一、數(shù)控車(chē)床怎么編自動(dòng)送料程序？

數(shù)控車(chē)床的自動(dòng)送料程序編制一般需要以下步驟：

在數(shù)控系統(tǒng)中選擇合適的加工程序和刀具。根據(jù)加工圖紙中的要求，選擇相應(yīng)的刀具和加工參數(shù)。

編寫(xiě)自動(dòng)送料的加工程序。編程語(yǔ)言一般采用G代碼和M代碼。

設(shè)置數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)。根據(jù)加工程序中的要求，設(shè)置數(shù)控系統(tǒng)的各項(xiàng)參數(shù)，如進(jìn)給速度、切削深度等。

安裝工件和刀具。將要加工的工件夾在工件夾具上，并安裝好刀具。

進(jìn)行手動(dòng)試切。在手動(dòng)模式下進(jìn)行試切，檢查加工程序的正確性和機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)。

開(kāi)始自動(dòng)加工。確認(rèn)加工程序無(wú)誤后，將機(jī)床切換到自動(dòng)模式，啟動(dòng)自動(dòng)加工。

需要注意的是，在編寫(xiě)自動(dòng)送料程序時(shí)，需要充分考慮機(jī)床的性能和刀具的使用壽命，以確保加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。此外，編程語(yǔ)言和具體的編程方法可能因不同的數(shù)控系統(tǒng)而有所不同，需要根據(jù)具體情況進(jìn)行學(xué)習(xí)和掌握。

二、車(chē)床編程如何編？

車(chē)床編程主要涉及到G代碼和M代碼的編寫(xiě)，用于控制車(chē)床的各種運(yùn)動(dòng)和操作。以下是一個(gè)簡(jiǎn)單的車(chē)床編程步驟概述：選擇工件和刀具：首先，根據(jù)要加工的工件形狀和材料選擇合適的刀具。確定加工路徑：確定刀具從起始位置到結(jié)束位置的加工路徑，包括進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速等。編寫(xiě)G代碼：G00：快速定位，用于將刀具快速移動(dòng)到指定位置。G01：直線(xiàn)插補(bǔ)，用于控制刀具沿直線(xiàn)移動(dòng)。G02和G03：圓弧插補(bǔ)，用于控制刀具沿圓弧移動(dòng)。G04：停車(chē)，用于讓刀具在當(dāng)前位置暫停。其他G代碼，如G20、G21、G28等，用于設(shè)置不同的操作模式和參數(shù)。編寫(xiě)M代碼：M00：程序停止，等待手動(dòng)操作。M03：主軸正轉(zhuǎn)，用于啟動(dòng)主軸并設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速。M05：主軸停轉(zhuǎn)，用于停止主軸旋轉(zhuǎn)。M08：冷卻液開(kāi)啟，用于控制冷卻液的開(kāi)關(guān)。其他M代碼，如M30、M98、M99等，用于執(zhí)行其他操作。驗(yàn)證和優(yōu)化程序：在將程序輸入到車(chē)床之前，使用仿真軟件驗(yàn)證程序的正確性。根據(jù)驗(yàn)證結(jié)果，對(duì)程序進(jìn)行優(yōu)化和調(diào)整。輸入程序并運(yùn)行：將編寫(xiě)好的程序輸入到車(chē)床的控制器中，然后運(yùn)行程序進(jìn)行加工。需要注意的是，車(chē)床編程需要具備一定的機(jī)械加工和編程知識(shí)，同時(shí)還需要熟悉所使用的車(chē)床和編程軟件的具體操作。在實(shí)際操作中，還需要考慮工件的材料、形狀、精度等因素，以及刀具的選擇、切削參數(shù)的設(shè)置等因素。因此，建議在進(jìn)行車(chē)床編程之前，先進(jìn)行相關(guān)的學(xué)習(xí)和實(shí)踐，以確保加工質(zhì)量和安全。

三、數(shù)控車(chē)床送料架是什么？

數(shù)控車(chē)床送料架，顧名思義，就是指配合可連續(xù)循環(huán)加工物料的數(shù)控車(chē)床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料，從而提高設(shè)備的加工效率和自動(dòng)化程度的送料機(jī)器。可加工各類(lèi)棒料(包括各類(lèi)圓棒料,六角料,空心料等)，一般我們所說(shuō)的數(shù)控車(chē)床送料架是指數(shù)控車(chē)床用的油浴送料機(jī)。

、料管、推料桿、支架、控制電路等五部分組成，原理是油泵以恒定的壓力（0.1～0.2Mpa）向料管供油,推動(dòng)活塞桿（推料桿）將棒料推入主軸，所以也稱(chēng)作油壓送料機(jī)。工作時(shí)棒料處于料管的液壓油內(nèi)，當(dāng)棒料旋轉(zhuǎn)時(shí)，在油液的阻尼反作應(yīng)力下，棒料就會(huì)從料管內(nèi)浮起，當(dāng)轉(zhuǎn)數(shù)快時(shí)棒料就會(huì)自動(dòng)懸浮在料管中央的轉(zhuǎn)動(dòng)。大大的減少少棒料與送料管壁的碰撞與磨擦。工作時(shí)振動(dòng)與噪音非常小，特別適用高轉(zhuǎn)速，長(zhǎng)棒料，精密工件加工。 當(dāng)前國(guó)內(nèi)外應(yīng)用日益廣泛的的油浴送料機(jī)，可以配套于各類(lèi)加工機(jī)床使用，配合加工機(jī)床完成自動(dòng)送料工作，棒料自動(dòng)送完后，機(jī)床自動(dòng)處于等待加料狀態(tài)，并通過(guò)警示裝置告知操作人員加料。

四、數(shù)控車(chē)床怎么編自動(dòng)送料的程序？

數(shù)控車(chē)床編自動(dòng)送料的程序： O1　　　　　　　　　　　　　//程序命名，大寫(xiě)字母O開(kāi)頭 N1;　　　　　　　　　　　　　//實(shí)際操作里面，使用N了表示一段工序 T0101;　　　　　　　　　　　//選擇1號(hào)刀具，后面一個(gè)01是摩耗 M03S500;　　　　　　　　　　//主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn) G00Z1.0;　　　　　　　　　　//快速靠近工件 X52.; G71U1.R0.3;　　　　　　　　　//外圓粗加工循環(huán)，單邊進(jìn)給量為0.3 G71P10Q20U0.1W0.05F0.15;　　//定義粗加工的其他參數(shù) N10G00X16.;　　　　　　　　//其實(shí)程序段N10,注意第一行一定要走X軸！ G01Z0F0.05;　　　　　　　　//F為精加工的進(jìn)給速度，粗加工不受影響。 X20.Z-2.;　　　　　　　　　//20外圓右邊倒角 Z-20.;　　　　　　　　　　　　//20的外圓面 X30.Z-35.;　　　　　　　　　//圓錐面 X40.;　　　　　　　　　　　　//40外圓的右端面 Z-45.;　　　　　　　　　　　//40外圓面 X46.;　　　　　　　　　　　　//50外圓右端面 X50.W-2.;　　　　　　　　　　//50外圓右邊倒角 Z-60.;　　　　　　　　　　　　//50外圓面 N20X52.;　　　　　　　　　　//循環(huán)結(jié)束段N20 G00X100.;　　　　　　　　　//刀具離開(kāi)工件 Z100.; M05;　　　　　　　　　　　　//主軸停止， M00;　　　　　　　　　　　　//程序暫停，然后手動(dòng)測(cè)量.. N2　　　　　　　　　　　　　//精加工程序段 T0202;　　　　　　　　　　　//選擇2號(hào)刀具 M03S1000;　　　　　　　　　//主軸正傳1000 G00Z1.;　　　　　　　　　　//刀具快速靠近工件 X52.; G70P10Q20;　　　　　　　　//進(jìn)行精加工 G00X100.;　　　　　　　　　//刀具離開(kāi)工件 Z100.; M05;　　　　　　　　　　　　//主軸停止 M30;　　　　　　　　　　　　//程序停止。 數(shù)控車(chē)床、車(chē)削中心，是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床。配備多工位刀塔或動(dòng)力刀塔，機(jī)床就具有廣泛的加工藝性能，可加工直線(xiàn)圓柱、斜線(xiàn)圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線(xiàn)插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟(jì)效果。

五、發(fā)那科數(shù)控車(chē)床自動(dòng)送料編程？

發(fā)那科數(shù)控車(chē)床的自動(dòng)送料編程可以通過(guò)G代碼來(lái)實(shí)現(xiàn)。通過(guò)在程序中使用G指令來(lái)控制送料功能，例如使用G01指令進(jìn)行線(xiàn)性插補(bǔ)移動(dòng)，或使用G02和G03指令進(jìn)行圓弧插補(bǔ)移動(dòng)。

可以根據(jù)具體的工件要求編寫(xiě)相應(yīng)的G代碼程序，包括指定送料起點(diǎn)、終點(diǎn)、切削進(jìn)給速度、切削深度等參數(shù)。

編寫(xiě)好的程序可以通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)的輸入接口進(jìn)行加載和執(zhí)行。具體編程細(xì)節(jié)需要參考發(fā)那科數(shù)控系統(tǒng)的編程手冊(cè)。

六、數(shù)控車(chē)床編程,倒角怎么編？

數(shù)控車(chē)床編程中，倒角操作可以通過(guò)合理的編程來(lái)實(shí)現(xiàn)。首先，需要確定倒角刀具的參數(shù)，例如刀具類(lèi)型、刀具直徑、刀具角度等。

然后，根據(jù)待加工工件的幾何形狀和倒角要求，確定倒角的起始位置、終止位置和倒角路徑。

接下來(lái)，在編程中使用適當(dāng)?shù)腉代碼和M代碼，設(shè)置刀具的進(jìn)給速度、轉(zhuǎn)速和切削參數(shù)。

在實(shí)際加工過(guò)程中，通過(guò)指定刀具的切入、切出和退刀位置，以及倒角的深度和角度，來(lái)完成倒角操作。

編程完成后，通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)控制車(chē)床按照編好的程序進(jìn)行自動(dòng)加工，實(shí)現(xiàn)精確的倒角加工。

七、數(shù)控車(chē)床鉆孔編程怎么編？

數(shù)控車(chē)床編程鉆孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z為孔底座標(biāo)，C角度，R初始點(diǎn)增量，Q每次鉆深，P孔底留時(shí)間，F(xiàn)進(jìn)給量，K重復(fù)次數(shù)，M使用C軸時(shí)用。 用在深孔鉆孔，端面角度平分鉆孔。

對(duì)于盲孔排屑不良的材料加工時(shí)較常用。

以直徑3.0深10的兩個(gè)孔為例，程序如下：鉆直徑3.0深10的兩個(gè)孔 G0 X8. Z1. C0G83 Z-10. Q3. F0.06C180. G80(取消循環(huán)） G0 Z30鉆直徑2.0深10孔 G0 X0 Z1. G83 Z-10. Q2.5 F0.05 G80 G0Z50. 沒(méi)有端面動(dòng)力軸的數(shù)控車(chē)床只記得第二種用法就可以了，如果沒(méi)有Q參數(shù)，就和G1一樣，一鉆到底，編程時(shí)請(qǐng)千萬(wàn)要注意。擴(kuò)展資料：數(shù)控車(chē)床編程鉆孔注意事項(xiàng)：

1、對(duì)刀， 鉆頭也要對(duì)刀，試鉆對(duì)刀，鉆頭輕碰端面對(duì)端面零點(diǎn)，鉆頭邊緣輕碰外圓對(duì)外圓，注意要工件半徑要加上鉆頭半徑。

2、對(duì)刀之前，還要校準(zhǔn)鉆頭垂直度。否則鉆進(jìn)去是歪的。

3、轉(zhuǎn)速不宜過(guò)快。 鉆一點(diǎn)退一點(diǎn)，再鉆一點(diǎn)。這樣有利于排削。

4、加冷卻液。

八、新代數(shù)控車(chē)床自動(dòng)送料如何編程？

新代數(shù)控車(chē)床自動(dòng)送料編程需要進(jìn)行以下步驟：明確需要編程軟件、控制器操作界面以及編程參數(shù)等工具來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料編程。解釋在數(shù)控車(chē)床上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料需要預(yù)先設(shè)定一些參數(shù)和指令，包括切入、切出點(diǎn)和移動(dòng)的速度和距離等，這些指令需要通過(guò)編程軟件進(jìn)行編寫(xiě)，最后將編寫(xiě)好的程序通過(guò)控制器上傳到機(jī)床上。針對(duì)不同的數(shù)控設(shè)備，其自動(dòng)送料編程所需的參數(shù)和條件也會(huì)有所不同。需要在掌握基本的編程知識(shí)和技能基礎(chǔ)上，針對(duì)具體機(jī)型進(jìn)行深入學(xué)習(xí)和實(shí)踐，才能夠真正熟練地掌握新代數(shù)控車(chē)床的自動(dòng)送料編程技術(shù)。

九、數(shù)控車(chē)床編程，這個(gè)槽怎么編？

1、使用G32指令編程。

2、使用G32連續(xù)螺紋功能編程。

3、主軸轉(zhuǎn)速不能太高。

指令格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L（公制直螺紋切削循環(huán)）。

G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L；（英制直螺紋切削循環(huán)）。

G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L（公制錐螺紋切削循環(huán)）。

G92 X（U）_ Z（W）_ R_ I_ J_ K_ L（英制錐螺紋切削循環(huán)）。

G92為模態(tài)G指令。

切削起點(diǎn)：螺紋插補(bǔ)的起始位置。

切削終點(diǎn)：螺紋插補(bǔ)的結(jié)束位置。

X：切削終點(diǎn) X 軸絕對(duì)坐標(biāo)，單位：mm。

U：切削終點(diǎn)與起點(diǎn) X 軸絕對(duì)坐標(biāo)的差值，單位：mm。

Z：切削終點(diǎn) Z 軸絕對(duì)坐標(biāo)，單位：mm。

W：切削終點(diǎn)與起點(diǎn) Z 軸絕對(duì)坐標(biāo)的差值，單位：mm。

十、法拉克數(shù)控車(chē)床角度編程怎么編？

方法拉克數(shù)控車(chē)床角度編程一般需要完成如下步驟： 

1、設(shè)定回轉(zhuǎn)半徑。 

2、設(shè)定切削斷面形狀和尺寸。 

3、確定起始角度和終止角度。 

4、設(shè)定車(chē)削螺距、輥角和深度。 

5、確定進(jìn)給速率和切削進(jìn)程參數(shù)。 

6、分步執(zhí)行角度程序，檢查當(dāng)前位置是否超出程序要求的最大角度值。 

7、啟動(dòng)運(yùn)動(dòng)控制卡，按照角度編程順序?qū)⑦\(yùn)動(dòng)系統(tǒng)控制在設(shè)定的角度之內(nèi)。 

8、調(diào)整機(jī)床參數(shù)以確保準(zhǔn)確性，并將刀具與材料固定。 

9、按照程序指令運(yùn)行機(jī)床，直到完成整個(gè)程序。