一、ug粗 半精 精切削參數(shù)設(shè)置？

您好，UG中的粗、半精、精切削參數(shù)設(shè)置，需要根據(jù)具體的加工情況和加工材料來(lái)確定。一般來(lái)說(shuō)，以下是一些常見的參數(shù)設(shè)置建議：

粗加工：

- 切削速度：較高，通常在材料的極限切削速度范圍內(nèi)；

- 進(jìn)給量：較大，可以快速去除大部分材料；

- 切削深度：較大，可以快速去除大部分材料；

- 刀具選用：硬度和韌性要兼?zhèn)?，比如高速鋼刀具?/p>

- 冷卻液：必須加工過(guò)程中不斷噴灑冷卻液。

半精加工：

- 切削速度：稍低于粗加工，但仍然要較高；

- 進(jìn)給量：減小，需要考慮材料變形等因素；

- 切削深度：也要減小，以減少切削力；

- 刀具選用：比粗加工更加韌性，比如硬質(zhì)合金刀具；

- 冷卻液：必須加工過(guò)程中不斷噴灑冷卻液。

精加工：

- 切削速度：較低，以減少熱量和刀具磨損；

- 進(jìn)給量：更小，需要極大地減少材料變形和表面粗糙度；

- 切削深度：極小，通常只是切削表面層；

- 刀具選用：更加韌性，比如多刃刀具；

- 冷卻液：必須加工過(guò)程中不斷噴灑冷卻液。

以上僅是一些常見的參數(shù)設(shè)置建議，具體的設(shè)置還需要根據(jù)加工材料、工件形狀、刀具選擇等因素進(jìn)行調(diào)整。

二、半精車與精車的切削范圍？

一般數(shù)控車床加工精度應(yīng)在0.1都可以.要看你用什么刀來(lái)精加工.01,槽較深的刀余量就留小一點(diǎn).如果是批量加工應(yīng)選用好刀余量1-0粗車沒范圍 鑄鐵半精車和精車一般都是0.5MM的加工量余量1-0.1都可以.要看你用什么 刀來(lái)精加工,槽較深的刀余量就留小一點(diǎn)。

你說(shuō)的精度要看你的機(jī)床和刀具來(lái)定，用歐美日進(jìn)口的上百萬(wàn)一臺(tái)的機(jī)床，留2MM余量，用新的刀片，+/-0。01都沒問題，鑄鐵加工粗車吃刀量盡量大，精車余量0.5左右表面粗糙度可以達(dá)到Ra1.6。

一般的鑄鐵就更好加工了，粗加工，只要工件固定的牢靠，刀具吃刀深度不受影響，為提高效率，盡量多一點(diǎn)；小數(shù)控（62.63類）10mm左右，大數(shù)控車（ck61150以上的）15-30mm都沒有問題（第一刀不能多，表層比較硬，容易壞刀）；精加工時(shí)：一般留量0.5-2mm左右，走刀慢一點(diǎn)，精度能達(dá)到0.01mm左右，擦干凈再量，粉塵比較大

三、銑刀的最大切削深度是什么#數(shù)控機(jī)床#？

銑刀的最大切削深度 數(shù)控銑床不同系列的可轉(zhuǎn)位面銑刀有不同的最大切削深度。最大切削深度越大的刀具所用刀片的尺寸越大，價(jià)格也越高，因此從節(jié)約費(fèi)用、降低成本的角度考慮，選擇刀具時(shí)一般應(yīng)按加工的最大余量和刀具的最大切削深度選擇合適的規(guī)格。當(dāng)然，還需要考慮機(jī)床的額定功率和剛性應(yīng)能滿足刀具使用最大切削深度時(shí)的需要。

四、切削寬度與切削深度關(guān)系？

切削深度t,當(dāng)機(jī)床，工件，刀具剛度允許時(shí)，t等于加工余量，是提高生產(chǎn)率的有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，應(yīng)留有一定的余量進(jìn)行深加工。雅力士精機(jī)生產(chǎn)的的各類數(shù)控機(jī)床的加工余量可以略小于普通機(jī)床。切削寬度L，通常與刀具直徑成正比.與切削深度成反比。

五、車床切削螺紋切削深度怎么計(jì)算？

你看到的時(shí)不同螺距所對(duì)應(yīng)的切深。

首先，你要確認(rèn)是粗牙還是細(xì)牙，如果是粗牙，查出對(duì)應(yīng)的螺距，如M8，其對(duì)應(yīng)的螺距是P=1.25；如果是細(xì)牙，就會(huì)標(biāo)出來(lái)，如M8X1，表示螺距P=1。然后按此公式可算出理論牙底深度，Dp=0.541265877*P。至于切深，就要看你所用的刀具是什么樣的，是帶圓弧，還是尖角，還是截形。最終確定實(shí)際切深ap。我是做設(shè)計(jì)的，所述偏理論。需結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)所用刀具類型，確認(rèn)實(shí)際切深。（切深只與螺距和刀具有關(guān)）

六、切削深度的定義？

切削深度是指垂直于進(jìn)給速度方向的切削層的最大尺寸。

一般是指工件上加工面與加工面之間的垂直距離。

對(duì)于圓柱形工件切削，術(shù)語(yǔ)“后嚙合”是指已加工表面與被加工表面直徑差的一半。

沿進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向測(cè)量。將“每分鐘進(jìn)給”轉(zhuǎn)換為“每分鐘進(jìn)給”為您提供進(jìn)給。

切削深度是切削層的一個(gè)參數(shù)，一般用AC表示，在主刀片選定點(diǎn)的基面上，垂直于切削面測(cè)得的切削層尺寸。

外車削時(shí)，如果主刀片的主刀片車刀是直的，切削厚度AC=fsinKr，Kr為主偏角;如果車刀的刀片是弧形或任何曲線，刀片上每個(gè)點(diǎn)對(duì)應(yīng)的切削厚度是不相等的。 

七、攻螺紋切削深度？

理論深度是：

螺距×0.6495，例如加工M20×1.5普通三角形

外螺紋的切削深度為：1.5×0.6495=0.97，如果換算成直徑就是車刀必須車到20-2×0.97=18.05，以上只是個(gè)參考值。

事實(shí)上這個(gè)深度受車刀的刀尖圓弧的大小對(duì)螺紋的中徑會(huì)產(chǎn)生很大的偏差，如果刀尖圓弧較大，照此計(jì)算往往會(huì)造成過(guò)切削而使螺紋工件報(bào)廢，所以車削螺紋時(shí)應(yīng)當(dāng)在車刀還沒有到達(dá)理論深度時(shí)就用螺紋規(guī)檢查是否已經(jīng)能達(dá)到要求。

八、中心鉆的切削深度？

1到2毫米深。精加工程序空走一遍。

應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、加工材料的性能、加工工序、切削用量以及其他因素合理地選擇刀具。刀具選擇的總原則是刀具選用最重要的一點(diǎn)就是看性價(jià)比。

在機(jī)床確定的條件下首先考慮加工工件材料的切削性能，參照加工材料的性能選用價(jià)格最低的刀具，提高效益，降低成本，同時(shí)也要安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工剛性。

九、銑刀的切削深度多大？

銑刀切削深度是多少？主要決定于幾個(gè)方面。銑床刀具的材料，銑床所加工的工件的材。料。刀具的剛性強(qiáng)度。銑床的剛性強(qiáng)度。加工件的裝卡方式。加工件的結(jié)構(gòu)。所選擇的切削速度和進(jìn)給量。是否使用冷卻液。這些原因都會(huì)直接影響選擇的切削深度。一般粗加工的銑削深度5mm左右。

十、刀具切削深度怎么確定？

切削深度（ap）：切削削工件時(shí)已加工表面與待加工表面之間的垂直距離。

背吃刀量ap是指平行于銑刀軸線方向的切削層尺寸。

切斷、車槽時(shí)的切削深度等于車刀主切削刃的寬度。

切削深度又簡(jiǎn)稱切深，同背吃刀量

實(shí)際工作中，切削量和走刀速度，到最佳最好。不能單一的加大切削量或者走刀速度，以提高效率為目的，前提是在床子承受能

力內(nèi)。如果你不怕不停的換刀片的話那就無(wú)所謂了。

精車外圓一般是0.8-1mm，端面是0.3-0.5。粗車根據(jù)量就可以再稍微加大點(diǎn)了。端面不要大于0.5