一、外圓磨床尺寸忽大忽小？

可能原因如下：

1、導輪未修圓或工作過久，已失去正確的幾何形狀，需要修整圓導輪，修到無斷續(xù)聲即可。

2、磨削輪磨鈍，及時修整磨削輪。

3、工件中心高不當，應適當調整。

4、托板太薄或者頂面傾斜角過大時，及時更換托板。

5、工件軸向推力過大，使工件不能均勻轉動時，需要減小導輪傾角。

6、磨削輪或導輪平衡不好，應仔細平衡兩輪并重新修整

二、數控車床z方向尺寸忽大忽小？

1：讓刀架離開百分表，再靠近百分表，在百分表指針指向零時，看坐標有無變化。如果有變化，說明機床Z軸間隙有問題。需要修理。

2：如果沒有變化，讓刀架離開百分表后關機，一分鐘后再開機，再讓刀架靠近百分表，讓百分表的指針指向零，看Z軸絕對坐標有無變化，如無變化，請你在工件安裝、切削工藝上尋找原因。如有變化，一般通過使用機械回零，可以解決此問題，如果通過機械回零后百分表、絕對值坐標無變化了，說明機床是沒問題的，但加工時仍然Z軸尺寸不穩(wěn)定，那就基本可以斷定安裝、刀具、工藝等不合理。

三、數控車床側邊圓怎么車？

數控車床側邊圓的車削是通過數控車床上的C軸來實現的。首先需要確定工件的直徑和圓弧的半徑，然后通過數控編程將刀具定位到工件側面需要車削的位置。

接著通過數控系統(tǒng)設置C軸的轉速和角度，讓刀具按照指定的半徑和圓弧軌跡進行車削。

在車削過程中，需要保持刀具和工件的剛性連接，避免刀具偏移或者振動，以保證加工出精度高、表面光滑的側邊圓。

最后，檢查加工后的工件尺寸和表面質量，進行必要的修整和調整，確保車削出理想的側邊圓形。

四、數控車床鏜孔尺寸忽大忽小為什么？

一、有以下幾種可能的原因，請逐一排除：

1、鐵屑排出不順暢。

2、機床X向間隙大，鏜孔時未消除間隙。

3、刀桿剛性差，

4、刀具角度不合理，讓刀嚴重，

5、刀架重復定位精度差，

6、X向拖板重復定位精度差，

二、解決云法

1、參數設定里有個X軸補償，查看下說明書，把補償改小點。就ok了

2、只要是每次都進給同樣的尺寸0.03mm，那么肯定可以通過調整參數修正。如果是絲桿磨損，不肯能每次都進同樣的數值，那樣就是跳動的尺寸了。

五、數控車床尺寸忽大忽小什么原因？

數控車床尺寸忽大忽小的原因是機器精度問題。因為數控車床在加工過程中需要進行多次切削，而在每次切削中都可能會在刀具和工件之間留下微小的間隙，這就會造成每次切削后工件的位置發(fā)生微小偏移，最終導致尺寸的變化。另外，機器的磨損、松動、溫度變化等也會影響精度。為了解決這個問題，可以采用更高精度的數控設備，定期進行維護和保養(yǎng)，以及控制加工過程中的溫度、濕度等因素。另外，還可以采用加工中心來代替數控車床進行加工，因為加工中心采用連續(xù)切削工藝，可以較大程度上降低加工誤差。

六、為什么數控車床鉆孔時忽大忽小？

數控車床x軸跑尺寸應該是絲杠間隙過大了建議維修，或者是程序錯誤。

數控車床：數控車床，又稱為cnc車床，即計算機數字控制車床，是我國使用量最大、覆蓋面最廣的一種數控機床，約占數控機床總數的25%。集機械、電氣、液壓、氣動、微電子和信息等多項技術為一體的機電一體化產品。機械制造設備中具有高精度、高效率、高自動化和高柔性化等優(yōu)點的工作母機。

七、數控車床偏心圓怎么車？

在三爪卡盤的一個爪上墊一塊墊片，這樣就能產生偏心了。

八、數控車床車外圓有錐度，但錐度不穩(wěn)定忽大忽小什么原因？

后尾座偏移沒有對準卡盤的旋轉中心。車床床頭箱偏移與車床道軌不平行。還有車床道軌面摩損嚴重。刀具摩損。還有在車削的過程中刀具發(fā)熱導致刀具膨脹伸長會產生倒錐。

在加工細長軸的時候因為工件剛性差車刀車到中間的時候把工件頂彎也會產生錐度。如何避免錐度：

1、從機床的精度方面加以注意：在車床主軸中心空里插一標準驗棒，用百分表拉驗、測量一下機床刀架縱向運行時直線與機床主軸中心線的平行精度。超要求時應修理回復。

2、在機床的完好方面加以注意：及時地調整各滑板定位、加緊機構的間隙。在運行不沉的前提下，越緊加工出來的工件精度越高；

3、在機床的潤滑方面：要及時、充分、保質保量的加注機械油到滑動面上。這樣可以使機床的運行更加的平穩(wěn)輕快。

4、在自己的設置、操作方面加以注意：車刀一定要磨好，一是快二是角度適宜；車刀的長度盡量的短、刀桿盡量的大、裝夾盡量的牢固；再就是如上面的老師講的：在同樣的條件下，進刀量愈小加工出的工件誤差越小。

九、數控車床圓刀怎樣車圓弧編程？

數控車床圓刀車圓弧編程需要按照G02/G03指令格式，指定圓心位置和圓弧半徑，然后進行圓弧插補。具體操作如下：

1. 判斷圓弧順逆方向：沿圓弧所在平面垂直坐標軸的負方向（如-Y方向）看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。

2. 判斷圓弧中心位置：用X或U指定圓心位置，圓心位置在X軸正方向，圓心位置在Z軸負方向。

3. 插入G02/G03指令：指定圓心位置和半徑，進行圓弧插補。圓弧半徑R編程不能用于整圓加工。

請注意，以上步驟僅供參考，具體編程還需根據機床廠家提供的編程手冊或相關資料進行操作。建議您在操作前先咨詢專業(yè)人士或請示您的機床廠家進行指導。

十、數控車床車端面圓槽怎么編程？

編程數控車床車端面圓槽需要以下步驟：首先確定工件的尺寸和要求，然后選擇合適的刀具和切削參數。

接下來，在數控系統(tǒng)中輸入相關指令，包括起點、終點、切削深度等。

根據工件的形狀和尺寸，編寫合適的G代碼和M代碼，控制刀具的運動軌跡和切削速度。

在編程過程中，需要考慮切削路徑、切削方向、切削順序等因素，以確保加工質量和效率。

最后，進行程序的驗證和調試，確保數控車床能夠準確地完成端面圓槽的加工任務。