一、機床對刀技術解析：實用對刀方法和步驟

機床對刀技術解析：實用對刀方法和步驟

機床對刀是加工前的重要準備工作，它直接關系到加工質量和效率。對刀準確與否，直接關系到使用壽命和刀具功效，也與工件質量有重要聯(lián)系。那么，在實際操作中，機床對刀應該怎么進行呢？

1. 確定機床對刀的位置：首先要確定對刀刀具與工件、工件夾具的相對位置，可使用手動裝置，也可使用自動對刀裝置。

2. 刀具選定：選擇合適的刀具進行對刀，應該考慮加工方式，切削速度和加工材料等因素。

3. 裝夾固定：確定刀具的裝夾方式和刀具夾具的夾持方式，保證刀具的安全運行。

4. 對刀具進行粗對刀：利用刀具自身的粗對刀裝置，根據(jù)加工條件粗糙刀具的相對位置。

5. 對刀具進行精對刀：通過設備的對刀標尺和對刀儀對刀具進行對刀，以達到加工精度。

6. 運行對刀：按對刀裝置的要求，手動運轉機床，確保對刀儀的光標在規(guī)定范圍內(nèi)。

以上就是機床對刀的基本步驟，正確的對刀操作能夠提高加工精度，保證加工質量。

感謝您閱讀本文，希望對您在機床對刀方面的工作能夠有所幫助。

二、機床怎么對刀?車？

FANUC 0iT對刀T01對刀手動模式→啟動主軸→切工件端面→Z方向不動，沿X方向退出→停主軸，進入刀補輸入界面，按補正→ 形狀→光標移到1號刀補位置→輸入Z0→測量→T01刀Z軸對刀完成。

② 啟動主軸→切外圓→X方向不動，沿Z方向退出→停主軸→測量工件直徑→ 進入刀補輸入界面→按補正→形狀→光標移到1號刀補位置→輸入測量的直徑→測量→T01刀X方向對刀完成。SIEMENS802S/C車床對刀手動模式→試切工件端面→Z方向不動，沿X方向退出→按像等號的按鍵→進入?yún)?shù)輸入界面按參數(shù)→ 刀具補償→按大于→對刀→軸+輸入0→計算→確認→T1刀Z軸對刀完畢。

試切外圓→X方向不動，沿Z方向退出→測量工件直徑按像等號的按鍵→進入?yún)?shù)輸入界面，按→參數(shù)→刀具補償，按大于→對刀，輸入?yún)?shù)→計算→確認→T1刀X方向對刀完畢。

三、機床打孔對刀方法？

必須把鉆頭安裝在機床中心就可以了

四、brother機床怎么對刀？

brother機床對刀的方法如下，第一步，把刀棒或者探頭，分中棒等移動在要，要分鐘的一側，緩慢移動手輪使之輕觸到側面。

第二步，選擇位置界面并按下F7 注意是手動或者手輪模式，第三步，選擇F7計數(shù)器從新設置后選擇F1將所有軸設置為零 此時相對坐標位置X/Y/Z全部變?yōu)?，第四步，將主軸抬起，搖到需要分鐘接觸 的另外一面。

五、數(shù)控機床切槽刀怎么對刀？

向對刀與程序中用哪個刀尖有關系，切斷面就可以了，如果用后刀尖記得反刀寬尺寸。 　　數(shù)控機床是數(shù)字控制機床（Computernumericalcontrolmachinetools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數(shù)控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現(xiàn)代機床控制技術的發(fā)展方向，是一種典型的機電一體化產(chǎn)品。

六、三菱機床對刀有自動對刀嗎？

有，通過紅外遙感技術，實現(xiàn)每次操作自動對刀

七、數(shù)控機床如何對刀？

數(shù)控車床對刀的操作有試切對刀和機外對刀儀這兩種對刀方法：

1、試切對刀的操作步驟：

(1)選擇機床的手動操作模式;

(2)啟動主軸，試切工件外圓，保持X方向不移動;

(3)停主軸，測量出工件的外徑值;

(4)選擇機床的MDI操作模式;

(5)按下“off set sitting”按鈕;

(6)按下屏幕下方的“坐標系”軟鍵;

(7)光標移至“G54”;

(8)輸入X及測量的直徑值;

(9)按下屏幕下方的“測量”軟鍵;

(10)啟動主軸， 試切工件端面， 保持Z方向不移動;

2、機外對刀儀對刀的操作步驟

(1)移動基準刀，讓刀位點對準顯微鏡的十字線中心;

(2)將基準刀在該點的相對位置清零，具體操作是選擇相對位置顯示;

(3)將其刀具補償值清零， 具體操作是按下“off set sitting”按鈕， 按下屏幕下方的“補正”軟鍵，選擇“形狀”， 在基準刀相對應的刀具補償號上輸入Xo、Zo;

(4)選擇機床的手動操作模式，移出刀架，換刀;

(5)使其刀位點對準顯微鏡的十字線中心;

(6)選擇機床的MDI操作模式;

(7)設置刀具補償值， 具體操作是按下“offset sitting”按鈕， 按下屏幕下方的“補正”軟鍵， 選擇 “形狀”， 在相對應的刀補號上輸入X、Z;

(8)移出刀架， 執(zhí)行自動換刀指令即可。

注意：

試切對刀主要用在建立加工坐標系。在安裝好工件后，為了可以加工出需要的加工件，要將編程原點設定為加工原點，建立加工坐標系，用來確定刀具和工件的相對位置，使刀具按照編程軌跡進行運動，最終加工出所需零件。

機外對刀儀對刀需要將顯微對刀儀固定于車床上，用于建立刀具之間的補償值。但是因為刀具尺寸會有一定差別，機床中刀位點的坐標值也會因此而出現(xiàn)不同。如果不設立刀具之間的補償值，運行相同的程序時就不可能加工出相同的尺寸，想要保證運行相同的程序時，運用不同的刀具得出相同的尺寸，則需要建立刀具間的補償。

擴展資料

數(shù)控機床是數(shù)字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。

數(shù)控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現(xiàn)代機床控制技術的發(fā)展方向，是一種典型的機電一體化產(chǎn)品。

八、普通機床對刀步驟？

GSK928TC對刀方法按以下步驟：

一. 在車床上裝夾好試車的工件，選擇任意一把刀（一般是加工中的第一號刀）；

2. 對1號刀:

啟動主軸正轉，在手動方式下按T 1 1回車鍵，移動刀具，在試車工件上車一外園，在X軸不移動的情況下沿Z正方向退到安全位置，停止主軸；測量所車外園的直徑（假設為&32㎜），此時按I鍵,屏幕顯示刀偏X，再按3 2 鍵，按回車鍵，顯示T1X，按回車鍵，此時1號刀偏X向已設置好。

啟動主軸正轉，移動刀具，在試車工件上車一端面，在Z軸不移動的情況下沿X正方向退到安全位置，停止主軸；測量所車端面的長度（編程時，程序零點一般在端面都為0）,此時按K鍵,屏幕顯示刀偏Z，再按0 鍵，按回車鍵，顯示T1Z，按回車鍵，此時1號刀偏Z向已設置好。

3. 對2號刀:

啟動主軸正轉，在手動方式下按T 2 2 回車鍵，移動刀具，在試車工件上車一外園或者內(nèi)孔，在X軸不移動的情況下沿Z方向退到安全位置，停止主軸；測量所車外園的直徑或者內(nèi)孔直徑（假設為&18㎜），此時按I鍵,屏幕顯示刀偏X，再按1 8 鍵 ，按回車鍵，顯示T2X，按回車鍵，此時1號刀偏X向已設置好。

啟動主軸正轉,移動刀具，在試車工件上車一端面，在Z軸不移動的情況下沿X方向退到安全位置，停止主軸；測量所車端面的長度（編程時，程序零點一般在端面都為0）此時按K鍵,屏幕顯示刀偏Z，再按0 鍵，按回車鍵，顯示T2Z，按回車鍵，此時2號刀偏Z向已設置好。

4. 對3.4號刀和對2號刀方法一樣,

5. 對好所有刀具后, 按T 1 1 回車鍵,按XZ鍵, 將刀具移到安全位置,

6. 按自動鍵,方可加工零件。

注!!運行前,仔細檢查程序是否正確,對刀過程是否正確,并降低快速進給倍率,以免引起不必要的人員和設備的傷害。

九、數(shù)控機床對刀調刀全過程？

1. 材料準備：準備需要加工的零件和匹配的刀具。

2. 刀具裝夾：根據(jù)加工要求選擇正確的夾具，在夾具上安裝刀具，確保刀具牢固。

3. 初始刀具設定：在數(shù)控機床的控制面板上輸入刀具長度、半徑等初始設定值。

4. 快速定位：機床進行快速定位，使得刀具準確到達設定的加工位置，同時根據(jù)定位情況調整數(shù)控機床的坐標系。

5. 精確定位：數(shù)控機床開始模擬切削動作，使刀具盡可能精確地到達加工位置。

6. 刀具校正：通過校正程序，檢查刀具的長度、角度等參數(shù)是否符合加工要求，如不符合，則進行調整。

7. 加工測試：進行簡單的加工測試，確認加工精度是否符合要求。

8. 加工生產(chǎn)：確認加工測試沒有問題后，進行正式的批量加工。

注意事項：

1. 在進行對刀調刀過程中，要保持注意力集中，確保安全。

2. 要根據(jù)零件尺寸和加工要求選擇合適的刀具，避免誤操作。

3. 在進行對刀調刀過程中，需要對數(shù)控機床的刀具設定、坐標系等參數(shù)進行清晰的記錄，以備今后參考。

十、數(shù)控機床對刀后怎么抄刀長？

數(shù)控車床一般采用試切對刀。對刀時輸入的數(shù)值就相當于告訴數(shù)控系統(tǒng)，現(xiàn)在刀尖在什么位置，那么數(shù)控系統(tǒng)就知道編程原點（按你的意思就是程序中的零點）在哪里了。

刀長是數(shù)控銑床和加工中心的說法，在數(shù)控車床上就是刀具位置補償數(shù)據(jù)和刀具形狀補償數(shù)據(jù)2種。

數(shù)控機床的機械坐標系是所有其它坐標系的基石，正常情況下，數(shù)控機床總是知道目前的機械坐標系的坐標值，當你輸入對刀數(shù)據(jù)時，數(shù)控系統(tǒng)就知道編程坐標系（工件坐標系）與機械坐標系之間的偏差了（就是位置補償數(shù)據(jù)），此時你說的刀長數(shù)據(jù)就自動產(chǎn)生了。