一、熱處理彈簧淬火

熱處理彈簧淬火是一種廣泛應(yīng)用于金屬材料加工的熱處理工藝，它能夠顯著提高彈簧的機(jī)械性能和耐磨性。當(dāng)我們需要彈性元件具有更好的強(qiáng)度和耐久性時(shí)，熱處理彈簧淬火是一個(gè)非常有效的選擇。

熱處理的定義

熱處理是通過(guò)控制金屬材料的加熱和冷卻過(guò)程，改變其晶體結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能的工藝。它可以使金屬達(dá)到更高的機(jī)械性能和耐久性，同時(shí)還可以消除材料內(nèi)部的應(yīng)力和缺陷。

熱處理彈簧淬火的原理

熱處理彈簧淬火的原理是通過(guò)加熱彈簧到一定溫度，使其處于奧氏體區(qū)域，然后快速冷卻，使金屬迅速形成馬氏體結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)具有更高的硬度和強(qiáng)度，可以顯著提升彈簧的性能。

熱處理彈簧淬火的過(guò)程主要分為三個(gè)階段：

1. 加熱階段：將彈簧加熱到合適的溫度，使其完全進(jìn)入奧氏體區(qū)域。
2. 保溫階段：保持一定的時(shí)間，使奧氏體晶粒進(jìn)行再結(jié)晶和生長(zhǎng)，形成均勻細(xì)小的組織。
3. 快速冷卻階段：通過(guò)浸泡在冷卻介質(zhì)中，迅速將彈簧冷卻至室溫，形成馬氏體結(jié)構(gòu)。

熱處理彈簧淬火的優(yōu)勢(shì)

熱處理彈簧淬火具有以下幾個(gè)顯著的優(yōu)勢(shì)：

• 提高彈簧的硬度：熱處理后的彈簧具有更高的硬度和抗變形能力，能夠承受更大的負(fù)荷和壓縮變形，同時(shí)減少?gòu)椈傻乃苄宰冃巍?/li>
• 提高彈簧的耐磨性：熱處理能夠使彈簧表面形成一層致密的氧化層，提高彈簧的耐磨性和抗腐蝕性能，延長(zhǎng)彈簧的使用壽命。
• 改善彈簧的強(qiáng)度和韌性：熱處理后的彈簧具有更高的強(qiáng)度和韌性，能夠在復(fù)雜的工況下保持穩(wěn)定的性能。
• 消除材料內(nèi)部的應(yīng)力：熱處理過(guò)程中的快速冷卻可以有效消除材料內(nèi)部的應(yīng)力和缺陷，提高彈簧的穩(wěn)定性和可靠性。

熱處理彈簧淬火的應(yīng)用

熱處理彈簧淬火廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，例如汽車工業(yè)、機(jī)械制造、航空航天等。

在汽車工業(yè)中，熱處理彈簧淬火常用于懸掛系統(tǒng)、剎車系統(tǒng)和傳動(dòng)系統(tǒng)等，能夠提高汽車的行駛穩(wěn)定性和制動(dòng)性能。

在機(jī)械制造領(lǐng)域，熱處理彈簧淬火常用于彈簧減振器、彈簧密封件等，能夠提高機(jī)械設(shè)備的工作效率和使用壽命。

在航空航天領(lǐng)域，熱處理彈簧淬火常用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)、起落架和導(dǎo)彈等，能夠提供高溫、高壓和復(fù)雜工況下所需的高強(qiáng)度和耐久性。

熱處理彈簧淬火注意事項(xiàng)

在進(jìn)行熱處理彈簧淬火時(shí)，需要注意以下幾個(gè)方面：

• 嚴(yán)格控制溫度和時(shí)間：加熱和保溫階段的溫度和時(shí)間需要嚴(yán)格控制，以確保彈簧達(dá)到預(yù)期的組織和性能。
• 選擇合適的冷卻介質(zhì)：不同的金屬材料需要選擇不同的冷卻介質(zhì)，以獲得理想的馬氏體結(jié)構(gòu)。
• 合理設(shè)計(jì)彈簧結(jié)構(gòu)：在設(shè)計(jì)彈簧結(jié)構(gòu)時(shí)，需要考慮熱處理對(duì)彈簧尺寸和形狀的影響，以確保熱處理后的彈簧符合設(shè)計(jì)要求。
• 嚴(yán)格控制熱處理過(guò)程：熱處理過(guò)程需要進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)控和控制，以確保熱處理的穩(wěn)定性和一致性。

結(jié)語(yǔ)

熱處理彈簧淬火是提高彈簧性能和耐久性的重要工藝，它能夠讓彈簧具備更好的硬度、強(qiáng)度和耐磨性。在應(yīng)用領(lǐng)域廣泛的汽車工業(yè)、機(jī)械制造和航空航天等行業(yè)，熱處理彈簧淬火發(fā)揮著重要的作用。

因此，在設(shè)計(jì)和制造彈簧時(shí)，我們應(yīng)該充分了解熱處理彈簧淬火的原理、優(yōu)勢(shì)和注意事項(xiàng)，以確保彈簧能夠達(dá)到預(yù)期的性能和壽命。

This blog post discusses the topic of "熱處理彈簧淬火" (heat treatment and quenching of springs) in the Chinese language. The post highlights the principle, advantages, applications, and precautions of heat treatment and quenching for springs. It explains how this widely utilized heat treatment process enhances the mechanical properties and wear resistance of springs, making them more durable and efficient in various industries. The post starts by defining heat treatment as a process of altering the crystal structure and mechanical properties of metal materials through controlled heating and cooling. It then delves into the principle of heat treatment and quenching for springs, describing the three main stages of the process: heating, soaking, and rapid cooling, which results in the formation of martensitic structure and improved spring performance. The advantages of heat treatment and quenching for springs are extensively discussed. It emphasizes the enhancement of hardness, wear resistance, strength, and toughness of springs post-treatment. The elimination of internal stresses and defects is also highlighted as a significant benefit, contributing to the stability and reliability of springs. The post further explores the applications of heat treatment and quenching for springs in various industries such as automotive, mechanical manufacturing, and aerospace. It emphasizes how this process improves the performance and longevity of suspension systems, braking systems, transmission systems, shock absorbers, sealing components, aircraft engines, landing gears, and missiles. To ensure successful heat treatment and quenching for springs, the post outlines essential considerations. These include precise temperature and time control during heating and soaking, appropriate selection of cooling media based on different metal materials, rational design of spring structures, and strict monitoring and control of the heat treatment process. In conclusion, the blog post underscores the importance of heat treatment and quenching for springs in enhancing their performance and durability. It emphasizes the need for comprehensive knowledge about the principles, advantages, and precautions of this process during spring design and manufacturing to ensure optimal performance and longevity.

二、深度剖析高頻淬火機(jī)床：追求高效強(qiáng)韌的熱處理利器

什么是高頻淬火機(jī)床

高頻淬火機(jī)床是一種先進(jìn)的熱處理設(shè)備，采用高頻感應(yīng)加熱技術(shù)，以高頻電流作為工件的能量源，在極短時(shí)間內(nèi)使工件表面溫度迅速升高到所需值，然后進(jìn)行淬火處理，從而獲得具有優(yōu)良耐磨、硬度均勻且無(wú)變形的金屬工件。

高頻淬火機(jī)床的工作原理

高頻淬火機(jī)床通過(guò)高頻感應(yīng)器將高頻電流引入工件，產(chǎn)生電流磁場(chǎng)。當(dāng)工件在磁場(chǎng)中通過(guò)時(shí)，會(huì)發(fā)生渦流現(xiàn)象，使工件表面迅速發(fā)熱，然后通過(guò)快速冷卻進(jìn)行淬火處理。高頻淬火機(jī)床具有控溫精度高、加熱速度快、熱處理性能優(yōu)越等特點(diǎn)。

高頻淬火機(jī)床的應(yīng)用范圍

• 汽車零部件的淬火
• 工程機(jī)械零部件的淬火
• 模具行業(yè)的淬火
• 冶金行業(yè)的淬火
• 航空航天行業(yè)的淬火
• 其他金屬制造行業(yè)的淬火

高頻淬火機(jī)床的優(yōu)勢(shì)

• 高效能：加熱速度快，淬火時(shí)間短
• 節(jié)能環(huán)保：功率利用率高，無(wú)煙塵、無(wú)環(huán)境污染
• 熱處理效果好：淬火均勻性好，無(wú)變形、無(wú)裂紋
• 操作簡(jiǎn)便：自動(dòng)化程度高，操作人員培訓(xùn)簡(jiǎn)單
• 維護(hù)成本低：機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便

高頻淬火機(jī)床的未來(lái)發(fā)展

隨著金屬制造工業(yè)的快速發(fā)展和對(duì)工件質(zhì)量要求的提高，高頻淬火機(jī)床作為一種高效、穩(wěn)定、可靠的加熱設(shè)備，在熱處理領(lǐng)域具有廣闊的市場(chǎng)前景。未來(lái)，高頻淬火機(jī)床將進(jìn)一步發(fā)展，提高加熱效率、降低能耗、提升淬火質(zhì)量，滿足各行業(yè)對(duì)優(yōu)質(zhì)金屬工件的需求。

結(jié)語(yǔ)

高頻淬火機(jī)床憑借其高效能、節(jié)能環(huán)保、熱處理效果好等優(yōu)勢(shì)，在金屬制造行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。通過(guò)深度剖析，我們了解到高頻淬火機(jī)床的工作原理、應(yīng)用范圍和未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)。希望本文能為讀者提供對(duì)高頻淬火機(jī)床的全面了解，并在實(shí)際應(yīng)用中發(fā)揮積極作用。

感謝閱讀本文，希望本文能幫助讀者了解高頻淬火機(jī)床的相關(guān)知識(shí)，并在熱處理領(lǐng)域的工作和實(shí)踐中為您帶來(lái)啟示和指導(dǎo)。

三、熱處理和淬火區(qū)別？

淬火是熱處理的一種方法，也是比較重要的一種方法。而熱處理則包括的內(nèi)容要豐富得多。其中，有退火，就是將所需的部、零件加熱到723℃以上保溫一段時(shí)間，然后緩慢的冷卻，其目的是消除內(nèi)應(yīng)力。而淬火則是加熱到723℃以上后迅速冷卻下來(lái)，為了得到高硬度的表面，以提高它的耐磨性。

還有就是回火，這是和淬火密切結(jié)合在一起的，其中隨回火溫度的高低分為低、中、高三種回火法。

還有正火，就是加熱到淬火溫度后放在空氣中冷卻，主要是為細(xì)化晶粒。另外還有滲碳（金屬）等

四、熱處理的局部淬火？

局部淬火的實(shí)現(xiàn)：

加熱速度快；

加熱時(shí)間短。

局部淬火：僅對(duì)零件需要硬化的局部進(jìn)行加熱淬火冷卻的淬火工藝。

淬火：金屬和玻璃的一種熱處理工藝。鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過(guò)共析鋼）以上溫度，保溫一段時(shí)間，使之全部或部分奧氏體1化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進(jìn)行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過(guò)程的熱處理工藝稱為淬火。

五、淬火熱處理規(guī)范？

順序一般是正火，退火，淬火，回火，正火退火屬于預(yù)先(預(yù)備)熱處理，淬火回火屬于最終熱處理，也稱調(diào)質(zhì)處理。特殊例子有正火也可作為最終熱處理的。

下面是定義，我盡量把用逗號(hào)把定義切開。

正火是，加熱到臨界溫度以上完全奧氏體化后(亞共析鋼就是Ac3過(guò)共析鋼就是Accm)，保溫一段時(shí)間，空冷，目的是得到珠光體組織

退火是，將組織偏離平衡狀態(tài)的鋼加熱到適當(dāng)溫度，保溫一段時(shí)間，適當(dāng)方式冷卻，目的是得到平衡組織。

它的定義就是這么模糊，因?yàn)樗ǖ姆秶艽螅鹂煽醋魍嘶鸬囊环N，按照加熱溫度，退火可分為:

完全退火(完全奧氏體化)，

不完全退火(比較經(jīng)濟(jì)適合工業(yè)生產(chǎn)，球化退火是一種不完全退火)，

再結(jié)晶退火(再結(jié)晶溫度以上)，去應(yīng)力退火(回復(fù)溫度以上，再結(jié)晶退火也是一種去應(yīng)力退火，具體看題)，

等溫退火(加熱至Ac1或Ac3以上，保溫，快冷至Ac1以下，等溫轉(zhuǎn)變，特點(diǎn)是多了快冷的過(guò)程節(jié)約時(shí)間)

擴(kuò)散退火(加熱到Ac3以上，長(zhǎng)時(shí)保溫，爐冷，目的是消除偏析，典型題是消除S偏析，但是不能消除P偏析因其原子擴(kuò)散速度小難以熱處理消除，消除網(wǎng)狀二次滲碳體等等)

淬火是，加熱到臨界溫度以上完全奧化，保溫一定時(shí)間，以大于臨界冷速速冷(水淬或油淬，油淬變形小不易淬裂)，目的是得到馬氏體。

回火一般緊跟淬火，將淬火鋼加熱到Ac1以下適當(dāng)溫度，保溫，適當(dāng)速度冷卻(油冷或水冷)目的是提高塑性韌性。

不可避免的回火會(huì)導(dǎo)致強(qiáng)度硬度下降，但是只要符合需求就行，強(qiáng)硬度和塑韌性通常來(lái)說(shuō)升降相反，它的目的就是調(diào)整四屬性使它們符合需求，調(diào)整質(zhì)量所以叫

調(diào)質(zhì)處理

嘛。

強(qiáng)烈推薦

崔忠圻

寫的<<金屬學(xué)與熱處理>>，新版藍(lán)皮的那個(gè)，與舊版黃皮的相比精簡(jiǎn)了整整一半，知識(shí)點(diǎn)脈絡(luò)非常清晰。

給個(gè)贊吧嚶嚶嚶(?_?)

六、如何選擇適合自己的淬火機(jī)床？淬火機(jī)床價(jià)格解析

淬火機(jī)床的重要性

淬火機(jī)床作為一種重要的金屬加工設(shè)備，在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。它能夠通過(guò)對(duì)金屬材料進(jìn)行高溫加熱和快速冷卻的工藝，使金屬材料的表面獲得一定的硬度和強(qiáng)度，提高其耐磨、耐腐蝕的性能，從而滿足特定的工程需求。

選擇適合自己的淬火機(jī)床

在選擇淬火機(jī)床時(shí)，需考慮以下幾個(gè)方面：

• 加工需求：根據(jù)需要淬火的材料種類和尺寸，確定所需的淬火機(jī)床加工能力和規(guī)格。
• 精度要求：根據(jù)加工零件的精度要求，選擇相應(yīng)精度的淬火機(jī)床。
• 自動(dòng)化程度：根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和自動(dòng)化要求，選擇適合的自動(dòng)化程度的淬火機(jī)床。
• 供應(yīng)商信譽(yù)：選擇有一定行業(yè)知名度和良好口碑的淬火機(jī)床供應(yīng)商，以保證設(shè)備質(zhì)量和售后服務(wù)。

淬火機(jī)床價(jià)格解析

淬火機(jī)床的價(jià)格因品牌、規(guī)格、精度、自動(dòng)化程度等因素而有所不同。一般而言，大型、高精度、自動(dòng)化程度高的淬火機(jī)床價(jià)格較高，而中小型、普通精度、自動(dòng)化程度低的淬火機(jī)床價(jià)格相對(duì)較低。此外，不同品牌的淬火機(jī)床也會(huì)有一定的價(jià)格差異。在購(gòu)買淬火機(jī)床時(shí)，需要根據(jù)自身的實(shí)際需求來(lái)平衡價(jià)格與性能，選擇性價(jià)比較高的設(shè)備。

注意事項(xiàng)

在購(gòu)買淬火機(jī)床時(shí)，除了關(guān)注價(jià)格外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

• 質(zhì)量認(rèn)證：確保淬火機(jī)床符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量認(rèn)證要求。
• 售后服務(wù)：選擇有完善售后服務(wù)體系的供應(yīng)商，以保障設(shè)備的運(yùn)行和維護(hù)。
• 性能保證：在購(gòu)買時(shí)，盡量選擇品質(zhì)有保障的設(shè)備，以避免后續(xù)的生產(chǎn)故障和損失。

感謝您閱讀本文，希望能夠幫助您更好地了解淬火機(jī)床，并為您的設(shè)備選擇提供一些參考！

七、淬火機(jī)床的常用淬火設(shè)備類型？

淬火機(jī)床　　主要由淬火機(jī)床、中頻電源（高頻電源、超音頻電源、超高頻電源）、冷卻裝置三大部分組成；其中高頻淬火機(jī)床由床身、上下裝夾機(jī)構(gòu)、夾緊旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、淬火變壓器及諧振槽路、冷卻系統(tǒng)、淬火液循環(huán)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成，淬火機(jī)床一般都是單工位（小直徑工件時(shí)可以采用雙工位淬火機(jī)床）；淬火機(jī)床從結(jié)構(gòu)上有立式和臥式兩大類，用戶可根據(jù)淬火工藝選擇淬火機(jī)床，對(duì)于特殊零件或特殊工藝，可根據(jù)加熱工藝要求設(shè)計(jì)制造專用淬火機(jī)床。 　　用途 　　由淬火機(jī)床與中頻電源（高頻電源、超音頻電源、超高頻電源）配合，實(shí)現(xiàn)由PLC程序控制的感應(yīng)淬火工藝，常用于齒輪、軸承、軸類零部件、氣門、缸套及各類機(jī)械零件的淬火及熱處理。 編輯本段技術(shù)參數(shù)　　輸出功率：20～2000kW 20～750kW（帶淬火變壓器） 　　輸出頻率：2.5～500kHz 　　淬火深度：0.3～10mm 　　最高使用溫度：1250℃ 　　輸出電壓：20～1000V 　　被淬火工件材質(zhì)：鋼、鐵 　　被淬火工件形狀：各種形狀 　　上下料方式：自動(dòng)、手動(dòng) 　　機(jī)床結(jié)構(gòu)：立式或臥式；工件靜止感應(yīng)器運(yùn)動(dòng)或工件運(yùn)動(dòng)感應(yīng)器靜止 編輯本段常用淬火設(shè)備類型　　· 外圓淬火系列：對(duì)各類軸、棒、管、圓形零部件（如軸承、氣門等）外圓面進(jìn)行整體或局部淬火。 　　· 內(nèi)圓淬火系列：對(duì)各類管材，機(jī)械零件的內(nèi)圓進(jìn)行整體或局部淬火，如缸套、軸套等。 　　· 端面、平面淬火系列：對(duì)機(jī)械零件的端面、平面部位進(jìn)行整體或局部淬火。 　　· 異形零件淬火系列：對(duì)異形零件的某個(gè)面進(jìn)行整體或局部淬火。 　　· 特大零件淬火系列：對(duì)體積大、質(zhì)量重的特大零部件進(jìn)行整體或局部淬火，如船用齒輪、大壩水閘道軌、大型輸油管道等。 　　模具表面淬火系列：模具表面感應(yīng)淬火機(jī)床是一種適用于大型汽車覆蓋件模具和大型非圓空間曲面零件的熱處理的數(shù)控工藝裝備。 開放分類： 淬火機(jī)床

八、淬火和熱處理的區(qū)別？

1、定義不同 淬火：是將鋼加熱到Ac3或Ac1以上20-30度，保溫后迅速冷卻（一般的是放入冷水；鹽水或油中）的一種熱處理方法，其目的是提高其硬度和耐磨性。 調(diào)質(zhì)：又稱為“高溫回火”一般習(xí)慣將淬火后的零件進(jìn)行高溫回火在熱處理上稱為調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)可以使鋼材得到良好的綜合機(jī)械性能（硬度；韌性）一般承受交變載荷的零件大多采用＂調(diào)質(zhì)“處理。

2、工藝步驟不同 調(diào)質(zhì)通常指淬火加高溫回火，以獲得回火索氏體的熱處理工藝。 調(diào)質(zhì)比淬火多了一步高溫回火的過(guò)程。調(diào)質(zhì)包含了淬火。

3、目的不同 淬火的目的是提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。也可以通過(guò)淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。 調(diào)制的目的是使鋼鐵零部件獲得強(qiáng)度與韌性的良好配合，既有較高的強(qiáng)度，又有優(yōu)良的韌性、塑性、切削性能等。

九、淬火機(jī)床的基本數(shù)據(jù)有哪些？

淬火機(jī)床　　主要由淬火機(jī)床、中頻電源（高頻電源、超音頻電源、超高頻電源）、冷卻裝置三大部分組成；其中高頻淬火機(jī)床由床身、上下裝夾機(jī)構(gòu)、夾緊旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、淬火變壓器及諧振槽路、冷卻系統(tǒng)、淬火液循環(huán)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成，淬火機(jī)床一般都是單工位（小直徑工件時(shí)可以采用雙工位淬火機(jī)床）；淬火機(jī)床從結(jié)構(gòu)上有立式和臥式兩大類，用戶可根據(jù)淬火工藝選擇淬火機(jī)床，對(duì)于特殊零件或特殊工藝，可根據(jù)加熱工藝要求設(shè)計(jì)制造專用淬火機(jī)床。 　　用途 　　由淬火機(jī)床與中頻電源（高頻電源、超音頻電源、超高頻電源）配合，實(shí)現(xiàn)由PLC程序控制的感應(yīng)淬火工藝，常用于齒輪、軸承、軸類零部件、氣門、缸套及各類機(jī)械零件的淬火及熱處理。 編輯本段技術(shù)參數(shù)　　輸出功率：20～2000kW 20～750kW（帶淬火變壓器） 　　輸出頻率：2.5～500kHz 　　淬火深度：0.3～10mm 　　最高使用溫度：1250℃ 　　輸出電壓：20～1000V 　　被淬火工件材質(zhì)：鋼、鐵 　　被淬火工件形狀：各種形狀 　　上下料方式：自動(dòng)、手動(dòng) 　　機(jī)床結(jié)構(gòu)：立式或臥式；工件靜止感應(yīng)器運(yùn)動(dòng)或工件運(yùn)動(dòng)感應(yīng)器靜止 編輯本段常用淬火設(shè)備類型　　· 外圓淬火系列：對(duì)各類軸、棒、管、圓形零部件（如軸承、氣門等）外圓面進(jìn)行整體或局部淬火。 　　· 內(nèi)圓淬火系列：對(duì)各類管材，機(jī)械零件的內(nèi)圓進(jìn)行整體或局部淬火，如缸套、軸套等。 　　· 端面、平面淬火系列：對(duì)機(jī)械零件的端面、平面部位進(jìn)行整體或局部淬火。 　　· 異形零件淬火系列：對(duì)異形零件的某個(gè)面進(jìn)行整體或局部淬火。 　　· 特大零件淬火系列：對(duì)體積大、質(zhì)量重的特大零部件進(jìn)行整體或局部淬火，如船用齒輪、大壩水閘道軌、大型輸油管道等。 　　模具表面淬火系列：模具表面感應(yīng)淬火機(jī)床是一種適用于大型汽車覆蓋件模具和大型非圓空間曲面零件的熱處理的數(shù)控工藝裝備。

開放分類： 淬火機(jī)床

十、請(qǐng)問(wèn)在熱處理中高頻淬火、中頻淬火、低頻淬火的區(qū)別？

頻率有區(qū)別，高頻250-300kHz,中頻是2500-8000Hz，你說(shuō)的低頻應(yīng)該是工頻吧，因?yàn)橹挥泄ゎl淬火，工頻就是50Hz,頻率越高的話，加熱時(shí)間越短，也就意味著效率比較高，但淬硬層就薄。

高頻一般有0.5到2毫米,中頻一般有2到10毫米,工頻大概10到15毫米.各適用與不同尺寸的和不同淬硬層的工件