn)性和載荷分布均勻性的要求不同，將每個(gè)精度等級的各項(xiàng)公差依次分為三個(gè)組，機(jī)第Ⅰ公差組、第Ⅱ公差組和第Ⅲ公差組。

三、齒輪要磨齒嗎？

柔輪還是齒輪，只不過很薄，齒根圓和內(nèi)孔尺寸就是齒輪的最小間距，直接影響壽命及可靠度的。徑向跳動(dòng)一大就直接報(bào)廢。用的材料及熱處理絕對特殊，應(yīng)該是硅鋼這類彈簧鋼。而剛輪與柔輪之間是滑動(dòng)摩擦，所以剛輪選擇耐磨性材料，比如青銅會(huì)比較正確。

那顯然柔輪是滾齒加磨齒，同時(shí)磨齒時(shí)直接控制齒根圓，或者模數(shù)小的直接滾齒都不滾，直接磨齒成成品，由于是中高碳鋼，熱處理必須是調(diào)質(zhì)。剛輪由于就是個(gè)凸輪，那就是車銑中心＋凸輪軸磨床。我倒是傾向于不滾齒直接磨齒，本來加工量就很少，但備還是要備的，畢竟萬一加工到大模數(shù)的，磨齒機(jī)就不行了。

外面那個(gè)齒圈么，都2019年了，車齒機(jī)加工齒圈有無語倫比的效率，很多廠家都開始換了，再說這種最適合大批量生產(chǎn)。

就不知道知乎上有沒有供應(yīng)商是造諧波齒輪的了。

四、圓柱直齒輪加工工藝其中磨齒工序要詳細(xì)附磨齒夾具圖？

1鍛造毛坯2熱處理3粗精車齒坯4滾齒5熱處理6內(nèi)孔端面精加工7磨齒8.ok磨齒夾具和滾齒一樣，內(nèi)孔端面定位即可

五、回轉(zhuǎn)支承齒輪磨齒與不磨齒區(qū)別？

經(jīng)過磨齒的嚙合面要光滑很多，而且精度好，噪聲小。

六、插齒的齒輪，能否剃齒、磨齒？

　　可以剃齒，不可以磨齒。　　用插齒刀按展成法或成形法加工內(nèi)、外齒輪或齒條等的齒面稱為插齒。　　用插齒刀按展成法或成形法加工內(nèi)、外齒輪或齒條等的齒面稱為插齒。　　插齒既可以加工直齒，也可以加工斜齒；滾齒也可以加工直齒和斜齒，但滾齒加工效率更高。　　綜述　　插齒和滾齒相比，在加工質(zhì)量，生產(chǎn)率和應(yīng)用范圍等方面都有其特點(diǎn)。　　生產(chǎn)率　　切制模數(shù)較大的齒輪時(shí)，插齒速度要受到插齒刀主軸往復(fù)運(yùn)動(dòng)慣性和機(jī)床剛性的制約；切削過程又有空程的時(shí)間損失，故生產(chǎn)率不如滾齒高。只有在加工小模數(shù)、多齒數(shù)并且齒寬較窄的齒輪時(shí)，插齒的生產(chǎn)率才比滾齒高。　　加工質(zhì)量　　（1）插齒的齒形精度比滾齒高　滾齒時(shí)，形成齒形包絡(luò)線的切線數(shù)量只與滾刀容屑槽的數(shù)目和基本蝸桿的頭數(shù)有關(guān)，它不能通過改變加工條件而增減；但插齒時(shí)，形成齒形包絡(luò)線的切線數(shù)量由圓周進(jìn)給量的大小決定，并可以選擇。此外，制造齒輪滾刀時(shí)是近似造型的蝸桿來替代漸開線基本蝸桿，這就有造形誤差。而插齒刀的齒形比較簡單，可通過高精度磨齒獲得精確的漸開線齒形。所以插齒可以得到較高的齒形精度。　　（2）插齒后齒面的粗糙度比滾齒細(xì)　這是因?yàn)闈L齒時(shí)，滾刀在齒向方向上作間斷切削，形成如圖9－11a所示的魚鱗狀波紋；而插齒時(shí)插齒刀沿齒向方向的切削是連續(xù)的，如圖9－11b所示。所以插齒時(shí)齒面粗糙度較細(xì)。　　（3）插齒的運(yùn)動(dòng)精度比滾齒差　這是因?yàn)椴妪X機(jī)的傳動(dòng)鏈比滾齒機(jī)多了一個(gè)刀具蝸輪副，即多了一部分傳動(dòng)誤差。另外，插齒刀的一個(gè)刀齒相應(yīng)切削工件的一個(gè)齒槽，因此，插齒刀本身的周節(jié)累積誤差必然會(huì)反映到工件上。而滾齒時(shí)，因?yàn)楣ぜ拿恳粋€(gè)齒槽都是由滾刀相同的2～3圈刀齒加工出來，故滾刀的齒距累積誤差不影響被加工齒輪的齒距精度，所以滾齒的運(yùn)動(dòng)精度比插齒高。　　（4）插齒的齒向誤差比滾齒大　插齒時(shí)的齒向誤差主要決定于插齒機(jī)主軸回轉(zhuǎn)軸線與工作臺回轉(zhuǎn)軸線的平行度誤差。由于插齒刀工作時(shí)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的頻率高，使得主軸與套筒之間的磨損大，因此插齒的齒向誤差比滾齒大。　　所以就加工精度來說，對運(yùn)動(dòng)精度要求不高的齒輪，可直接用插齒來進(jìn)行齒形精加工，而對于運(yùn)動(dòng)精度要求較高的齒輪和剃前齒輪（剃齒不能提高運(yùn)動(dòng)精度），則用滾齒較為有利。　　應(yīng)用范圍　　（1）加工帶有臺肩的齒輪以及空刀槽很窄的雙聯(lián)或多聯(lián)齒輪，只能用插齒。這是因?yàn)椋翰妪X刀“切出”時(shí)只需要很小的空間，而滾齒則滾刀會(huì)與大直徑部位發(fā)生干涉。　　（2）加工無空刀槽的人字齒輪，只能用插齒；　　（3）加工內(nèi)齒輪，只能用插齒。　　（4）加工蝸輪，只能用滾齒。　　（5）加工斜齒圓柱齒輪，兩者都可用。但滾齒比較方便。插制斜齒輪時(shí)，插齒機(jī)的刀具主軸上須設(shè)有螺旋導(dǎo)軌，來提供插齒刀的螺旋運(yùn)動(dòng)，并且要使用專門的斜齒插齒刀，所以很不方便。

七、127齒齒輪如何加工？

127齒齒輪可以用滾齒機(jī)加工。按齒數(shù)掛輪，找出相應(yīng)的模數(shù)齒輪滾刀，把齒輪毛坯固定在滾齒機(jī)上。對好刀 最后打開滾齒機(jī)，自動(dòng)進(jìn)刀 進(jìn)行加工。

八、機(jī)械加工直齒傘齒輪加工？

你問的是直齒輪和錐齒輪的加工方法吧？齒形加工是冷加工，常用的有銑齒，插齒，滾齒，剃齒，銑齒，磨齒等，主要有成型法和展成法兩種方法,成型法就是直接使用齒輪成型銑刀將齒谷銑出,優(yōu)點(diǎn)是能在銑床上就能獲得齒輪,在設(shè)備受限制的情況下考慮.缺點(diǎn)不少,為了減少刀具的數(shù)量而將齒數(shù)分段,在一段齒數(shù)內(nèi)用一把刀,從而齒型會(huì)帶來系統(tǒng)誤差.展成法是利用刀具和齒輪形成展成運(yùn)動(dòng),來加工齒輪.主要有滾齒和插齒,滾齒是模擬蝸桿齒輪嚙合來加工的.插齒是用模擬兩個(gè)齒輪嚙合來加工的.滾齒用的多,因?yàn)闈L齒的滾刀的齒形是直線的,方便加工,而插齒的刀具就是一個(gè)鏟背了的齒輪,齒形是漸開線,加工起來沒這方便.但插齒能用在一些滾齒不能加工的位置上,如內(nèi)齒和退刀距離過短的雙聯(lián)或多連齒輪.在齒輪的精加工有剃齒和磨齒.同樣是展成法,剃齒的優(yōu)點(diǎn)是效率高但不能用于硬齒面.磨齒就相反。

還有什么問題得話可以交流！

九、雙圓弧齒輪能用成形磨齒機(jī)磨齒嗎？

這個(gè)不能斷言吧，和工藝有關(guān)。首先范成法針對漸開線齒輪，非漸開線齒輪，比如雙圓弧齒輪是不用展成法的。

其二，仿形法根據(jù)加工工藝不同，精度也不一樣，比如成形銑齒和成形磨齒，就好比外圓車削和外圓磨削。

范成法也有滾齒、插齒、蝸桿砂輪磨齒等等，同樣得到的精度也不一樣。其中數(shù)銑齒精度最低，在沒有成形磨齒前，人們一直認(rèn)為高精度齒輪只能用展成法。而滾齒、插齒一般精度為6～8級，而蝸桿砂輪磨齒可達(dá)3～5級精度，以秦川機(jī)床為代表，國外成形磨齒機(jī)床磨齒精度可高達(dá)2級，國內(nèi)成形磨齒技術(shù)尚不成熟。

十、用線切割加工直齒齒輪中心如何確定？

齒輪中間有一個(gè)孔在孔中間分中，沒有的話就先加工中間孔再加工外齒，待加工到后面齒的時(shí)候就用磁鐵吸住，以防掉下來夾線