一、在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機床上,定位精度主要取決于進給絲杠的精度？

基本上是這樣的，但注意，開環(huán)系統(tǒng)是沒有任何反饋的，會存在丟步，半閉環(huán)丟不會，它有檢測元件，一般裝在電機或絲桿，系統(tǒng)給定進給量和檢測元件實測誤差過大時會報警，開環(huán)沒有任何報警

二、機床定位精度與重復定位精度區(qū)別？

1. 定義不同：機床定位精度是指機床在裝配好工件后，機床通過參考零位或其他基準面將工件定位于指定的位置或姿態(tài)所能達到的精度；而重復定位精度是指機床在多次將同一工件定位到相同位置或姿態(tài)時，機床的重復精度能達到的限度。

2. 測量方法不同：機床定位精度的測量需要通過一個參考基準面或其他基準面，在該基準面上測量機床與工件的位置偏差和姿態(tài)偏差，以評估機床的定位精度；而重復定位精度的測量需要在多次定位同一工件后，測量其位置和姿態(tài)誤差，以評估機床的重復定位精度。

3. 涉及因素不同：機床定位精度受到機床自身結(jié)構(gòu)、加工質(zhì)量、零部件精度等因素影響；而重復定位精度則受到機床自身結(jié)構(gòu)、加工精度、編程準確性、傳動鏈松動等因素影響。

4. 要求不同：機床定位精度的要求取決于實際的加工工藝，要求精度高低與工件的要求有關(guān)；而重復定位精度則需要盡可能達到更高的精度，以保證加工的質(zhì)量和效率。

三、機床全閉環(huán)和半閉環(huán)的區(qū)別？

全位置全閉環(huán)，就是利用光柵尺直接讀取工作臺的位置信息或絲桿光柵尺實際位置，是真正的位置環(huán)閉環(huán)；

半位置環(huán)閉環(huán)，是通過編碼器讀取伺服電機的脈沖數(shù)來計算實際位置。(例如一個脈沖機床走一個微米，累加計算脈沖數(shù)從而確定機床的位置）

對于半閉環(huán)來說，他無法忽略絲桿精度、磨損等因素影響故全閉環(huán)的測量精度會更高。

對于不了解環(huán)是什么的朋友可以看以下信息：

開環(huán)控制，

就是設(shè)定一個輸入值，返回輸出值。不根據(jù)返回的輸出值對設(shè)定值做任何修訂；也就是說機床走位信號出去以后，機床位置無論走到哪機床也不管了。

辦閉環(huán)控制，

就是設(shè)定一個輸入值，返回輸出值，根據(jù)返回的信息輸出一個信號修正位置值，但鑒于這個輸出值不太精確，故機床位置不可能走得太精確。

閉環(huán)控制，

就是設(shè)定一個輸入值，返回輸出值，根據(jù)返回的輸出值自動修訂設(shè)定值，形成一個不斷修訂的循環(huán)過程。直到機床位置走到設(shè)定值。

四、機床重復定位精度怎樣測量？

測量方法是在回轉(zhuǎn)工作臺的一周內(nèi)任選三個位置重復定位3次，分別在正、反方向轉(zhuǎn)動下進行檢測。所有讀數(shù)值中與相應(yīng)位置的理論值之差的最大值分度精度。

如果是數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，要以每30取一個測量點作為目標位置，分別對各目標位置從正、反兩個方向進行5次快速定位，測出實際到達的位置與目標位置之差值，即位置偏差，再按GB10931-89規(guī)定的方法計算出標準偏差，各測量點的標準偏差中最大值的6倍，就是數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的重復分度精度。

五、半閉環(huán)數(shù)控機床與閉環(huán)數(shù)控機床的檢測裝置有什么區(qū)？

答：半閉環(huán)數(shù)控機床的檢測裝置區(qū)別在于指令發(fā)出時，只檢測指令發(fā)出到位及執(zhí)行指令的部件（伺服電機）內(nèi)設(shè)置的檢測裝置來檢測是否完成動作；而閉環(huán)檢測除上述動作外，另在被（伺服電機）驅(qū)動的硬件的適當位置檢測硬件實際動作效果。

比如指令伺服電機驅(qū)動絲杠轉(zhuǎn)一圈，在絲杠另一端的編碼傳感檢測到絲杠轉(zhuǎn)一圈無誤，再傳回系統(tǒng)控制中心，下一句程序可以執(zhí)行。

六、機床定位精度如何影響加工質(zhì)量？

什么是機床定位精度？

機床定位精度是指機床在一定的工作條件下，能夠保持加工刀具與工件之間相對位置的穩(wěn)定性。它通常用來表示機床的質(zhì)量和性能，影響著加工過程中的精度和表面質(zhì)量。

機床定位精度的影響因素

影響機床定位精度的因素有很多，主要包括以下幾個方面：

• 機床結(jié)構(gòu)：機床的結(jié)構(gòu)特征和剛度直接影響定位精度。剛度越高，機床在工作時的變形就越小，從而提高定位精度。
• 傳動系統(tǒng)：機床的傳動系統(tǒng)包括導軌、滾珠絲杠等，它們的精度直接影響機床的定位精度。高精度的傳動系統(tǒng)可以減小傳動誤差，提高定位精度。
• 控制系統(tǒng)：機床的控制系統(tǒng)包括數(shù)控系統(tǒng)等。控制系統(tǒng)的精度和穩(wěn)定性直接影響機床的定位精度。
• 工作環(huán)境：機床的工作環(huán)境也會對定位精度產(chǎn)生一定的影響。例如，溫度變化、振動等都會引起機床的變形，從而影響定位精度。

機床定位精度對加工質(zhì)量的影響

機床定位精度直接影響加工質(zhì)量，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

• 尺寸精度：機床定位精度的不高會導致加工工件尺寸偏差較大，達不到要求的精度。
• 表面質(zhì)量：機床定位精度的不穩(wěn)定會導致加工表面的波紋、毛刺等缺陷。例如，在高速切削時，機床的定位精度不高，會導致加工表面出現(xiàn)顫振刀痕。
• 重復定位精度：機床定位精度不高，會影響機床的重復定位精度。即使在連續(xù)進行多次加工時，機床無法精確回到預(yù)定的位置，從而影響產(chǎn)品的一致性。
• 加工效率：機床定位精度較低時，為了達到精度要求，可能需要進行多道工序，從而增加加工的工時和成本。

提高機床定位精度的方法

要提高機床的定位精度，可以從以下幾個方面入手：

• 選用高精度的機床：選擇具有高剛度和高精度的機床，可以提高定位精度。
• 提高機床的剛度：通過增加機床的剛度，減小機床在工作過程中的變形，從而提高定位精度。
• 優(yōu)化傳動系統(tǒng)：采用高精度的導軌、???珠絲杠等傳動系統(tǒng)，減小傳動誤差，提高機床的定位精度。
• 優(yōu)化控制系統(tǒng)：選擇性能穩(wěn)定、精度高的數(shù)控系統(tǒng)，提高機床的定位精度。
• 控制工作環(huán)境：對機床的工作環(huán)境進行控制，減小溫度變化、振動等對機床定位精度的影響。

總之，機床定位精度是評價機床質(zhì)量和性能的重要指標，對于保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率具有重要作用。在實際應(yīng)用中，通過選擇適當?shù)臋C床、優(yōu)化機床結(jié)構(gòu)和傳動系統(tǒng)、提高控制系統(tǒng)的精度以及控制好工作環(huán)境，可以提高機床的定位精度，從而達到更高的加工精度和質(zhì)量。

感謝您閱讀本文，希望能為您對機床定位精度的了解提供幫助。

七、數(shù)控機床的定位精度包括那些？

數(shù)控機床的定位精度是指機床各坐標軸在數(shù)控裝置控制下運動所能達到的位置精度，屬于靜態(tài)精度，反映的是機床的原始精度。

定位精度與機床的幾何精度一樣，會對機床切削精度產(chǎn)生重要影響，特別會影響到孔隙加工時的孔距誤差。

數(shù)控機床的定位精度又可以理解為機床的運動精度。普通機床由手動進給，定位精度主要決定于讀數(shù)誤差，而數(shù)控機床的移動是靠數(shù)字程序指令實現(xiàn)的，故定位精度決定于數(shù)控系統(tǒng)和機械傳動誤差。

機床各運動部件的運動是在數(shù)控裝置的控制下完成的，各運動部件在程序指令控制下所能達到的精度直接反映加工零件所能達到的精度，所以，定位精度是一項很重要的檢測內(nèi)容。

八、?全閉環(huán)控制數(shù)控機床加工精度高?

全閉環(huán)控制數(shù)控機床加工精度就高嗎？不一定，加工精度的高低不在于全閉環(huán)或半閉環(huán)，而在于數(shù)控機床本身的精度如何，只有機床本身的鋼度和精度都比較高的情況下，通過數(shù)控編程來控制加工精度，只有這樣才能加工出高精度和高要求的產(chǎn)品。

九、數(shù)控機床的全閉環(huán)和半閉環(huán)是什么意思？

數(shù)控機床的半閉環(huán)，只是讀取伺服電機尾端編碼器的脈沖數(shù)來當實際位置脈沖，不是真正的位置環(huán)閉環(huán).如果是采用伺服電機的編碼器反饋，那么就是半閉環(huán)。數(shù)控機床的全閉環(huán)，就是直接讀取負載距離參數(shù)，如絲桿光柵尺實際位置脈沖，是真正的位置環(huán)閉環(huán)。控制精度高。如果采用絲桿上的光柵尺反饋，那么就是全閉環(huán)。

十、數(shù)控機床的定位精度與重復定位精度的標準是什么？

一般的依據(jù)德國VDI 3441標準，定位精度為0.032（A雙向，行程>800-1250),重復定位精度為0.018（R雙向，行程>800-1250)；高精度的數(shù)控機床定位精度為0.01，重復定位精度為0.006；以上單位均為mm。