一、電火花機(jī)床與電火花穿孔機(jī)的區(qū)別？

電火花機(jī)床一般指成型機(jī)，穿孔機(jī)是打預(yù)孔用的，為線切割前一工序。電火花主要是靠模具，模具針一樣那加工的就很細(xì)小，當(dāng)然不能算精加工，考高溫放電，腐蝕材料達(dá)到去除材料目的，肯定孔是不規(guī)則的，磨削才能算精加工。

電火花機(jī)床與電火花穿孔機(jī)的區(qū)別中穿孔機(jī)的工具電極是成型電極，與要求加工出的零件有相適應(yīng)的截面或形狀，而電火花線切割的工具電極是沿著電極絲軸線移動(dòng)著的線電極。

電火花機(jī)床與電火花穿孔機(jī)的區(qū)別是穿孔機(jī)的工件和工具只有一個(gè)相對(duì)的伺服進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，而線切割加工時(shí)工具和工件在水平兩個(gè)方向同時(shí)有相對(duì)伺服進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。穿孔機(jī)是用來(lái)對(duì)金屬進(jìn)行小孔的加工，而電火花線切割該設(shè)備主要用于對(duì)各類(lèi)模具、電極、精密零部件制造，在硬質(zhì)合金、不銹鋼、鋁合金、結(jié)構(gòu)鋼、石墨、鈦合金、淬火鋼、金剛石等各種導(dǎo)電體的復(fù)雜型腔和曲面形體加工。

電火花機(jī)床與電火花穿孔機(jī)的區(qū)別最小可加工0.015mm的小孔，也可加工帶有錐度的小孔，被廣泛使用在精密模具加工中，一般被當(dāng)作電火花線切割機(jī)床的配套設(shè)備，

二、電火花穿孔加工常用的加工方法有哪些？

電火花穿孔加工常用的加工方法

①電火花加工是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時(shí)產(chǎn)生的電蝕作用蝕除導(dǎo)電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工，英文簡(jiǎn)稱EDM。

②按照工具電極的形式及其與工件之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的特征，可將電火花加工方式分為五類(lèi):利用成型工具電極，相對(duì)工件作簡(jiǎn)單進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的電火花成形加工;利用軸向移動(dòng)的金屬絲作工具電極，工件按所需形狀和尺寸作軌跡運(yùn)動(dòng)，以切割導(dǎo)電材料的電火花線切割加工;利用金屬絲或成形導(dǎo)電磨輪作工具電極，進(jìn)行小孔磨削或成形磨削的電火花磨削。

③用于加工螺紋環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī)、齒輪等的電火花共軛回轉(zhuǎn)加工;小孔加工、刻印、表面合金化、表面強(qiáng)化等其他種類(lèi)的加工。

三、高速電火花機(jī)床加工原理？

電火花機(jī)床加工原理

1.工具電極和工件電極之間必須維持合理的距離。在該距離范圍內(nèi)，既可以滿足脈沖電壓不斷擊穿介質(zhì)，產(chǎn)生火花放電，又可以適應(yīng)在火花通道熄滅后介質(zhì)消電離以及排出蝕除產(chǎn)物的要求。若兩電極距離過(guò)大，則脈沖電壓不能擊穿介質(zhì)、不能產(chǎn)生火花放電，若兩電極短路，則在兩電極間沒(méi)有脈沖能量消耗，也不可能實(shí)現(xiàn)電腐蝕加工。

2.兩電極之間必須充入介質(zhì)。在進(jìn)行材料電火花尺寸加工時(shí)，兩極間為液體介質(zhì)(專用工作液或工業(yè)煤油)；在進(jìn)行材料電火花表面強(qiáng)化時(shí)，兩極間為氣體介質(zhì)。

3.輸送到兩電極間的脈沖能量密度應(yīng)足夠大。在火花通道形成后，脈沖電壓變化不大，因此，通道的電流密度可以表征通道的能量密度。能量密度足夠大，才可以使被加工材料局部熔化或汽化，從而在被加工材料表面形成一個(gè)腐蝕痕(凹坑)，實(shí)現(xiàn)電火花加工。因而，通道一般必須有105-106A/cm2電流密度。

放電通道必須具有足夠大的峰值電流，通道才可以在脈沖期間得到維持。一般情況下，維持通道的峰值電流不小于2A。

4.放電必須是短時(shí)間的脈沖放電。放電持續(xù)時(shí)間一般為10-7-10-3s。由于放電時(shí)間短，使放電時(shí)產(chǎn)生的熱能來(lái)不及在被加工材料內(nèi)部擴(kuò)散，從而把能量作用局限在很小范圍內(nèi)，保持火花放電的冷極特性。

5.脈沖放電需重復(fù)多次進(jìn)行，并且多次脈沖放電在時(shí)間上和空間上是分散的。

這里包含兩個(gè)方面的意義：其一時(shí)間上相鄰的兩個(gè)脈沖不在同一點(diǎn)上形成通道；其二，若在一定時(shí)間范圍內(nèi)脈沖放電集中發(fā)生在某一區(qū)域，則在另一段時(shí)間內(nèi)，脈沖放電應(yīng)轉(zhuǎn)移到另一區(qū)域。只有如此，才能避免積炭現(xiàn)象，進(jìn)而避免發(fā)生電弧和局部燒傷。

6.脈沖放電后的電蝕產(chǎn)物能及時(shí)排放至放電間隙之外，使重復(fù)性放電順利進(jìn)行。

在電火花加工的生產(chǎn)實(shí)際中，上述過(guò)程通過(guò)兩個(gè)途徑完成。一方面，火花放電以及電腐蝕過(guò)程本身具備將蝕除產(chǎn)物排離的固有特性；蝕除物以外的其余放電產(chǎn)物(如介質(zhì)的汽化物)亦可以促進(jìn)上述過(guò)程；另一方面，還必須利用一些人為的輔助工藝措施，例如工作液的循環(huán)過(guò)濾，加工中采用的沖、抽油措施等等。

四、電火花成型加工和高速銑削加工的區(qū)別？

電火花成型機(jī)加工有粗加工跟細(xì)加工的區(qū)別，這對(duì)于熟悉電火花成型機(jī)操作的人員來(lái)說(shuō)，都是耳熟能詳?shù)氖虑榱耍莿偨佑|電火花成型機(jī)操作的人員來(lái)說(shuō)，認(rèn)識(shí)上還是有些欠缺的。電火花成型機(jī)粗加工跟細(xì)加工的區(qū)別。

1、電極預(yù)留量不同粗加工因?yàn)榧庸る娏鞔?，電極間隙大（電極間隙即火花位大），電極預(yù)留量也就大，一般在小0.25到0.3.細(xì)加工由于加工電流較小，加工間隙（火花位）較小，電極預(yù)留量小，一般在小0.05到0.1，具體視加工電流大小而定。

2、加工條件不同粗加工可能用6安培或4安培做加工，細(xì)加工一般用2安培或1安培或更小。以上就是電火花成型機(jī)粗加工跟細(xì)加工的區(qū)別。

五、電火花成形機(jī)床主要加工對(duì)象為？

電火花成形機(jī)床主要加工的對(duì)象是對(duì)模具的加工。比如我在這里舉一個(gè)簡(jiǎn)單的例子，女同志用的化妝品的瓶子材質(zhì)一般是塑料的。瓶子是用吹塑機(jī)制造的，而這個(gè)吹塑的模具就是用電火花成型機(jī)床加工的，電火花成型機(jī)床是一種特種加工設(shè)備。

六、為什么說(shuō)電火花型腔加工比穿孔加工困難？

因?yàn)殡娀鸹ㄐ偷那患庸?，它的精度不容易把握，特別容易出產(chǎn)廢品，所以它比穿孔加工要更加困難

七、線切割、電火花成型加工的加工精度是多少？

目前精度可達(dá)0.001mm級(jí)，表面質(zhì)量也接近磨削水平。 一般磨削為Ra1.25～0.16微米。 電火花線切割機(jī)（Wire Electrical Discharge Machining簡(jiǎn)稱WEDM），屬電加工范疇，是由前蘇聯(lián)拉扎聯(lián)科夫婦研究開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)受火花放電腐蝕損壞的現(xiàn)象和原因時(shí)，發(fā)現(xiàn)電火花的瞬時(shí)高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開(kāi)創(chuàng)和發(fā)明了電火花加工方法。

八、電火花成型機(jī)床：應(yīng)用、工作原理與技術(shù)發(fā)展

引言

電火花成型機(jī)床是一種使用電火花放電加工技術(shù)的專業(yè)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中的精密零件加工。它的工作原理是通過(guò)控制電壓和電脈沖，在工件表面產(chǎn)生電火花放電，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件進(jìn)行精密加工。本文將介紹電火花成型機(jī)床的應(yīng)用領(lǐng)域、工作原理以及技術(shù)發(fā)展。

一、電火花成型機(jī)床的應(yīng)用領(lǐng)域

電火花成型機(jī)床廣泛應(yīng)用于各個(gè)制造行業(yè)，尤其是汽車(chē)、航空航天、電子、醫(yī)療器械等領(lǐng)域。它主要用于制造高精度、高復(fù)雜度的零部件，如模具、模具零件、模型、齒輪、導(dǎo)向套等。電火花成型機(jī)床可以實(shí)現(xiàn)對(duì)硬度高、耐磨、難加工的材料的精密加工，有效提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

二、電火花成型機(jī)床的工作原理

電火花成型機(jī)床的工作原理基于電火花放電現(xiàn)象。它通過(guò)控制電極與工件之間的間隙，施加高壓電流和電脈沖，使電極和工件之間產(chǎn)生放電現(xiàn)象。放電過(guò)程中，電極上的材料會(huì)融化并產(chǎn)生等離子體，通過(guò)等離子體的沖擊力將工件上的材料剝離下來(lái)。電火花成型機(jī)床通過(guò)不斷重復(fù)放電和沖擊的過(guò)程，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件進(jìn)行精密加工。

三、電火花成型機(jī)床的技術(shù)發(fā)展

隨著科技的不斷進(jìn)步，電火花成型機(jī)床的技術(shù)也在不斷發(fā)展。首先，機(jī)床的自動(dòng)化程度越來(lái)越高，大部分機(jī)床已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化操作，減少了人為操作的誤差，并提高了生產(chǎn)效率。其次，機(jī)床的精密加工能力不斷提升，可以實(shí)現(xiàn)更高精度、更復(fù)雜的零部件加工。再次，機(jī)床的節(jié)能環(huán)保性能得到了改進(jìn)，采用了新的材料和技術(shù)，減少了能源消耗和廢料產(chǎn)生。最后，機(jī)床的智能化發(fā)展方向也逐漸顯現(xiàn)，可以通過(guò)人工智能技術(shù)實(shí)現(xiàn)智能監(jiān)測(cè)、診斷和維護(hù)，提高機(jī)床的穩(wěn)定性和可靠性。

結(jié)論

電火花成型機(jī)床是一種應(yīng)用廣泛的精密加工設(shè)備，在各個(gè)制造行業(yè)發(fā)揮著重要的作用。它的工作原理基于電火花放電現(xiàn)象，通過(guò)控制電壓和電脈沖實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的精密加工。隨著科技的進(jìn)步，電火花成型機(jī)床的技術(shù)不斷發(fā)展，自動(dòng)化程度、精密加工能力、節(jié)能環(huán)保性能以及智能化水平都有了???著提高。

感謝您閱讀本文，通過(guò)了解電火花成型機(jī)床的應(yīng)用、工作原理和技術(shù)發(fā)展，相信您對(duì)這一領(lǐng)域有了更深入的了解。電火花成型機(jī)床的發(fā)展將進(jìn)一步推動(dòng)制造業(yè)的升級(jí)和技術(shù)進(jìn)步，希望本文對(duì)您有所幫助。

九、電火花成型加工與電火花線切割加工各適合哪種加工場(chǎng)合？

電火花加工 和 線切割加工 都是近二三十年開(kāi)始普及的電蝕加工方法，兩者都用于模具加工和其他相關(guān)產(chǎn)品的加工。

前者多用于盲腔的成型，后者用于通透形狀的切割；

前者由于加工原理限制，需要成套的電極，電極數(shù)量較大，造價(jià)較高，現(xiàn)已逐漸被新出現(xiàn)的加工方法所取代；

后者由于只需特殊的走絲，以及相關(guān)的走絲程序，即可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀的通孔生產(chǎn)。

兩者加工出的產(chǎn)品，都不需淬火以提高硬度——可以防止淬火變形，特別適合高硬黑色金屬產(chǎn)品的加工。

十、電火花切割機(jī)床：精密加工的利器

電火花切割機(jī)床的工作原理

電火花切割機(jī)床是一種專門(mén)用于金屬材料進(jìn)行精密切割和加工的工具。它利用高頻脈沖電流產(chǎn)生的火花放電現(xiàn)象進(jìn)行金屬材料的切割，實(shí)現(xiàn)高精度、高效率的加工。

電火花切割機(jī)床的工作原理主要分為兩個(gè)步驟：首先，通過(guò)工具電極和工件之間的間隙施加高頻脈沖電流，形成電介質(zhì)擊穿；然后，在擊穿的瞬間，電極和工件之間產(chǎn)生劇烈的火花放電現(xiàn)象，將金屬材料局部融化并蒸發(fā)，從而實(shí)現(xiàn)切割效果。

電火花切割機(jī)床的特點(diǎn)

1. 高精度：電火花切割機(jī)床具有非常高的加工精度，可以達(dá)到幾微米的級(jí)別。這使得它在需要精密零件加工的行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，如航空航天、精密機(jī)械等。

2. 無(wú)接觸加工：電火花切割機(jī)床的切割過(guò)程是通過(guò)電弧放電實(shí)現(xiàn)的，與傳統(tǒng)的機(jī)械加工相比，無(wú)需直接接觸工件，避免了表面損傷和變形的風(fēng)險(xiǎn)。

3. 可加工高硬度材料：電火花切割機(jī)床可以加工各種硬度的金屬材料，包括高強(qiáng)度鋼、硬質(zhì)合金等。這使得它在模具制造、工具刃具等領(lǐng)域發(fā)揮了重要作用。

4. 加工效率高：電火花切割機(jī)床的加工速度較快，能夠?qū)崿F(xiàn)高效率的生產(chǎn)。同時(shí)，由于切割過(guò)程無(wú)振動(dòng)、無(wú)切削力，減小了工具的磨損，延長(zhǎng)了使用壽命。

電火花切割機(jī)床的應(yīng)用領(lǐng)域

電火花切割機(jī)床廣泛應(yīng)用于以下領(lǐng)域：

• 航空航天：在航空航天領(lǐng)域，電火花切割機(jī)床常用于加工航空發(fā)動(dòng)機(jī)零部件、渦輪葉片等。
• 模具制造：電火花切割機(jī)床在模具制造行業(yè)中起著重要作用，可用于加工模具、模具芯腔等。
• 精密機(jī)械：在精密機(jī)械制造中，電火花切割機(jī)床可以用于加工精密零件、齒輪等。
• 工具刃具：對(duì)于硬質(zhì)合金刀具、工具刃具等的加工，電火花切割機(jī)床也是首選。

總結(jié)

電火花切割機(jī)床以其高精度、無(wú)接觸加工和可加工高硬度材料等特點(diǎn)，在精密加工領(lǐng)域扮演著重要的角色。它廣泛應(yīng)用于航空航天、模具制造、精密機(jī)械、工具刃具等各個(gè)行業(yè)。作為一種高效且精密的加工工具，電火花切割機(jī)床為工業(yè)生產(chǎn)提供了可靠的解決方案。

感謝您閱讀本文，希望通過(guò)本文的介紹，您對(duì)電火花切割機(jī)床有了更深入的了解，并對(duì)其在精密加工領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用有所了解。