一、數(shù)控車床如何對刀設(shè)置偏置？

刀具偏置值是在對刀的過程中自動(dòng)設(shè)定的，每種系統(tǒng)操作方法稍有不同，請參閱對應(yīng)數(shù)控系統(tǒng)的操作說明書的對刀章節(jié)。

另外，刀具偏置值的微調(diào)一般是輸入一個(gè)修改的增量，然后按某個(gè)鍵。（FANUC中是按+輸入，廣數(shù)系統(tǒng)中好像是按改寫……）。

本操作也可以在對應(yīng)數(shù)控系統(tǒng)的操作說明書中找到，一般稱為刀具偏置值（或刀補(bǔ)值）的修改。

二、什么是對刀偏置量？

應(yīng)該指的是對刀中的刀具偏置量，用于確定刀具在工件坐標(biāo)系中的位置的。

三、廣數(shù)怎么對刀偏置？

　　第一把基準(zhǔn)刀的對法

　　先換基本刀： 按[程序]-[錄入方式]-T0100-[輸入（in）]-[運(yùn)行]

　　先對Z軸：[手動(dòng)方式]或[手輪方式]-車Z軸端面（車刀Z軸不動(dòng)）-[錄入方式]-G50-[輸入（in）]-Z0.00（帶小數(shù)）-[輸入（in）]-[運(yùn)行]

　　再對X軸：[手動(dòng)方式]或[手輪方式]-車X軸外圓（內(nèi)孔）（車刀X軸不動(dòng)）-Z軸退出。-停主軸，測量直徑-[錄入方式]-G50-[輸入（in）]-剛才測得直徑值（帶小數(shù)）-[輸入（in）]-[運(yùn)行]

　　第二把刀就在刀補(bǔ)上輸入

　　【定點(diǎn)對刀】

　　當(dāng)設(shè)定偏置量時(shí)，如僅鍵入地址鍵(X、Z、U、W)后直接按輸入鍵（無數(shù)字鍵）時(shí)，則現(xiàn)在的相對坐標(biāo)值作為與該地址對應(yīng)的偏置量而被設(shè)置。用下列步驟，使用很方便。

　　1）將基準(zhǔn)刀具的刀尖定位到標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)；

　　2）復(fù)位相對坐標(biāo)(U，W)，使其坐標(biāo)值為零；

　　3）選擇基準(zhǔn)刀對應(yīng)的偏置號（按刀偏鍵）；

　　4）按X0，按輸入 鍵，按Z0，按輸入 鍵，使基準(zhǔn)刀對應(yīng)的偏置量為零；

　　5）移動(dòng)實(shí)際加工用的刀具并定位到標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)；

　　6）在選擇偏置號后，按X 或U，和Z 或W，輸入，則相對坐標(biāo)值被置到相應(yīng)的偏置號中。

相應(yīng)地，標(biāo)準(zhǔn)刀具和實(shí)際刀具的差被指示出來；

　　7）重復(fù)步驟（6），可找出其它刀偏。

　　【注意事項(xiàng)】：

　　偏置量的計(jì)數(shù)器輸入方式是否有效，取決于參數(shù)NO.009的位NOFC的設(shè)置。

四、數(shù)控車床刀補(bǔ)磨損和偏置區(qū)別？

現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)一般將刀具偏置分為外形偏置與磨損偏置兩部分管理。

外形偏置一般控制刀具安裝偏差或形狀偏差，其數(shù)值較大; 而磨損偏置多用于刀具磨損的補(bǔ)償以及加工尺寸的微調(diào)， 其數(shù)值較小。刀具的實(shí)際偏置等于外形偏置與磨損偏置兩部分的代數(shù)和。另外， 外形偏置還常常用于建立工件坐標(biāo)系。

五、數(shù)控車床怎么對刀？數(shù)控車床怎么對刀？

對刀是指在數(shù)控車床上進(jìn)行工具位置的調(diào)整，確保刀具正確安裝并符合加工要求。下面是一般的數(shù)控車床對刀步驟：

1. 準(zhǔn)備工作：檢查刀具的磨損情況，確保刀具的質(zhì)量和尺寸符合要求。

2. 車床上電：將數(shù)控車床上電，開啟主電源。

3. 清零坐標(biāo)：使用數(shù)控車床操作軟件，進(jìn)入對刀界面，將各軸位置清零。

4. 定刀裝置：將刀具安裝到刀架上，根據(jù)刀具類型和加工要求調(diào)整刀具的位置和角度。

5. 刀具測量：使用專用測量工具或傳感器對刀具進(jìn)行測量。根據(jù)測量結(jié)果，調(diào)整刀具的位置和角度。

6. 刀具校正：使用數(shù)控車床操作軟件，根據(jù)測量結(jié)果進(jìn)行刀具的校正，調(diào)整刀具的坐標(biāo)位置，使其與設(shè)定值相符。

7. 嘗試加工：選取合適的程序，進(jìn)行加工試切。通過觀察加工表面的質(zhì)量和尺寸，以及檢查刀具的磨損情況，判斷刀具是否正確安裝。如有需要，可以進(jìn)行微調(diào)。

以上是一般的數(shù)控車床對刀步驟，具體操作可能會因車床品牌、型號和加工要求的不同而有所差異。在進(jìn)行對刀前，最好參考數(shù)控車床的使用手冊或咨詢專業(yè)人士的意見。

六、數(shù)控車床多刀對刀怎么對？

對刀可以采用以下兩種方法。

第一種：運(yùn)用G54~G59可以設(shè)定六個(gè)坐標(biāo)系，這種坐標(biāo)系是相對于參考點(diǎn)不變的，與刀具無關(guān)，這種方法適用于批量生產(chǎn)且工件在卡盤上有固定裝夾位置的加工。

第二種：通過對刀將刀偏值寫入?yún)?shù)從而獲得工件坐標(biāo)系。

這種方法操作簡單，可靠性好，他通過刀偏與機(jī)械坐標(biāo)系緊密的聯(lián)系在一起，只要不斷電、不改變刀偏值，工件坐標(biāo)系就會存在且不會變，即使斷電，重啟后回參考點(diǎn)，工件坐標(biāo)系還在原來的位置。

七、數(shù)控車床反刀怎么對刀？

1 反刀是數(shù)控車床加工中極為重要的一步，對于加工精度和效率至關(guān)重要。2 對刀需要準(zhǔn)備好刀具和刀具柄，然后將刀具安裝在刀具柄上，調(diào)整好切削深度和刀具位置。接著，選擇合適的刀補(bǔ)值進(jìn)行補(bǔ)償，可以通過手動(dòng)調(diào)整或者自動(dòng)調(diào)整來完成對刀。3 在對刀過程中，需要注意安全操作，避免傷害自己和設(shè)備。對刀完成后，可以進(jìn)行試車和調(diào)整，確保加工效果和精度符合要求。

八、數(shù)控車床倒角刀怎么對刀？

回答如下：數(shù)控車床倒角刀的對刀步驟如下：

1.安裝刀具：先將倒角刀裝入刀柄中，注意刀具的安裝方向和固定方式。

2.移動(dòng)刀柄：通過機(jī)床控制系統(tǒng)控制刀柄移動(dòng)到加工位置。

3.調(diào)整刀具高度：使用刀具高度對刀儀等工具，調(diào)整倒角刀的高度，使其與工件表面接觸。

4.調(diào)整刀具距離：使用刀具距離對刀儀等工具，調(diào)整倒角刀與工件表面的距離，使其切削深度合適。

5.調(diào)整刀具偏移量：通過機(jī)床控制系統(tǒng)調(diào)整倒角刀的偏移量，使其與工件表面的角度和倒角寬度符合要求。

6.測試切削：使用機(jī)床控制系統(tǒng)進(jìn)行試切，檢查刀具切削效果和加工精度，如果需要調(diào)整則重新進(jìn)行對刀。

7.完成對刀：確認(rèn)刀具對刀無誤后，即可開始加工。

九、數(shù)控車床排刀怎么對刀？

1 數(shù)控車床排刀需要正確對刀才能保證加工精度和安全性，對刀是非常重要的步驟。2 對刀的關(guān)鍵在于刀尖和工件表面的距離，需要通過調(diào)整刀柄和工件的位置來實(shí)現(xiàn)。3 對刀步驟如下：先將刀柄插入刀架中，然后用工具調(diào)整刀尖位置，讓其與工件表面平行或微微接觸，最后調(diào)整刀柄的傾斜角度，使刀尖與工件表面垂直，即可完成對刀。在對刀過程中需要注意安全，避免手部接近刀具。

十、數(shù)控車床端面刀怎么對刀？

數(shù)控車床端面刀的對刀過程如下：

1. 確定工件坐標(biāo)系。在數(shù)控系統(tǒng)中，通過坐標(biāo)系確定工件在工作臺上的位置，以便進(jìn)行加工操作。

2. 安裝端面刀。將端面刀安裝在刀桿上，根據(jù)加工要求選擇刀具的尺寸和形狀。

3. 調(diào)整刀具長度。將端面刀放置在工件上，使用刀具長度儀測量刀具的長度，然后進(jìn)行調(diào)整，使刀具的邊緣與工件表面平行。

4. 確定切削點(diǎn)。根據(jù)加工要求，在工件上確定切削點(diǎn)的位置。

5. 移動(dòng)刀具。使用機(jī)床手輪或數(shù)控系統(tǒng)中的手動(dòng)操作功能，使刀具移動(dòng)到切削點(diǎn)的位置。

6. 調(diào)整刀具角度。使用調(diào)整夾角的裝置或調(diào)整工件位置來使端面刀的角度符合加工要求。

7. 確定切削深度。根據(jù)加工要求，設(shè)置切削深度的數(shù)值。

8. 開始切削。在數(shù)控系統(tǒng)中設(shè)置好加工參數(shù)后，開始進(jìn)行端面刀的加工操作。

注意事項(xiàng)：

1. 端面刀的安裝和調(diào)整應(yīng)在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行。

2. 在進(jìn)行切削時(shí)，要提前確定好加工參數(shù)以及切削方式，避免出現(xiàn)誤操作。

3. 加工過程中，應(yīng)隨時(shí)觀察刀具與工件之間的距離以及切削過程，保證加工質(zhì)量。