一、數(shù)控車(chē)床怎么用G92編程車(chē)螺紋？

g92螺紋編程格式計(jì)算方式是G92X-UZ-R-F-G92。

1、G92是數(shù)控加工指令中的螺紋切削循環(huán)指令，在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中,數(shù)控車(chē)床螺紋切削循環(huán)加工有兩種加工指令，X、Z為螺紋切削的終點(diǎn)絕對(duì)坐標(biāo)值，U、W為螺紋切削的終點(diǎn)相對(duì)于循環(huán)起點(diǎn)的增量坐標(biāo)值，I為螺紋切削起點(diǎn)與終點(diǎn)的半徑差。加工圓柱螺紋時(shí)，I=0；加工圓錐螺紋時(shí)，當(dāng)X向切削起點(diǎn)絕對(duì)坐標(biāo)小于終點(diǎn)絕對(duì)坐標(biāo)時(shí)，I為負(fù)，反之為正，F(xiàn)為螺紋導(dǎo)程。

2、G代碼是數(shù)控程序中的指令。一般都稱(chēng)為G指令。使用G代碼可以實(shí)現(xiàn)快速定位、逆圓插補(bǔ)、順圓插補(bǔ)、中間點(diǎn)圓弧插補(bǔ)、半徑編程、跳轉(zhuǎn)加工。快速定位是G00 X(U)__Z(W)__該指令使刀具按照點(diǎn)位控制方式快速移動(dòng)到指定位置。移動(dòng)過(guò)程中不得對(duì)工件進(jìn)行加工。

3、在數(shù)控車(chē)床上可以車(chē)削米制、英寸制、模數(shù)和徑節(jié)制四種標(biāo)準(zhǔn)螺紋，車(chē)床主軸與刀具之間必須保持嚴(yán)格的運(yùn)動(dòng)關(guān)系即主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，刀具應(yīng)均勻地移動(dòng)一個(gè)導(dǎo)程的距離。螺紋加工前工件直徑D/d-0.1P，即螺紋大徑減0.1螺距，一般根據(jù)材料變形能力小取比螺紋大徑小0.1到0.5。

二、數(shù)控車(chē)床G92錐度螺紋怎么編程？

:數(shù)控車(chē)床G92錐度螺紋編程方法步驟如下。編程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~式中：X(U)、 Z(W) - 螺紋切削的終點(diǎn)坐標(biāo)值； I - 螺紋部分半徑之差，即螺紋切削起始點(diǎn)與切削終點(diǎn)的半徑差。

加工圓柱螺紋時(shí)，I=0。加工圓錐螺紋時(shí)，當(dāng)X向切削起始點(diǎn)坐標(biāo)小于切削終點(diǎn)坐標(biāo)時(shí)，I為負(fù)，反之為正。

三、廣州數(shù)控車(chē)床用G92編程怎么車(chē)雙頭螺紋？

后面加個(gè)L2 例如。G92　X100　Z-100　F6　L2

四、數(shù)控車(chē)床G92錐度螺紋怎么編程？很急？

編程數(shù)控車(chē)床進(jìn)行G92錐度螺紋加工需要遵循特定的步驟和編程語(yǔ)法。以下是一個(gè)簡(jiǎn)單的示例，展示如何編寫(xiě)G92錐度螺紋的數(shù)控程序：

1. 設(shè)置工件坐標(biāo)系和零點(diǎn)：使用G92指令設(shè)置工件坐標(biāo)系和零點(diǎn)。例如，假設(shè)X軸為螺紋方向，Z軸為螺紋進(jìn)給方向，需要定義一個(gè)坐標(biāo)系原點(diǎn)為起始點(diǎn)。

   ```

   G92 X0 Z0

   ```

2. 定義螺距和螺旋角度：使用G32指令定義螺距和螺旋角度。例如，設(shè)定螺距為2mm，螺旋角度為5°。

   ```

   G32 P2 Q5

   ```

3. 編寫(xiě)加工路徑：根據(jù)所需的螺紋參數(shù)，編寫(xiě)螺紋加工路徑。可以使用G01指令進(jìn)行直線插補(bǔ)，使用G02或G03指令進(jìn)行圓弧插補(bǔ)。具體的路徑編寫(xiě)將取決于所需的螺紋類(lèi)型和規(guī)格。

   ```

   G01 X100 Z200 F200 ; 進(jìn)給到起始點(diǎn)

   G01 X50 ; 順螺紋進(jìn)給到結(jié)束點(diǎn)

   ```

4. 結(jié)束程序：在加工完成后，根據(jù)需要添加相應(yīng)的程序結(jié)束指令。

   ```

   M30 ; 程序結(jié)束

   ```

請(qǐng)注意，上述示例僅提供了一個(gè)基本的編程框架，并假設(shè)您已經(jīng)了解數(shù)控編程的基本知識(shí)。確保在編寫(xiě)和運(yùn)行數(shù)控程序之前，先仔細(xì)閱讀數(shù)控車(chē)床的操作手冊(cè)和編程指南，以了解具體的指令格式、參數(shù)和限制。此外，根據(jù)您的數(shù)控系統(tǒng)和車(chē)床型號(hào)，可能會(huì)有一些特定的編程規(guī)則和語(yǔ)法要求，務(wù)必遵循相應(yīng)的要求。

如果您對(duì)編寫(xiě)G92錐度螺紋的數(shù)控程序還不熟悉，建議您咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的數(shù)控編程人員或相關(guān)技術(shù)支持，以獲取準(zhǔn)確的編程指導(dǎo)和幫助。

五、數(shù)控車(chē)床車(chē)螺紋亂扣怎么解決用G92編程？

列如:螺紋30*2 外圓以車(chē)到30,牙長(zhǎng):30螺紋切削循環(huán)指令:G92程序如下:牙距要乘1.3，就是2.6所以30-2.6=27.4,每刀分別以30絲，20絲，10絲進(jìn)車(chē)，車(chē)時(shí)，外圓最好負(fù)20絲～30絲，孔螺紋要加，外圓要減（27.4）G0 X32 Z2G92 X29.6 Z-29.5 F2X29.3X29X28.7X28.4X28.2X28X27.8X27.6X27.5X27.4X27.4G0 Z6G0 X200 Z200M30

六、數(shù)控車(chē)床g92錐度螺紋怎么編程？很急？

數(shù)控車(chē)床g92錐度螺紋編程方法

編程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~式中：X(U)、 Z(W) - 螺紋切削的終點(diǎn)坐標(biāo)值； I - 螺紋部分半徑之差，即螺紋切削起始點(diǎn)與切削終點(diǎn)的半徑差。加工圓柱螺紋時(shí)，I=0。加工圓錐螺紋時(shí)，當(dāng)X向切削起始點(diǎn)坐標(biāo)小于切削終點(diǎn)坐標(biāo)時(shí)，I為負(fù)，反之為正。例： G00 X80 Z62G92 X49.6 Z12 I-5 F2X48.7X48.1X47.5X47G00 X200 Z200

七、新代數(shù)控車(chē)床g92編程實(shí)例？

關(guān)于這個(gè)問(wèn)題，假設(shè)我們要在一臺(tái)新的代數(shù)控車(chē)床上加工一個(gè)簡(jiǎn)單的圓柱形工件，其直徑為25mm，長(zhǎng)度為50mm。以下是一個(gè)可能的G92編程示例：

```

% O0001 (圓柱加工程序)

; T1 M6 (選擇刀具1，提示更換刀具)

; G54 G90 S1200 M3 (選擇工件坐標(biāo)系，絕對(duì)坐標(biāo)模式，主軸轉(zhuǎn)速1200轉(zhuǎn)/分，開(kāi)啟主軸)

; G0 X0 Z10 (快速定位到起點(diǎn)，切入高度10mm)

; G1 Z-50 F200 (沿Z軸加工至深度-50mm，進(jìn)給速度200mm/min)

; G1 X12.5 F300 (在X軸上加工左半部分，進(jìn)給速度300mm/min)

; G1 Z-50 X12.5 F100 (在X軸上加工左半部分，同時(shí)深度保持不變，進(jìn)給速度100mm/min)

; G1 X25 F300 (在X軸上加工右半部分，進(jìn)給速度300mm/min)

; G1 Z10 X25 F200 (返回起點(diǎn)，同時(shí)抬升至切入高度10mm，進(jìn)給速度200mm/min)

; M30 (程序結(jié)束)

```

在上述編程中，我們首先選擇刀具1，并提示操作人員更換刀具。然后我們選擇工件坐標(biāo)系，并設(shè)置絕對(duì)坐標(biāo)模式和主軸轉(zhuǎn)速為1200轉(zhuǎn)/分。接著，我們快速定位到起點(diǎn)，即X軸和Z軸坐標(biāo)都為0，同時(shí)切入高度為10mm。然后我們開(kāi)始加工圓柱體，在Z軸上加工至深度-50mm，進(jìn)給速度為200mm/min。接著我們?cè)赬軸上加工左半部分，進(jìn)給速度為300mm/min。然后我們?cè)赬軸上加工右半部分，同時(shí)深度保持不變，進(jìn)給速度為100mm/min。最后我們返回起點(diǎn)，同時(shí)抬升至切入高度10mm，進(jìn)給速度為200mm/min。程序結(jié)束并停止主軸。

八、數(shù)控車(chē)床編程G92后面的P？

P指的是退刀量，他是以0.1個(gè)螺距為單位的。和J、K合起來(lái)用。J、K指的是退尾時(shí)X、Z的比例。 退刀量：這個(gè)問(wèn)題是一個(gè)精工加工時(shí)產(chǎn)生的常見(jiàn)問(wèn)題，刀具切削到一定量時(shí)被擠回的進(jìn)刀量。 例：進(jìn)刀0.020MM......測(cè)量時(shí)只有0.018MM,這時(shí)的0.002MM量。我們就說(shuō)有0.2絲的退刀量。 簡(jiǎn)單的說(shuō)就是刀具切削到每一刀的終點(diǎn)，離開(kāi)工件方向的距離，例如數(shù)控車(chē)床固定循環(huán)中，刀具加工完一刀以后是X方向(X方向?yàn)榘霃街?和Z方向同時(shí)移動(dòng)一 。

九、錐螺紋用G92怎么編程？

回答如下：G92是設(shè)定絕對(duì)坐標(biāo)系的指令，對(duì)于錐螺紋的編程，需要先設(shè)定好錐度角和螺距，然后通過(guò)G92指令將當(dāng)前位置設(shè)定為起始點(diǎn)，再根據(jù)螺紋輪廓進(jìn)行插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，最后到達(dá)終點(diǎn)后停止運(yùn)動(dòng)。

例如，假設(shè)需要加工一個(gè)螺距為2mm、錐度角為30度的M16x2錐螺紋，編程如下：

1. 設(shè)定錐度角和螺距：

G50 S3000 ; 設(shè)定主軸最大轉(zhuǎn)速

M3 ; 主軸正轉(zhuǎn)

M98 P1001 ; 調(diào)用子程序，設(shè)定錐度角和螺距

2. 設(shè)定起始點(diǎn)：

G90 ; 設(shè)定絕對(duì)坐標(biāo)系

G0 X0 Z0 ; 將當(dāng)前位置設(shè)定為起始點(diǎn)

3. 插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)：

G1 Z-20 F200 ; 以F200速度向Z軸負(fù)方向移動(dòng)20mm

G1 X10 F100 ; 以F100速度向X軸正方向移動(dòng)10mm，同時(shí)進(jìn)行螺旋插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)

4. 停止運(yùn)動(dòng)：

G0 Z50 ; 將刀具抬起，停止運(yùn)動(dòng)

M5 ; 停止主軸轉(zhuǎn)動(dòng)

子程序1001：

O1001

G95 ; 設(shè)定單位為每轉(zhuǎn)

G97 S300 ; 設(shè)定轉(zhuǎn)速為300RPM

G94 ; 設(shè)定進(jìn)給速度為每分鐘進(jìn)給量

G76 P11000 Q200 R0.5 ; 設(shè)定錐度角為30度，螺距為2mm

M99 ; 返回主程序

以上僅為示例，實(shí)際編程需要根據(jù)具體的錐螺紋參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。

十、數(shù)控車(chē)床編程怎樣用G92車(chē)四頭螺紋？

車(chē)雙頭螺紋用G92、G76都可以車(chē)，比如M30X2 車(chē)雙頭螺紋，那導(dǎo)程就是4.0,程序如下：s700 M03G00 X33. Z3.G76P010560 Q80 R0.05G76 X27.4 Z-40 P1300 Q500 F4G00 X33. Z5.G76P010560 Q80 R0.05G76 X27.4 Z-40 P1300 Q500 F4雙頭加工主要是進(jìn)刀時(shí)Z軸的位置,雙頭加工10*3時(shí)螺紋,如果第一刀在Z5.0開(kāi)始,那第二刀就要在Z6.5或Z3.5的位置開(kāi)始.即:螺距3的一半(雙頭)加上或減去第一刀(Z5.0)做為第二刀的起點(diǎn).三頭螺紋就是螺距3除以3加上或減去第一刀的位置