一、cnc機(jī)床進(jìn)給速度可以隨意變動(dòng)嗎？

不可以！

轉(zhuǎn)速乘以螺距就是進(jìn)給，小一點(diǎn)的絲錐轉(zhuǎn)速可以給快點(diǎn)，當(dāng)然進(jìn)給也是隨這轉(zhuǎn)速而變化，螺距大一點(diǎn)的就得看機(jī)床的功率怎么了。

二、cnc機(jī)床進(jìn)給速度太慢會(huì)怎么樣？

進(jìn)給速度太慢會(huì)使刀具發(fā)彈而使加工面產(chǎn)生振紋，影響刀具壽命和產(chǎn)品加工質(zhì)量。

三、cnc機(jī)床調(diào)慢進(jìn)給速度會(huì)影響出品嗎？

一般來說數(shù)控機(jī)床出廠前都會(huì)設(shè)定好機(jī)床的進(jìn)給速度。如果用戶自己把速度調(diào)高對(duì)機(jī)床是有損害的，絲桿和導(dǎo)軌的磨損都會(huì)加劇，如果只是改速度參數(shù)而不該相應(yīng)的加減速時(shí)間常數(shù)、到位誤差監(jiān)控等參數(shù)的話機(jī)床一開動(dòng)就很可能會(huì)出現(xiàn)報(bào)警。如果是調(diào)低的話已我的經(jīng)驗(yàn)是沒有什么問題的（當(dāng)然，機(jī)床效率會(huì)降低）而且速度越低精度越好。要是你對(duì)加工時(shí)間要求不嚴(yán)的話倒是可以調(diào)低點(diǎn)。

四、cnc進(jìn)給參數(shù)？

CNC進(jìn)給參數(shù)是指CNC加工過程中控制機(jī)床進(jìn)給的各種參數(shù)設(shè)置，包括進(jìn)給速度、進(jìn)給量、進(jìn)給倍率等。具體的CNC進(jìn)給參數(shù)包括：

1. 進(jìn)給速度（Feedrate）：指機(jī)床在加工過程中工具相對(duì)于工件表面的移動(dòng)速度。一般以單位時(shí)間內(nèi)工具移動(dòng)的距離表示，常用單位為毫米/分鐘（mm/min）或英尺/分鐘（IPM）。

2. 進(jìn)給量（Feed）：指每個(gè)切削刀具在每次切削過程中對(duì)工件表面的進(jìn)給量。進(jìn)給量與進(jìn)給速度有關(guān)，通常以每轉(zhuǎn)刀具移動(dòng)的距離表示，常用單位為毫米/轉(zhuǎn)（mm/rev）或英寸/轉(zhuǎn)（IPR）。

3. 進(jìn)給倍率（Feedrate override）：指根據(jù)工藝要求對(duì)進(jìn)給速度進(jìn)行調(diào)整，從而控制加工過程的進(jìn)給速度。進(jìn)給倍率通常以百分比表示，如80%代表將進(jìn)給速度降低到原來的80%。

4. 裝備效率（Utilization）：也稱為CNC加工機(jī)床的利用率或效益率，指機(jī)床在加工過程中實(shí)際運(yùn)行時(shí)間與總運(yùn)行時(shí)間的比值。裝備效率是衡量機(jī)床運(yùn)行效率的重要指標(biāo)。

5. 退刀距離（Retraction distance）：指在切削過程中，工具離開工件表面的距離。退刀距離的設(shè)置旨在避免切削刀具與工件發(fā)生碰撞，同時(shí)可減少切削刀具在空轉(zhuǎn)過程中的磨損。

這些參數(shù)的配置和優(yōu)化需要根據(jù)具體的加工要求、工件材料、刀具特性等因素綜合考慮，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行不斷調(diào)整和改進(jìn)。

五、cnc鉸刀進(jìn)給轉(zhuǎn)速？

答：看材料和大小一般注鐵的一般計(jì)件的可以轉(zhuǎn)可以八百左右進(jìn)給可以在五百（10以下）如果不計(jì)件那就一百轉(zhuǎn)三十的進(jìn)給就行10以上可以適當(dāng)?shù)臏p慢，都沒有什么具體的數(shù)字。

六、cnc攻牙轉(zhuǎn)速進(jìn)給比例？cnc攻牙轉(zhuǎn)速進(jìn)給？

CNC攻牙的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給比例是根據(jù)所加工的材料類型、刀具類型和加工要求等因素綜合考慮后確定的。一般來說，硬度較高的材料需要較低的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給率，而軟度較高的材料則需要較高的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給率。

在選擇合適的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給比例時(shí)，需要參考刀具廠商提供的加工參數(shù)和建議，根據(jù)材料和刀具進(jìn)行匹配和選擇。同時(shí)還需要注意刀具的磨損和鋒利度，對(duì)于已經(jīng)磨損或者不鋒利的刀具，需要降低轉(zhuǎn)速和進(jìn)給率來避免加工質(zhì)量下降。

具體的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給比例可以根據(jù)機(jī)床的型號(hào)、材料的類型和加工的要求進(jìn)行選擇和設(shè)置。一般來說，在進(jìn)行CNC攻牙時(shí)，需要注意以下幾個(gè)方面：

刀具的選擇和鋒利度。

材料的硬度和加工要求。

轉(zhuǎn)速和進(jìn)給比例的選擇和設(shè)置。

加工過程中的潤(rùn)滑和冷卻等條件。

以上是CNC攻牙轉(zhuǎn)速和進(jìn)給比例的一些基本介紹和注意事項(xiàng)，具體的設(shè)置和調(diào)整還需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。

七、CNC機(jī)床分類？

按工件大小和機(jī)床重量可分為儀表機(jī)床、中小型機(jī)床、大型機(jī)床、重型機(jī)床和超重型機(jī)床。

按加工精度可分為普通精度機(jī)床、精密機(jī)床和高精度機(jī)床。

按自動(dòng)化程度可分為手動(dòng)操作機(jī)床、半自動(dòng)機(jī)床和自動(dòng)機(jī)床。

按機(jī)床的自動(dòng)控制方式，可分為仿形機(jī)床、程序控制機(jī)床、數(shù)字控制機(jī)床、適應(yīng)控制機(jī)床、加工中心和柔性制造系統(tǒng)。

按機(jī)床的適用范圍，又可分為通用、專門化和專用機(jī)床。

八、cnc轉(zhuǎn)速和進(jìn)給率？

一般通過以下來確定 切削速度公式 Vc=πDN/1000 π：3.14 D：車床是工件直徑，銑床是銑刀直徑 N：轉(zhuǎn)速 1000：mm轉(zhuǎn)換成m 進(jìn)給速度公式 Vf=n?fz?z n為刀具或工件轉(zhuǎn)速.單位為r/min fz為每齒進(jìn)給量 z為刀齒數(shù) 刀具廠商會(huì)根據(jù)所切削材料提供以上的切削參數(shù)，由此計(jì)算大概的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度。 轉(zhuǎn)速是根據(jù)切削刀具需要的切削線速度計(jì)算的，公式是s=v*1000/∏D v是需要的切削線速度 單位 米/分鐘 D切削最大直徑 單位 毫米。 進(jìn)給是根據(jù)每轉(zhuǎn)切削量來確定的，一般車床這個(gè)比較好確定，用每轉(zhuǎn)進(jìn)給就可以了。加工中心就要根據(jù)刀具來確定了，公式 F=f*n*s f是每個(gè)切削刃的進(jìn)給量 單位 毫米 n是刀具的切削刃數(shù) s主軸轉(zhuǎn)速。

九、數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)？

數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)一般由驅(qū)動(dòng)控制單元、驅(qū)動(dòng)元件、機(jī)械傳動(dòng)部件、執(zhí)行元件和檢測(cè)反饋環(huán)節(jié)等組成.驅(qū)動(dòng)控制單元和驅(qū)動(dòng)元件組成伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),機(jī)械傳動(dòng)部件和執(zhí)行元件組成機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng),檢測(cè)元件與反饋電路組成檢測(cè)裝置,亦稱檢測(cè)系統(tǒng).數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)中的機(jī)械傳動(dòng)裝置和器件具有高壽命、高剛度、無間隙、高靈敏度和低摩擦阻力等特點(diǎn).目前,數(shù)控機(jī)床進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中常用的機(jī)械傳動(dòng)裝置有以下幾種:滾珠絲杠副、靜壓蝸桿一蝸母條、預(yù)加載荷雙齒輪齒條及直線電動(dòng)機(jī).

十、數(shù)控機(jī)床進(jìn)給速度？

F功能是表示進(jìn)給速度。有兩種進(jìn)給表述：

1.每分鐘進(jìn)給（G98) 系統(tǒng)在執(zhí)行了含有G98的程序段后，遇到F指令時(shí)，會(huì)認(rèn)為F所指定的進(jìn)給速度單位為mm/min，F(xiàn)100即為100mm/min。

2.每轉(zhuǎn)進(jìn)給（G99) 如果系統(tǒng)處于G99狀態(tài)，則會(huì)認(rèn)為F所指定的進(jìn)給速度單位為mm/r，F(xiàn)100即為100mm/r。