一、數(shù)控車床鉆孔編程實(shí)例大全

N10 G90 G17 G40 G49 G80 N20 G20 N30 T01 M06 N40 S1200 M03 N50 G00 X0. Y0. N60 G43 H01 Z0.1 M08 N70 G81 R0.1 Z-1. F20. L0 N80 X1. Y1. N90 X2. Y2. N100 G80 N110 G00 Z1. M09 N120 M30

二、數(shù)控車床鉆孔編程實(shí)例？

數(shù)控車床鉆孔編程的一個(gè)實(shí)例可能如下：首先，設(shè)定工件原點(diǎn)，并確定鉆孔的位置和數(shù)量。例如，設(shè)定工件原點(diǎn)在工件的左上角，需要鉆5個(gè)孔，孔的直徑為10mm，孔間距為20mm，排列為一直線。然后，編寫G代碼以實(shí)現(xiàn)鉆孔操作。以下是可能的G代碼示例：G90 (設(shè)定坐標(biāo)系為絕對(duì)坐標(biāo)系)G00 X0 Y0 (快速定位到工件原點(diǎn))T1 M06 (選擇鉆孔刀具)S500 M03 (設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速為500r/min，正轉(zhuǎn))G81 X10 Y0 Z-20 R2 F100 (鉆孔，X軸偏移10mm，Z軸下鉆20mm，安全高度2mm，進(jìn)給速度100mm/min)G00 Z20 (快速提刀至安全高度)X20 (X軸偏移20mm，移動(dòng)到下一個(gè)孔的位置)G81 X10 Y0 Z-20 R2 F100 (重復(fù)鉆孔操作)... (繼續(xù)上述步驟，直到鉆完所有孔)M30 (程序結(jié)束)上述代碼中，G81為鉆孔循環(huán)指令，X、Y、Z分別表示鉆孔位置的坐標(biāo)，F(xiàn)表示進(jìn)給速度。G00為快速定位指令，用于快速移動(dòng)到指定位置。T1 M06為選擇刀具的指令，S500 M03為主軸轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向的設(shè)定。這只是一個(gè)簡單的示例，實(shí)際的編程會(huì)根據(jù)具體的工件形狀、尺寸、材料以及加工要求進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)，編程時(shí)還需要注意刀具的選擇、切削參數(shù)的設(shè)定、加工順序的安排等問題，以確保加工質(zhì)量和效率。

三、數(shù)控車床宏程序鉆孔編程實(shí)例？

以下是數(shù)控車床宏程序鉆孔編程的實(shí)例：

```

O0001 (鉆孔宏程序)

#7=0 (初始化孔數(shù))

G54 G90 G0 X0 Y0 (將坐標(biāo)系設(shè)為工件坐標(biāo)系)

M8 (開冷卻液)

T1 M6 (選擇刀具)

S1000 M3 (設(shè)置主軸速度為1000)

WHILE [#7 LT 5] DO (開始循環(huán)，最多鉆5個(gè)孔)

  #5=[#7*10] (計(jì)算孔的橫向坐標(biāo)，每個(gè)孔之間橫向距離為10mm)

  G0 X#5 Y0 (定位到鉆孔點(diǎn))

  Z0. (下刀到工件表面)

  G83 Z-25 R2 Q10 F200 (開始鉆孔，深度為25mm，鉆孔推力為10N，速度為200mm/min，每次鉆孔后自動(dòng)退刀2mm)

  Z0.1 (提刀)

  #7=[#7+1] (孔數(shù)加1)

ENDWHILE

M9 (關(guān)冷卻液)

M5 M30 (主程序結(jié)束)

```

解釋：

- `#7`：計(jì)數(shù)器，記錄鉆了幾個(gè)孔。

- `G54 G90 G0 X0 Y0`：將坐標(biāo)系設(shè)為工件坐標(biāo)系，并將刀具移動(dòng)到坐標(biāo)原點(diǎn)，準(zhǔn)備開始鉆孔。

- `WHILE [#7 LT 5] DO`：開始循環(huán)，最多鉆5個(gè)孔。

- `#5=[#7*10]`：計(jì)算孔的橫向坐標(biāo)，每個(gè)孔之間橫向距離為10mm。

- `G0 X#5 Y0`：將刀具移動(dòng)到下一個(gè)鉆孔點(diǎn)。

- `Z0.`：下刀到工件表面。

- `G83 Z-25 R2 Q10 F200`：開始鉆孔，深度為25mm，鉆孔推力為10N，速度為200mm/min，每次鉆孔后自動(dòng)退刀2mm。

- `Z0.1`：提刀。

- `#7=[#7+1]`：孔數(shù)加1。

- `ENDWHILE`：循環(huán)結(jié)束后退出。

- `M9`：關(guān)冷卻液。

- `M5 M30`：主程序結(jié)束。

四、數(shù)控車床g83鉆孔編程實(shí)例？

指令格式:G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--; X,Z為孔底座標(biāo),C角度,R初始點(diǎn)增量,Q每次鉆深,P孔底留時(shí)間,F進(jìn)給量,K重復(fù)次數(shù),M使用C軸時(shí)用。 用在深孔鉆孔,端面角度平分鉆孔。對(duì)于盲孔排屑不良的材料加工時(shí)較常用。

五、數(shù)控車床g83鉆孔循環(huán)編程實(shí)例？

指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--；

X，Z為孔底座標(biāo)，C角度，R初始點(diǎn)增量，Q每次鉆深，P孔底留時(shí)間，F(xiàn)進(jìn)給量，K重復(fù)次數(shù)，M使用C軸時(shí)用。

用在深孔鉆孔，端面角度平分鉆孔。對(duì)于盲孔排屑不良的材料加工時(shí)較常用。

實(shí)例說明：鉆直徑3.0深10的兩個(gè)孔

G0 X8. Z1. C0

G83 Z-10. Q3. F0.06

C180.

G80(取消循環(huán)）

G0 Z30.

鉆直徑2.0深10孔

G0 X0 Z1.

G83 Z-10. Q2.5 F0.05

G80

G0Z50.

沒有端面動(dòng)力軸的數(shù)控車床只記得第二種用法就可以了，如果沒有Q參數(shù)，就和G1一樣，一鉆到底，編程時(shí)請(qǐng)千萬要注意

六、廣州數(shù)控車床編程實(shí)例數(shù)據(jù)？

列如:螺紋30*2 外圓以車到30,牙長:30螺紋切削循環(huán)指令:G92程序如下:牙距要乘1.3，就是2.6所以30-2.6=27.4,每刀分別以30絲，20絲，10絲進(jìn)車，車時(shí)，外圓最好負(fù)20絲～30絲，孔螺紋要加，外圓要減（27.4）G0 X32 Z2G92 X29.6 Z-29.5 F2X29.3X29X28.7X28.4X28.2X28X27.8X27.6X27.5X27.4X27.4G0 Z6G0 X200 Z200M30

七、鉆孔程序編程實(shí)例？

1 需要根據(jù)具體的鉆孔設(shè)備和操作要求進(jìn)行編寫，因此并沒有通用的編程實(shí)例。2 一般來說，鉆孔程序編程需要考慮鉆孔深度、鉆孔直徑、進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速等因素，同時(shí)還需要考慮工件的材料和形狀等因素。3 鉆孔程序編程的實(shí)例可以通過學(xué)習(xí)鉆孔機(jī)床的操作手冊(cè)、參考同類型機(jī)床的鉆孔程序、向設(shè)備廠家咨詢等方式獲取。在編寫鉆孔程序時(shí)，需要仔細(xì)思考和測試，確保程序的穩(wěn)定性和鉆孔效果的良好。

八、博士特?cái)?shù)控車床g87鉆孔循環(huán)編程實(shí)例？

博士特?cái)?shù)控車床 G87 鉆孔循環(huán)是一種在數(shù)控車床上進(jìn)行鉆孔加工的編程方法。G87 指令表示鉆孔循環(huán)，它通常用于在產(chǎn)品上鉆多個(gè)相同直徑的孔。以下是一個(gè) G87 鉆孔循環(huán)編程實(shí)例：

假設(shè)我們要用直徑為 2.0mm 的鉆頭在產(chǎn)品上鉆 10 個(gè)深度為 10mm 的孔，可以使用以下 G87 編程代碼：

```  

O1000;（程序號(hào)）  

G96 S3000 M4;（設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速，單位為轉(zhuǎn)/分鐘）  

G0 X30 Z2;（移動(dòng)到初始位置）  

G87 Z-10 R2;（開始鉆孔循環(huán)，鉆孔深度為 10mm，每次進(jìn)給 2mm）  

G0 X30 Z-10;（快速移動(dòng)到孔的位置，開始鉆孔）  

G87 Z-10 R2;（執(zhí)行鉆孔循環(huán)，每次進(jìn)給 2mm）  

G0 X30 Z2;（快速移動(dòng)到初始位置，完成鉆孔循環(huán)）  

M30;（程序結(jié)束）  

```

在這個(gè)編程實(shí)例中，我們首先定義了程序號(hào) O1000，然后設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為 3000 轉(zhuǎn)/分鐘。接下來，我們使用 G0 命令移動(dòng)到初始位置，然后使用 G87 鉆孔循環(huán)指令開始鉆孔。在鉆孔循環(huán)中，我們?cè)O(shè)置鉆孔深度為 10mm，每次進(jìn)給 2mm。在循環(huán)中，我們使用 G0 命令快速移動(dòng)到孔的位置，然后開始鉆孔。鉆孔循環(huán)完成后，我們?cè)俅问褂?G0 命令快速移動(dòng)到初始位置，然后程序結(jié)束。

需要注意的是，這個(gè)實(shí)例只是一個(gè)基本的 G87 鉆孔循環(huán)編程示例，具體的編程參數(shù)和指令可能因數(shù)控車床型號(hào)和加工要求而有所不同。在實(shí)際應(yīng)用中，您需要根據(jù)您的數(shù)控車床和加工任務(wù)進(jìn)行相應(yīng)的編程調(diào)整。

九、數(shù)控車床鉆孔編程代碼大全

數(shù)控車床一直以來都是制造業(yè)中不可或缺的重要設(shè)備，其精準(zhǔn)的加工能力和高效的生產(chǎn)效率受到了廣泛認(rèn)可。在數(shù)控車床中，鉆孔作為常見的加工步驟，在實(shí)際應(yīng)用中具有重要意義。本文將為大家介紹數(shù)控車床鉆孔編程代碼大全，幫助讀者更好地掌握數(shù)控車床鉆孔編程的技巧和要點(diǎn)。

數(shù)控車床鉆孔編程基礎(chǔ)

在進(jìn)行數(shù)控車床鉆孔編程之前，首先需要了解一些基礎(chǔ)知識(shí)。鉆孔是數(shù)控車床加工中常見的一種操作，通過編程控制車床進(jìn)行精確的孔加工。鉆孔的編程代碼一般由多個(gè)指令組成，包括起點(diǎn)、終點(diǎn)坐標(biāo)、刀具選擇、進(jìn)給速度等信息。

數(shù)控車床鉆孔編程代碼大全

下面是一份數(shù)控車床鉆孔編程代碼大全，供大家參考：

• G00 X0. Y0. - 快速定位到加工起點(diǎn)
• M06 T01 - 選擇鉆孔刀具
• G01 Z-10. F100. - 設(shè)定下刀深度和進(jìn)給速度
• G83 X50. Y50. R5. Z-20. Q0.1 F100. - 設(shè)置鉆孔循環(huán)，包括孔的位置、直徑、深度等信息
• G80 - 完成鉆孔循環(huán)

數(shù)控車床鉆孔編程技巧

除了掌握鉆孔的基本編程代碼外，還需要注意一些鉆孔編程的技巧，以確保加工質(zhì)量和效率：

1. 合理選擇刀具：根據(jù)鉆孔直徑、深度等要求選擇合適的刀具，避免刀具過大或過小。
2. 設(shè)定合適的進(jìn)給速度：根據(jù)材料性質(zhì)和加工要求設(shè)定適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給速度，以確保加工效率和表面質(zhì)量。
3. 合理設(shè)置鉆孔循環(huán)：根據(jù)實(shí)際加工需求設(shè)置鉆孔循環(huán)，包括孔的位置、深度、直徑等參數(shù)，避免出現(xiàn)加工偏差。
4. 加工前預(yù)先測定：在進(jìn)行正式加工前，進(jìn)行試加工和模擬，檢驗(yàn)鉆孔位置和深度是否準(zhǔn)確，避免加工失誤。

總結(jié)

數(shù)控車床鉆孔編程是數(shù)控加工中重要的一環(huán)，掌握好鉆孔編程代碼和技巧對(duì)于提高加工效率和保證加工質(zhì)量至關(guān)重要。希望通過本文的介紹，讀者能夠更加熟練地掌握數(shù)控車床鉆孔編程的要點(diǎn)，為實(shí)際生產(chǎn)提供幫助和指導(dǎo)。

十、廣州數(shù)控車床子程序調(diào)用實(shí)例？

以下是廣州數(shù)控車床子程序調(diào)用的實(shí)例：

1. 編寫子程序文件：在數(shù)控機(jī)床控制器的硬盤或存儲(chǔ)器中創(chuàng)建一個(gè)子程序文件，其中包含需要執(zhí)行的一組指令。子程序以O(shè)字母開頭，后面跟著一個(gè)數(shù)字，如O0001。

2. 調(diào)用子程序：通過編寫主程序并使用M98指令調(diào)用子程序。例如，如果您想要調(diào)用O0001這個(gè)子程序，則可以編寫以下指令：

```

O0001

（這里是你想要子程序執(zhí)行的指令）

M99

```

在主程序中使用M98 O0001指令調(diào)用該子程序。

請(qǐng)注意，您需要確保正確設(shè)置適當(dāng)?shù)牡毒吆凸ぜ鴺?biāo)系，并保證所有參數(shù)和變量都已正確定義，以確保子程序能夠成功運(yùn)行。