一、型材擠壓原理？

鋁型材擠壓機(jī)的工作原理是一種物理形變的原理。利用附屬設(shè)備如電磁加熱爐或者線圈感應(yīng)加熱爐將鋁棒加熱至450℃左右，然后通過擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓，擠壓機(jī)原理為擠壓筒內(nèi)裝置加熱好的鋁棒，一端是推進(jìn)力輸出的擠壓桿。

另一端是相應(yīng)的模具，擠壓桿在液壓系統(tǒng)的壓力輸出下，將鋁棒向模具方向推進(jìn)，鋁棒經(jīng)過高溫物理變形從模具口出來后就變成相應(yīng)的鋁型材，之后冷卻、鋸切轉(zhuǎn)制下一步工序。

二、鋁型材擠壓工？

鋁材廠擠壓工的工作是操作擠壓機(jī)，各種各樣的鋁型材就是通過擠壓機(jī)擠壓成型的。這種工作不會(huì)很累，因?yàn)槎际遣僮鳈C(jī)器來完成。但是有一點(diǎn)，工作環(huán)境會(huì)比較熱，因?yàn)閿D壓的時(shí)候，鋁棒和模具都要加熱到500℃左右的高溫。

三、鋁型材擠壓機(jī)擠壓原理？

1、鋁型材擠壓機(jī)擠壓原理：鋁型材擠壓是對放在容器(擠壓筒)內(nèi)的金屬胚料施加外力，使之從特定的模孔中流出，獲得所需斷面形狀和尺寸的一種塑性加工方法。

2、鋁型材擠壓機(jī)由主電機(jī)油泵，輔油電機(jī)油泵，主油缸，輔油缸，活動(dòng)梁，前梁，滑模架，剪切裝置，前柱架，漲力柱，擠壓筒，電氣控制下的液壓系統(tǒng)構(gòu)成。

3、根據(jù)鋁型材擠壓筒內(nèi)金屬鋁型材的種類，應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)，鋁型材擠壓方向，潤滑狀態(tài)，擠壓溫度，擠壓速度，工模具的種類或結(jié)構(gòu)，胚料的形狀或數(shù)目，制品的形狀或數(shù)目的不同，可分為正向擠壓法和反向擠壓法，側(cè)向擠壓法，玻璃潤滑擠壓法，靜夜擠壓法，連續(xù)擠壓法等等。

四、鋁型材擠壓機(jī)擠壓桿調(diào)節(jié)？

如果擠壓機(jī)的加工精度比較高的情況下，可以先調(diào)試好擠壓桿在柱塞的中心，之后再根據(jù)擠壓桿的中心調(diào)節(jié)出擠壓筒的中心，再調(diào)整模具的中心。但如果是精度差的擠壓機(jī)就只能反過來調(diào)節(jié)，從模具中心，再到擠壓筒中心，最后才調(diào)擠壓桿

五、鋁型材擠壓型材平面度怎么調(diào)？

方法如下:

首先要保證鋁型材擠壓鋸切的精度，鋸切精度不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)會(huì)導(dǎo)致框架的支撐腿長短不一，將會(huì)嚴(yán)重影響到平面度。大連銳拓使用高精度鋸床鋸切，對每一根型材進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，公差范圍一般在±0.5mm，對于要求更高的設(shè)計(jì)需求，可以根據(jù)實(shí)際情況控制精度。

其次在安裝時(shí)要注意使用同型號的緊固件，將螺栓螺母全部擰緊。如果結(jié)構(gòu)中的緊固件松緊不一，很可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)平面度插。而且緊固件擰不緊容易導(dǎo)致框架松動(dòng)，造成質(zhì)量安全隱患。

框架擺放的位置也要注意，不能擺放在有坡度或者高低不平的地面上，地面要求平整，必要時(shí)需要重新鋪設(shè)地面。

六、擠壓鋁型材分色原因？

1、擠壓模具設(shè)計(jì)不合理，模具設(shè)計(jì)應(yīng)能使進(jìn)料充分的揉合，否則容易出現(xiàn)亮(暗)等缺陷，同一根型材上都可能出現(xiàn)分色，同時(shí)，模具狀態(tài)及型材表面的擠壓紋等也影響氧化著色。

 

　　2、擠壓溫度、擠壓速度、冷卻方式等對擠出型材表面狀態(tài)和組織均勻性的影響。擠壓溫度、速度、冷卻方式及冷卻時(shí)間不同，使型材組織不均一，也會(huì)產(chǎn)生色差。

 

　　3、陽極氧化工藝問題溫度，陽極氧化對電解著色的色差有很重要的影響，尤其是在立式氧化線生產(chǎn)過程中很容易出現(xiàn)兩頭色，立式氧化槽深大約7.5m，上下槽液容易產(chǎn)生溫差，溫度對陽極氧化有重要的影響，溫度高，氧化槽液對氧化膜的溶解加劇，多孔型陽極氧化膜表面的孔徑會(huì)加大，反之，多孔型陽極氧化膜表面的孔徑較小。并且，溫度高，陽極氧化膜的孔隙率較高，反之較低。

 

　　4、導(dǎo)電性，導(dǎo)電性對氧化膜有影響，也會(huì)引起著色料產(chǎn)生色差，該問題主要是在臥式生產(chǎn)線容易出現(xiàn)，主要是由于工業(yè)鋁型材氧化坯料在氧化前的上排過程中，鉗料不緊，導(dǎo)致個(gè)別料導(dǎo)電不良，從而使得其氧化膜相對有所不同，再經(jīng)著色后，就會(huì)產(chǎn)生色差。

 

　　5、電流分布能力，槽液的電流分布能力主要與槽液的導(dǎo)電性、極化度有關(guān)。著色液中含有一定的導(dǎo)電鹽，主要是為了提高著色液的導(dǎo)電性，當(dāng)導(dǎo)電鹽補(bǔ)加不及時(shí)，導(dǎo)電能力下降，電流分布能力下降，就會(huì)引起色差。另外著色液中的添加劑會(huì)產(chǎn)生特性吸附，從而增加極化度，該物質(zhì)消耗過多，會(huì)使電解液的極化度減小，電流分布能力下降，也會(huì)引起色差。在實(shí)際生產(chǎn)中，不僅要提高槽液的導(dǎo)電性，還要保證導(dǎo)電桿，銅座有良好的導(dǎo)電能力，導(dǎo)電不良會(huì)引起電力線分布不均勻，產(chǎn)生色差。

七、鋁型材快速擠壓技術(shù)？

鋁型材通過擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓成長條狀的型材結(jié)構(gòu)，擠壓機(jī)設(shè)置有模具。鋁型材模具分為上模和下模（又稱公模、母模），上模和下模配合后，通過擠壓機(jī)擠壓鋁棒通過模具，得到需要結(jié)構(gòu)的鋁型材。，為一種特定結(jié)構(gòu)的鋁型材，這種鋁型材的特點(diǎn)在于，其具有較為銳利的“棱”，此棱A在制作模具時(shí)，下模相對應(yīng)位置的R值為0.5，擠壓出相應(yīng)型材對應(yīng)位置的產(chǎn)品才符合要求。

但是，由于這種型材R值很小，相應(yīng)部位比較銳利，造成在擠壓此種型材時(shí)，必須速度非常慢，如速度過快，相應(yīng)部位的平滑度、剛性等都會(huì)下降，造成良品率下降。因此，這種型材的擠壓速度無法提高，造成型材生產(chǎn)的效率較低。

型材通常需要進(jìn)行冷卻再進(jìn)行后續(xù)的處理。因此，在鋁型材擠壓機(jī)擠壓出口通常連接設(shè)置有冷卻系統(tǒng)。如上所述擠壓速度的問題如果得到解決，那么就需要對冷卻系統(tǒng)有更高的要求，否則會(huì)影響后續(xù)工序，從而影響整個(gè)鋁型材的生產(chǎn)效率以及產(chǎn)量。

八、6061擠壓型材加工費(fèi)？

6000元/噸左右

6061整板的規(guī)格一般為:1220*2440mm、1250*2500mm和1500*3000mm。整板的加工費(fèi)在6000元/噸左右

6061鋁板整板拿貨的價(jià)格應(yīng)該是:134606000=19460元/噸左右,具體要看實(shí)際訂貨的情況而定。 如非整板訂購,則需要進(jìn)行切割,這時(shí)的價(jià)格又有所不同,算上人工和加工產(chǎn)生的損耗,加工費(fèi)約為8000元/噸

九、鋁型材擠壓工藝流程？

1、將準(zhǔn)備好的鋁棒平鋪于料架上，鋁棒之間要預(yù)留?定的空隙，注意不要將鋁棒堆砌，否則會(huì)增強(qiáng)擠壓機(jī)的?作難度，在操作時(shí)也容易造成鋁棒跌落砸傷?作?員；

2、嚴(yán)格按照?藝流程操作，在熔爐內(nèi)擺放12根鋁棒，在常溫下進(jìn)?加熱，當(dāng)加熱時(shí)間達(dá)3.5h后，溫度達(dá)到480℃，然后保溫1h后就可進(jìn)?正常?產(chǎn)了；

3、與此同時(shí)，將擠壓模具放?熔爐中加熱，使模具溫度也達(dá)到480℃；

4、待鋁棒和模具的加熱和保溫?作都做好后，將模具放?擠壓機(jī)的模座內(nèi)準(zhǔn)備好；

5、將剪切好的鋁棒放?擠壓機(jī)原料??處準(zhǔn)備擠壓；

6、進(jìn)?擠壓階段了，擠壓好的型材從出料孔出來后，經(jīng)過牽引機(jī)牽引，然后定好長度尺?進(jìn)?切割，隨后將鋁型材送?調(diào)正臺(tái)進(jìn)?矯直，經(jīng)矯直后的鋁型材就可以運(yùn)送到成品區(qū)進(jìn)?定尺切割了。

7、按照要求將切割完畢的鋁型材裝?料框中，運(yùn)送?時(shí)效區(qū)，進(jìn)?時(shí)效爐后進(jìn)?時(shí)效處理，當(dāng)時(shí)效溫度達(dá)到200℃后，進(jìn)?保溫2h，然后等待出爐；

十、如何修好鋁型材擠壓模具？

1.

調(diào)整金屬流量分配比例(如:模具分流孔或?qū)Я鞑鄣拇笮≌{(diào)整,電蝕引流槽的深淺調(diào)整等)、調(diào)整接觸摩擦系數(shù)、阻礙攔截等方法(如:攔基阻礙等)

2.

調(diào)整模孔工作帶的長短等各種方法來改變金屬流出模孔的速度,從而使金屬均勻地流出模孔,生產(chǎn)出合格的擠壓產(chǎn)品。 因此修模人員必須熟練地掌握有關(guān)的檢查技術(shù),才能正確地分析和判斷制品缺陷產(chǎn)生的原因,從而進(jìn)行有效的模具修正。