一、數(shù)控車床排刀參數(shù)設(shè)置？

數(shù)控機(jī)床刀具參數(shù)設(shè)置包括：刀具名稱，進(jìn)給率，刀尖園弧半徑，刀具號(hào)，切削速度，主軸轉(zhuǎn)速，刀具直徑補(bǔ)正，刀具長(zhǎng)度外正，退刀速率，冷卻等等。

二、數(shù)控車床不銹鋼吃刀參數(shù)？

在數(shù)控車床上加工不銹鋼時(shí)，吃刀參數(shù)需要根據(jù)具體的工件材料、工件尺寸、刀具材質(zhì)和加工條件進(jìn)行調(diào)整。以下是一些常用的吃刀參數(shù)，僅供參考：

1

粗車時(shí)，切削深度直徑2-5mm，進(jìn)給速度F=0.2-0.4mm/轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速根據(jù)具體工件材料和尺寸進(jìn)行調(diào)整，一般可在600-1000轉(zhuǎn)/分鐘之間選擇。

2

精車時(shí)，切削深度0.5-1mm，進(jìn)給速度F=0.1mm/轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速根據(jù)具體工件材料和尺寸進(jìn)行調(diào)整，一般可在1000-2000轉(zhuǎn)/分鐘之間選擇。

3

切斷時(shí)，轉(zhuǎn)速不能太高，一般控制在50米/分左右，吃刀深度根據(jù)具體工件尺寸和刀具直徑進(jìn)行調(diào)整，一般可在0.1-0.3mm之間選擇。

4

車外圓時(shí)，可以適當(dāng)提高一些轉(zhuǎn)速，80-100米/分左右，吃刀深度根據(jù)具體工件尺寸和刀具直徑進(jìn)行調(diào)整，一般可在0.2-0.5mm之間選擇。

5

對(duì)于1Cr13不銹鋼，在加工時(shí)應(yīng)該注意冷卻液要跟上，刀具的前角與斷屑槽要盡量開(kāi)的大些，保證排屑順暢避免產(chǎn)生刀瘤。

6

精車時(shí)，可以采用較小的前角（如12°-30°），以減小塑性變形和降低切削溫度，同時(shí)使硬化層深度減小。

7

后角的大小應(yīng)根據(jù)切削厚度進(jìn)行調(diào)整，一般來(lái)說(shuō)，精車時(shí)可取較大的后角（如10°-20°），粗車時(shí)應(yīng)取較小的后角（如6°-10°）。

8

刃傾角的大小也會(huì)影響切削效果，一般來(lái)說(shuō)，刃傾角可在-8°到-3°之間選擇，對(duì)于斷續(xù)切削可取較大的刃傾角（如-15°到-5°）。

9

需要注意的是，以上參數(shù)僅供參考，實(shí)際加工過(guò)程中需要根據(jù)具體工件和加工要求進(jìn)行調(diào)整。

三、新代數(shù)控車床螺紋退刀參數(shù)？

您好，新型數(shù)控車床螺紋退刀參數(shù)包括以下幾個(gè)方面：

1. 退刀深度：退刀深度是指在螺紋加工過(guò)程中，螺紋刀具從軸向向徑向移動(dòng)的距離。通常情況下，螺紋退刀深度應(yīng)為螺紋高度的1/2到2/3左右。

2. 退刀速度：退刀速度是指螺紋刀具從軸向向徑向移動(dòng)的速度。退刀速度要根據(jù)螺紋加工的具體情況來(lái)確定，通常應(yīng)控制在0.05～0.1mm/r之間。

3. 退刀角度：退刀角度是指螺紋刀具退刀時(shí)與工件表面的夾角，通常應(yīng)控制在5°～10°之間。

4. 切削速度：切削速度是指螺紋刀具在螺紋加工過(guò)程中的線速度。切削速度要根據(jù)螺紋材料的硬度、切削液的種類、刀具材質(zhì)等因素來(lái)確定，通常應(yīng)控制在10～80m/min之間。

5. 進(jìn)給量：進(jìn)給量是指螺紋刀具在螺紋加工過(guò)程中每轉(zhuǎn)進(jìn)給的距離。進(jìn)給量要根據(jù)螺紋直徑、切削深度、切削速度等因素來(lái)確定，通常應(yīng)控制在0.05～0.5mm/r之間。

四、數(shù)控車床編程參數(shù)大全

數(shù)控車床編程參數(shù)大全

數(shù)控車床編程參數(shù)是數(shù)控加工過(guò)程中非常關(guān)鍵的部分，它們決定了最終加工件的質(zhì)量和精度。在進(jìn)行數(shù)控車床編程時(shí)，合理設(shè)置各項(xiàng)參數(shù)對(duì)于提高加工效率和保證加工質(zhì)量至關(guān)重要。本文將為您詳細(xì)介紹數(shù)控車床編程參數(shù)的內(nèi)容，幫助您更好地理解和掌握這一重要知識(shí)。

數(shù)控車床編程參數(shù)列表

以下是數(shù)控車床編程中常見(jiàn)的參數(shù)，您可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置和調(diào)整：

• 工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)置
• 刀具半徑補(bǔ)償值
• 工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的相對(duì)位置
• 進(jìn)給速度
• 切削速度
• 主軸轉(zhuǎn)速
• 切削深度

以上參數(shù)只是數(shù)控車床編程中的一部分，實(shí)際應(yīng)用中還會(huì)有更多參數(shù)需要設(shè)置。不同的加工工件和加工方式會(huì)對(duì)參數(shù)的設(shè)置提出不同的要求，因此需要根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。

數(shù)控車床編程參數(shù)設(shè)置方法

在進(jìn)行數(shù)控車床編程參數(shù)設(shè)置時(shí)，需要遵循一定的規(guī)范和步驟，以確保編程的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。以下是一般的參數(shù)設(shè)置方法：

1. 首先確定工件的坐標(biāo)系原點(diǎn)，通常是工件的中心點(diǎn)或者某個(gè)固定的點(diǎn)。
2. 根據(jù)刀具的實(shí)際尺寸設(shè)置刀具半徑補(bǔ)償值，以確保加工出的零件尺寸與設(shè)計(jì)要求一致。
3. 確定工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的相對(duì)位置，包括坐標(biāo)原點(diǎn)和坐標(biāo)軸的方向。
4. 根據(jù)加工工件的要求設(shè)置進(jìn)給速度、切削速度和主軸轉(zhuǎn)速等參數(shù)，以保證加工的效率和質(zhì)量。
5. 根據(jù)加工工件的材料和形狀設(shè)置切削深度等參數(shù)，以確保切削過(guò)程穩(wěn)定且不損壞工件。

以上是數(shù)控車床編程參數(shù)設(shè)置的基本步驟，遵循這些步驟可以幫助您更好地完成數(shù)控車床編程工作。

數(shù)控車床編程參數(shù)調(diào)整技巧

在實(shí)際的數(shù)控車床編程過(guò)程中，有時(shí)需要根據(jù)加工效果和工件質(zhì)量的要求對(duì)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。以下是一些常用的調(diào)整技巧：

• 根據(jù)加工效果對(duì)切削速度和進(jìn)給速度進(jìn)行微調(diào)，以達(dá)到最佳的加工效率。
• 根據(jù)加工材料的硬度和特性對(duì)刀具的切削深度進(jìn)行調(diào)整，以避免過(guò)度切削抑或切削不足。
• 根據(jù)實(shí)際加工情況對(duì)主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整，以確保工件表面的光潔度和精度。
• 根據(jù)實(shí)際加工情況對(duì)刀具半徑補(bǔ)償值進(jìn)行微調(diào)，以確保加工出的零件尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤。

通過(guò)以上的調(diào)整技巧，您可以更好地掌握數(shù)控車床編程過(guò)程中的參數(shù)設(shè)置和調(diào)整，從而提高工件加工的質(zhì)量和效率。

結(jié)語(yǔ)

數(shù)控車床編程參數(shù)的設(shè)置和調(diào)整對(duì)于數(shù)控加工的成功至關(guān)重要。只有合理設(shè)置各項(xiàng)參數(shù)并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，才能確保加工出的零件符合設(shè)計(jì)要求并具有較高的精度和質(zhì)量。希望本文對(duì)您有所幫助，希望您在日后的數(shù)控車床編程工作中能夠更加游刃有余！

五、新代數(shù)控車床刀塔參數(shù)怎么調(diào)？

調(diào)整新代數(shù)控車床刀塔的參數(shù)需要經(jīng)過(guò)以下幾步：

首先，根據(jù)工件材料和加工要求選擇合適的刀具進(jìn)行安裝；

其次，根據(jù)加工測(cè)量數(shù)據(jù)和刀具尺寸進(jìn)行刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償和半徑補(bǔ)償?shù)脑O(shè)置；

然后，根據(jù)加工路徑和程序進(jìn)行刀具軌跡的編程以及刀具切削速度、進(jìn)給速度等參數(shù)的設(shè)定；

最后進(jìn)行試切檢查，根據(jù)加工效果進(jìn)行必要的參數(shù)調(diào)整。在調(diào)整參數(shù)過(guò)程中需要保證準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，才能保障加工效率和質(zhì)量。

六、發(fā)那科數(shù)控車床刀塔參數(shù)設(shè)置？

數(shù)控車床刀塔參數(shù)設(shè)置包括以下幾個(gè)方面：

刀塔型號(hào)和尺寸：根據(jù)加工工件的形狀和尺寸選擇合適的刀塔型號(hào)和尺寸。

刀具編號(hào)和切削參數(shù)：根據(jù)加工工件的材料和加工要求，設(shè)置合適的刀具編號(hào)和切削參數(shù)，包括切削速度、進(jìn)給速度、切削深度等。

刀位坐標(biāo)和刀具半徑補(bǔ)償：根據(jù)刀塔中每個(gè)刀位的位置，設(shè)置刀位坐標(biāo)和刀具半徑補(bǔ)償，確保刀具能夠準(zhǔn)確地切削工件。

刀具卸裝方式：設(shè)置刀具的卸裝方式，包括手動(dòng)卸裝和自動(dòng)卸裝等。

刀具檢測(cè)和更換：設(shè)置刀具的檢測(cè)和更換方式，包括刀具磨損檢測(cè)和更換、刀具長(zhǎng)度測(cè)量等。

以上是發(fā)那科數(shù)控車床刀塔參數(shù)設(shè)置的基本內(nèi)容，具體的設(shè)置方法和參數(shù)值需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

七、法蘭克數(shù)控車床刀架鎖刀參數(shù)調(diào)整？

參數(shù)分別為T(mén)15，T16，T17。

設(shè)置方法如下：

依次按【診斷】——【PC參數(shù)】——【定時(shí)器T】，找到T15，T16和T17三個(gè)參數(shù)。

T15表示刀架正轉(zhuǎn)停止到反轉(zhuǎn)鎖緊輸出的延遲時(shí)間；T16表示刀架到位到鎖緊允許的延遲時(shí)間；T17表示刀架反轉(zhuǎn)鎖緊需要的時(shí)間。

八、數(shù)控車床關(guān)機(jī)后要重新對(duì)刀改參數(shù)？

關(guān)于這個(gè)問(wèn)題，一般情況下，數(shù)控車床關(guān)機(jī)后并不需要重新對(duì)刀改參數(shù)，因?yàn)閿?shù)控系統(tǒng)會(huì)保存之前的參數(shù)設(shè)置。但是如果車床使用的時(shí)間比較長(zhǎng)或者進(jìn)行了大的加工變化，建議重新檢查刀具的位置和參數(shù)設(shè)置，以確保加工的精度和安全性。

九、數(shù)控車床怎么對(duì)刀？數(shù)控車床怎么對(duì)刀？

對(duì)刀是指在數(shù)控車床上進(jìn)行工具位置的調(diào)整，確保刀具正確安裝并符合加工要求。下面是一般的數(shù)控車床對(duì)刀步驟：

1. 準(zhǔn)備工作：檢查刀具的磨損情況，確保刀具的質(zhì)量和尺寸符合要求。

2. 車床上電：將數(shù)控車床上電，開(kāi)啟主電源。

3. 清零坐標(biāo)：使用數(shù)控車床操作軟件，進(jìn)入對(duì)刀界面，將各軸位置清零。

4. 定刀裝置：將刀具安裝到刀架上，根據(jù)刀具類型和加工要求調(diào)整刀具的位置和角度。

5. 刀具測(cè)量：使用專用測(cè)量工具或傳感器對(duì)刀具進(jìn)行測(cè)量。根據(jù)測(cè)量結(jié)果，調(diào)整刀具的位置和角度。

6. 刀具校正：使用數(shù)控車床操作軟件，根據(jù)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行刀具的校正，調(diào)整刀具的坐標(biāo)位置，使其與設(shè)定值相符。

7. 嘗試加工：選取合適的程序，進(jìn)行加工試切。通過(guò)觀察加工表面的質(zhì)量和尺寸，以及檢查刀具的磨損情況，判斷刀具是否正確安裝。如有需要，可以進(jìn)行微調(diào)。

以上是一般的數(shù)控車床對(duì)刀步驟，具體操作可能會(huì)因車床品牌、型號(hào)和加工要求的不同而有所差異。在進(jìn)行對(duì)刀前，最好參考數(shù)控車床的使用手冊(cè)或咨詢專業(yè)人士的意見(jiàn)。

十、雕刻機(jī) 刀 參數(shù)

雕刻機(jī)刀的參數(shù)對(duì)雕刻效果的影響

雕刻機(jī)在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著重要的作用。作為一種用于雕刻、切割、雕刻和雕鏤的專用工具，其雕刻刀的參數(shù)對(duì)于雕刻效果起著至關(guān)重要的作用。本文將重點(diǎn)介紹雕刻機(jī)刀的參數(shù)以及這些參數(shù)對(duì)雕刻效果的影響。

1. 刀具材料：刀具的材料直接影響著切削性能和壽命。常見(jiàn)的雕刻機(jī)刀材料包括高速鋼、硬質(zhì)合金和多晶立方氮化硼。

2. 刀具硬度：刀具硬度決定了刀具的耐磨性和切削性能。通常，硬度越高的刀具耐磨性越好，但也容易產(chǎn)生振動(dòng)和斷裂的問(wèn)題。

3. 刀具鋒利度：刀具鋒利度對(duì)于切削質(zhì)量和雕刻效果至關(guān)重要。鋒利度越高，切削力越小，雕刻效果越精細(xì)。

4. 刀具直徑：刀具直徑?jīng)Q定了雕刻的精細(xì)程度和切削速度。一般而言，直徑越小，雕刻越精細(xì)，但同時(shí)也會(huì)影響雕刻的速度。

5. 刀具切削角：刀具切削角決定了切削的效果和質(zhì)量。合適的切削角可以提高雕刻質(zhì)量，減少切削力。

6. 刀具錐角：刀具錐角對(duì)于雕刻的效果和形狀有著重要影響。合理的錐角可以使雕刻結(jié)果更加符合設(shè)計(jì)要求。

7. 刀具螺旋角：刀具螺旋角決定了刀具進(jìn)給速度和切削效果。合適的螺旋角可以提高雕刻的效率。

8. 刀具徑向間距：刀具徑向間距影響著雕刻的平滑度和精度。合適的間距可以避免刀具之間的干涉和碰撞。

9. 刀具進(jìn)給速度：刀具進(jìn)給速度對(duì)于雕刻的完成時(shí)間和效果有著直接影響。合理的進(jìn)給速度可以提高雕刻效率。

10. 刀具轉(zhuǎn)速：刀具轉(zhuǎn)速是影響雕刻質(zhì)量和切削效果的重要參數(shù)。合適的轉(zhuǎn)速可以減少刀具的磨損和熱變形。

通過(guò)調(diào)整以上參數(shù)，可以實(shí)現(xiàn)不同材料和形狀的雕刻需求。例如，對(duì)于硬度較高的材料，選擇硬質(zhì)合金刀具可以提高切削壽命；而對(duì)于要求精細(xì)雕刻的材料，選擇直徑較小且鋒利度高的刀具可以獲得更好的雕刻效果。

此外，為了達(dá)到更好的雕刻效果，還需要注意以下幾點(diǎn)：

• 定期檢查刀具的磨損狀況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的刀具。
• 采用合適的冷卻液降低雕刻溫度，減少刀具磨損。
• 根據(jù)實(shí)際需要，調(diào)整刀具的徑向間距和進(jìn)給速度，以獲得最佳的雕刻效果。
• 保持刀具及刀具座的清潔，防止切屑和灰塵的積聚影響切削效果。

總之，雕刻機(jī)刀的參數(shù)對(duì)于雕刻效果有著至關(guān)重要的影響。通過(guò)合理選擇和調(diào)整刀具的材料、硬度、鋒利度等參數(shù)，以及注意刀具的維護(hù)和保養(yǎng)，可以更好地滿足不同雕刻需求，提高雕刻質(zhì)量和效率。