一、數(shù)控車床切刀怎么對刀？

切對刀的操作步驟：

(1)選擇機(jī)床的手動(dòng)操作模式;

(2)啟動(dòng)主軸，試切工件外圓，保持X方向不移動(dòng);

(3)停主軸，測量出工件的外徑值;

(4)選擇機(jī)床的MDI操作模式;

(5)按下“off set sitting”按鈕;

(6)按下屏幕下方的“坐標(biāo)系”軟鍵;

(7)光標(biāo)移至“G54”;

(8)輸入X及測量的直徑值;

(9)按下屏幕下方的“測量”軟鍵;

(10)啟動(dòng)主軸， 試切工件端面， 保持Z方向不移動(dòng);

二、數(shù)控車床切刀切槽抖動(dòng)原因？

幾種情況造成的：

1、工件割槽處到夾頭的距離伸出太長會(huì)震刀。

2、夾頭夾緊后平行度不好，有喇叭口的話，工件的主要受力點(diǎn)只有一個(gè)點(diǎn)而不是一個(gè)面，極其容易震刀。

3、刀桿過細(xì)，伸出過長，不僅容易震刀還容易掉刀頭。

4、降低工件轉(zhuǎn)速，能有效降低震刀。

三、數(shù)控車床切槽震刀？

1，中拖板鋃條螺絲松動(dòng)，2，小拖板鋃條螺絲松動(dòng)，3，刀架軸承珠子磨損嚴(yán)重，定位不準(zhǔn)。

4，切刀切削槽開的太小。以上4種原因有一項(xiàng)沒有調(diào)整好都有可能出現(xiàn)切削槽時(shí)產(chǎn)生震刀現(xiàn)象，因此切削槽時(shí)震刀一定要從以上4種原因查找，調(diào)整好機(jī)床，刃磨好車刀，切削槽震刀現(xiàn)象就會(huì)解決，不妨試一下一定會(huì)收到滿意的效果。

四、數(shù)控車床切槽刀如何加刀補(bǔ)？

切槽刀的刀補(bǔ)方法通常加上切槽刀寬度的二分之一。

五、數(shù)控車床切槽刀怎樣編程？

回答如下：數(shù)控車床切槽刀的編程需要按照以下步驟進(jìn)行：

1. 確定刀具路徑：根據(jù)零件圖紙和加工要求，確定切槽刀具的切削路徑和切削方向。

2. 選擇切削參數(shù)：根據(jù)材料的硬度和切槽的深度、寬度等要求，選擇合適的切削速度、進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速等參數(shù)。

3. 建立工件坐標(biāo)系：根據(jù)切削路徑和切槽刀具的位置，建立工件坐標(biāo)系，確定切削的參考坐標(biāo)。

4. 設(shè)定切削起點(diǎn)：根據(jù)切削路徑的起點(diǎn)和切槽的位置，設(shè)定切削的起點(diǎn)坐標(biāo)。

5. 編寫切削程序：使用數(shù)控編程軟件，根據(jù)切削路徑和切削參數(shù)，編寫相應(yīng)的切削程序。

6. 設(shè)定刀具半徑補(bǔ)償：根據(jù)切削刀具的半徑，設(shè)定刀具半徑補(bǔ)償值，以保證切削路徑的準(zhǔn)確性。

7. 進(jìn)行刀具補(bǔ)償：根據(jù)刀具半徑補(bǔ)償值，進(jìn)行刀具補(bǔ)償設(shè)置，以保證切削尺寸的準(zhǔn)確性。

8. 進(jìn)行切削操作：將編寫好的切削程序上傳到數(shù)控車床控制系統(tǒng)，進(jìn)行切削操作。

需要注意的是，在編程過程中，還需要考慮切槽刀具的進(jìn)刀方式、切削方式、切削深度等因素，以確保切削過程的安全和精度。

六、蒸魚切刀方法？

1、首先將鱸魚平整放好，在魚鰓下方一指處開始切。

2、向下切到一半之后將刀改成平刀，向魚鰓處推進(jìn)。

3、將刀推到魚鰓處就可以，注意不要切到魚鰓。

4、之后將魚調(diào)轉(zhuǎn)方向，向魚尾處推平刀，跟魚鰓處距離保持一致即可。

5、之后再魚背部開刀

6、之后再魚的另一面開一刀，不需要太深。

7、之后將魚擺盤就可以了。

七、數(shù)控車床刀塔對刀方法？

1.試切法對刀。 試切法對刀是實(shí)際中應(yīng)用的最多的一種對刀方法。下面以采用MITSUBISHI 50L數(shù)控系統(tǒng)的RFCZ12車床為例，來介紹具體操作方法。

2. 對刀儀自動(dòng)對刀。 現(xiàn)在很多車床上都裝備了對刀儀，使用對刀儀對刀可免去測量時(shí)產(chǎn)生的誤差，大大提高對刀精度。由于使用對刀儀可以自動(dòng)計(jì)算各把刀的刀長與刀寬的差值，并將其存入系統(tǒng)中，在加工另外的零件的時(shí)候就只需要對標(biāo)準(zhǔn)刀，這樣就大大節(jié)約了時(shí)間。 需要注意的是使用對刀儀對刀一般都設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)刀具，在對刀的時(shí)候先對標(biāo)準(zhǔn)刀。

八、數(shù)控車床切槽刀切完停幾秒怎樣編程？

左邊 在編輯程序時(shí)工件長度一定要加上刀寬的 比如你要割槽30長的 刀寬3個(gè)毫米的 編輯程序時(shí)就是30+3=Z-30

九、為什么數(shù)控車床切槽振刀？

數(shù)控割槽會(huì)震刀的原因，具體如下：

轉(zhuǎn)速過快，刀片過長，割槽角度不對，中心不對。

解決方法如下：

割槽要保證割刀略高中心。

機(jī)夾刀可以用表打一下直線。

割槽地方應(yīng)盡可能接近卡爪，如不接近則要頂住。

割刀刀寬應(yīng)合適。

轉(zhuǎn)速不宜過低，600轉(zhuǎn)速以上。

編程指令選用循環(huán)割槽，不要簡單的一個(gè)G94割到底。

十、切槽刀的對刀方法？

可以分為以下幾個(gè)步驟：

1. 準(zhǔn)備工作：檢查切槽刀的刃口是否損壞或磨損，如果磨損嚴(yán)重，可能需要更換刀片。

2. 固定刀具：將切槽刀夾緊在工作臺(tái)上或使用專門的刀具夾緊裝置。確保刀具穩(wěn)固固定。

3. 調(diào)整對刀儀器：使用對刀儀器(例如，光源和顯微鏡)來調(diào)整切槽刀的位置。確保對刀儀器精確校準(zhǔn)。

4. 定位刀具：將對刀儀器放在刀片的正下方，并調(diào)整切槽刀的位置，使其和對刀儀器的光中心對齊。

5. 調(diào)整切槽刀：使用對刀儀器的細(xì)調(diào)裝置，微調(diào)切槽刀的位置，使其刀尖位于對刀儀器的光中心上。

6. 完成對刀：確認(rèn)切槽刀已經(jīng)準(zhǔn)確對刀。可以通過觀察刀尖是否與對刀儀器的光中心重合來判定。

請注意，上述步驟提供了一般性的對刀方法，具體的對刀步驟可能會(huì)因切槽刀的類型和使用環(huán)境而略有不同。確保在進(jìn)行對刀操作前，閱讀并遵守切槽刀的使用說明和安全操作規(guī)程。