一、r2刀尖對刀怎么對？

程序如下,O0001;T0303G99G97S500M3G0X31.6Z2.M8G1Z-2.F0.06G0Z2.X28.4G1Z-2.X28.72Z-1.84G0Z2.X32.Z0.G1Z-2.G3X30.Z-3.R1.X28.Z-2.R1.G0Z100.M9M5M30這就好了,裝刀橫著裝就行,用右刀尖對48的外圓就行了,前面刀尖處碰端面Z0. 對刀OK

二、球形刀使用刀尖補償怎樣對刀？

刀具半徑補償不是你說的對刀，而是把刀具對好之后，在刀具形狀參數(shù)里輸入刀尖圓弧半徑R和刀位點T(1到9九個)，編程時程序里使用刀尖圓弧半徑補償功能指令G41（左）/G42（右）就可以了，這樣在車削的時候系統(tǒng)就可以對刀尖圓弧半徑進行補償了，一般在車角度直線（或圓椎）和圓弧（倒角或倒圓弧）才用，車單一的圓柱或平面可以不用。

三、數(shù)控機床如何對刀？

數(shù)控車床對刀的操作有試切對刀和機外對刀儀這兩種對刀方法：

1、試切對刀的操作步驟：

(1)選擇機床的手動操作模式;

(2)啟動主軸，試切工件外圓，保持X方向不移動;

(3)停主軸，測量出工件的外徑值;

(4)選擇機床的MDI操作模式;

(5)按下“off set sitting”按鈕;

(6)按下屏幕下方的“坐標系”軟鍵;

(7)光標移至“G54”;

(8)輸入X及測量的直徑值;

(9)按下屏幕下方的“測量”軟鍵;

(10)啟動主軸， 試切工件端面， 保持Z方向不移動;

2、機外對刀儀對刀的操作步驟

(1)移動基準刀，讓刀位點對準顯微鏡的十字線中心;

(2)將基準刀在該點的相對位置清零，具體操作是選擇相對位置顯示;

(3)將其刀具補償值清零， 具體操作是按下“off set sitting”按鈕， 按下屏幕下方的“補正”軟鍵，選擇“形狀”， 在基準刀相對應(yīng)的刀具補償號上輸入Xo、Zo;

(4)選擇機床的手動操作模式，移出刀架，換刀;

(5)使其刀位點對準顯微鏡的十字線中心;

(6)選擇機床的MDI操作模式;

(7)設(shè)置刀具補償值， 具體操作是按下“offset sitting”按鈕， 按下屏幕下方的“補正”軟鍵， 選擇 “形狀”， 在相對應(yīng)的刀補號上輸入X、Z;

(8)移出刀架， 執(zhí)行自動換刀指令即可。

注意：

試切對刀主要用在建立加工坐標系。在安裝好工件后，為了可以加工出需要的加工件，要將編程原點設(shè)定為加工原點，建立加工坐標系，用來確定刀具和工件的相對位置，使刀具按照編程軌跡進行運動，最終加工出所需零件。

機外對刀儀對刀需要將顯微對刀儀固定于車床上，用于建立刀具之間的補償值。但是因為刀具尺寸會有一定差別，機床中刀位點的坐標值也會因此而出現(xiàn)不同。如果不設(shè)立刀具之間的補償值，運行相同的程序時就不可能加工出相同的尺寸，想要保證運行相同的程序時，運用不同的刀具得出相同的尺寸，則需要建立刀具間的補償。

擴展資料

數(shù)控機床是數(shù)字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。

數(shù)控機床較好地解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現(xiàn)代機床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機電一體化產(chǎn)品。

四、數(shù)控切刀左右刀尖對刀時有什么不同？

回答： 數(shù)控切槽刀需要兩個刀補，“左邊刀尖補償”和“右邊刀尖補償”，因為刀具不快了需要磨刀，那么刀具寬度就會越磨越小，如果使用一個刀尖補償?shù)脑挘胁鄣膶挾染筒荒鼙ＷC，就需要隨時更改程序，為了不更改程序，使用兩個刀尖補償就能解決這一問題，使用時，切左邊槽壁時使用左邊補償號，切右邊槽壁時使用右邊刀補償號，這樣就可以完成圖紙要求。

五、數(shù)控車床槽刀右刀尖怎么對刀？

對X軸跟其他刀一樣，切一刀，退Z方向，然后測量對Z軸呢，主要得看你以哪面的刀尖編程，如果按左側(cè)刀尖編程的話就輸入Z0.測量如果按右側(cè)刀尖編程的話，可以加上刀寬，還可以再編程的時候把刀寬加上就可以了

六、刀尖圓弧半徑補償應(yīng)該怎么對刀？

刀具半徑補償不是你說的對刀，而是把刀具對好之后，在刀具形狀參數(shù)里輸入刀尖圓弧半徑R和刀位點T(1到9九個)，編程時程序里使用刀尖圓弧半徑補償功能指令G41(左)/G42(右)就可以了，這樣在車削的時候系統(tǒng)就可以對刀尖圓弧半徑進行補償了，一般在車角度直線(或圓椎)和圓弧(倒角或倒圓弧)才用，車單一的圓柱或平面可以不用

七、五軸數(shù)控機床如何對刀,用刀尖跟隨功能RTCP實現(xiàn)刀具補償功能？

如果有RTCP功能的話，跟三軸一樣對刀沒有RTCP功能的，要加刀長

八、數(shù)控機床切槽刀怎么對刀？

向?qū)Φ杜c程序中用哪個刀尖有關(guān)系，切斷面就可以了，如果用后刀尖記得反刀寬尺寸。 　　數(shù)控機床是數(shù)字控制機床（Computernumericalcontrolmachinetools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數(shù)控機床較好地解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現(xiàn)代機床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機電一體化產(chǎn)品。

九、華中數(shù)控機床怎么對刀？

對刀分兩步：

1.對Z方向，用車刀將材料試切一段長度，調(diào)出數(shù)控系統(tǒng)里的刀偏表，輸入數(shù)值0.000（即工件坐標系的Z方向原點在工件的右端面上。

（注意平端面后，輸入數(shù)值前車刀不要向Z方向移動）

2.對X方向，用車刀將材料的外圓切去一定長度，再用游標卡尺測量外圓直徑，得到數(shù)值，輸入刀偏表中（注意試切外圓后，輸入數(shù)值前車刀不要向X方向移動)對刀完成后即工件右端面中心為工件坐標系的原點，也為編程的起點對于切斷刀：對Z方向時只需將刀靠入端面即可，輸入0.000，不能再去切端面。對于對X方向可以再試切，再測量。

十、knd數(shù)控機床對刀步驟？

凱恩帝數(shù)控機床，不論是車床還是加工中心，只要按照正常的對刀程序就行了，首先把程序輸入到系統(tǒng)里邊，然后把工件放在車床的主軸上，讓它旋轉(zhuǎn)起來，用外圓車刀試車靴外緣，然后把車出來的光測量一下，把它的直徑輸入到里邊的x軸坐標里，并且把z軸的坐標也輸入