一、三菱plc控制步進電機正反轉(zhuǎn)亂走？

步進電機的四根線要接到驅(qū)動器的輸出端，AB兩組。當然驅(qū)動器還要接直流電源。然后是最重要的信號輸入，包括脈沖信號和方向信號，都要來自PLC，方向信號可用普通的輸出點就可以，脈沖信號要用高速脈沖輸出點，根據(jù)實際情況編寫響應的程序。

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二、用三菱PLC控制電機的正反轉(zhuǎn)？

x1:按鍵1y0：正轉(zhuǎn) y1：反轉(zhuǎn)d200：正反轉(zhuǎn)時間t2 k5是為了減少電機瞬間反轉(zhuǎn)對電機的損害電機2的就自己寫下吧

三、PLC如何控制伺服正/反轉(zhuǎn)？

要求：按下正傳按鈕X01，則馬達正傳Y01按下反轉(zhuǎn)按鈕X02，則馬達立刻反轉(zhuǎn)Y02按下停止按鈕X03，則馬達立刻停止

第一步；按下按鈕（X1）則馬達正傳（Y0）輸出

第二步：松開按鈕的時候馬達還可以繼續(xù)正傳，所以需要對正傳輸出自鎖。

第三步：按下按鈕（X2）則馬達反轉(zhuǎn)（Y1）輸出；同時對反轉(zhuǎn)也進行自鎖。

第四步；按下正傳按鈕時要把反轉(zhuǎn)信號斷開，按下反轉(zhuǎn)按鈕時要把正傳斷開。

第五步；在對正/反轉(zhuǎn)按鈕進行自鎖，這樣當我們按住正轉(zhuǎn)按鈕后，反轉(zhuǎn)按鈕就不會起作用，而按下反轉(zhuǎn)按鈕后正轉(zhuǎn)阿按鈕就不會起作用了。

第六步：最后加上停止按鈕，即在出現(xiàn)問題時可以及時停止；

最后點擊轉(zhuǎn)換按鈕中的轉(zhuǎn)換功能，或直接點擊F4，將正在編輯的程序轉(zhuǎn)換成可以執(zhí)行的程序，而且系統(tǒng)會自動幫你檢查一下是否有出現(xiàn)什么問題。倒導入PLC之后就可以測試了。

四、PLC控制步進電機正反轉(zhuǎn)？

這個問題分解開比較容易解決：

1、變頻器的模擬量輸出：一般就是頻率、電流、功率、PID回授信號等，有些特殊功能變頻器還可能包括更豐富的信息（轉(zhuǎn)矩、負載率之類的）。

2、PLC通過比較指令處理接收的模擬量信號，然后輸出信號。

3、電機的正反轉(zhuǎn)控制方式：選擇變頻器實現(xiàn)正反轉(zhuǎn)，可以直接接入PLC繼電器輸出的信號來控制；選擇電氣電路控制正反轉(zhuǎn)（非變頻器控制的電機），直接把PLC的信號接到控制回路，當然最好是通過中間繼電器；

最后，由于不清楚你需要的變頻器反饋信號是什么，不知道你準備采用比對的目標值是什么類型，所以沒辦法分析控制正反轉(zhuǎn)的實際工況，只好選擇空泛的解釋一下流程。

五、三菱plc PLSY怎么編寫正反轉(zhuǎn)，控制步進電機？

增加一個方向信號 LD X000 PLSY K500 K500 Y000 OUT Y002 LD X001 PLSY K500 K500 Y000 END 其中Y002就是方向信號，你步進電機控制器的控制方式要使用脈沖+方向的控制方法，接線線的時候Y00接脈沖信號，Y002接方向。

六、三菱plc為什么不能控制伺服電機正反轉(zhuǎn)？

不能控制伺服電機正反轉(zhuǎn)有肯多原因產(chǎn)生的，你描述的不是很詳細，我只能給出你個大致范圍、

1、程序的問題。你可以簡單寫個相對指令的調(diào)試程序。看外部對應的輸出口就能看出程序?qū)Σ粚Α?/p>

2、可能是你伺服的參數(shù)設置的不對，比如伺服設置的脈沖信號到底是正反脈沖轉(zhuǎn)還是脈沖+方向的。

3、PLC和伺服之間的連線有問題。有可能公共電源沒有接，或者電源不是同一電源。

4、伺服沒有使能等

檢查這類問題的時候，我建議，首先先排除自己程序的事兒和伺服設置的事兒。因為這些問題是最好檢查出來的。然后就是焊接頭的檢查了。有些操作工經(jīng)常在焊接頭出問題的。希望我的回答能給你帶來一點幫助

剛看到你的問題時間竟然是16年的。。。。。我暈。那就希望給后來者一些幫助吧，有不明白可以繼續(xù)問我

七、三菱plc控制電機正反轉(zhuǎn)和運行速度？

可以通過PLC的高速輸出信號控制步進電機的運動方向、運行速度、運行步數(shù)等狀態(tài)。其中：步進電機的方向控制，只需要通過控制U/D端的On和Off就能決定電機的正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)；將光耦隔離的脈沖信號輸入到CP端就能決定步進電機的速度和步數(shù)；控制FREE信號就能使電機處于自由狀態(tài)。

八、怎么plc指令控制步進電機反轉(zhuǎn)？

首先，需要確認步進電機的連接方式和控制信號，然后編寫PLC程序控制其反轉(zhuǎn)。

一個常見的步進電機控制方式是使用脈沖信號，每個脈沖表示電機轉(zhuǎn)動的一個步進角度。如果脈沖信號的頻率和方向改變，則電機可以控制正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)。

在PLC程序中，可以使用計時器和計數(shù)器指令來生成脈沖信號并控制電機方向。例如，可以使用計數(shù)器指令在一定時間間隔內(nèi)生成一定數(shù)量的脈沖，然后使用位移指令改變脈沖頻率和方向，以實現(xiàn)電機控制。

具體的PLC程序編寫方式需要根據(jù)實際情況而定，并需要測試和調(diào)試以確保正常工作。

九、如何控制步進電機正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)？

1.

信號模塊的撥碼開關(guān)應撥到“單脈沖”位置，當有脈沖輸出時電機轉(zhuǎn)動。改變方向信號的高低電瓶可改變電機轉(zhuǎn)動方向。

2.

信號模塊的撥碼開關(guān)應撥到雙脈沖位置。當發(fā)正脈沖的，電機正轉(zhuǎn)；當發(fā)負脈沖的，電機反轉(zhuǎn)；注意的是正負脈沖不可同時給。

3.

對于兩相電機，只需將其中一相的電機線交換接入步進電機驅(qū)動器即可，如A+和A-交換。

4.

對于三相電機，不能將其中一相的電機線交換，而應順序交換其中的兩相，如把A+和B+交換，A-和B-交換。每輸入一個電脈沖，電動機轉(zhuǎn)動一個角度前進一步。

5.

改變繞組通電的順序，電機就會反轉(zhuǎn)，所以可用控制脈沖數(shù)量、頻率及電動機各相繞組的通電順序來控制步進電機的轉(zhuǎn)動。

6.

電機主、副繞組一樣，需要隨意控制轉(zhuǎn)向的；只需將原來接電容器的電源線通過一個雙控（一進二出）開關(guān)，與電機電容的兩端線連接，操作開關(guān)改變電源接入電容的方向、就能控制電機的轉(zhuǎn)向了。

十、plc控制電機正反轉(zhuǎn)加速減速原理？

原理就是：把定子小齒與轉(zhuǎn)子小齒對齊的狀態(tài)稱為對齒，把定子小齒與轉(zhuǎn)子小齒不對齊的狀態(tài)稱為錯齒。錯齒的存在是步進電機能夠旋轉(zhuǎn)的前提條件，所以，在步進電機的結(jié)構(gòu)中必須保證有錯齒的存在，也就是說，當某一相處于對齒狀態(tài)時，其它繞組必須處于錯齒狀態(tài)。

電機采用兩相混合式步進電機，其內(nèi)部上下是兩個磁鐵，中間是線圈，通了直流電以后，就成了電磁鐵，被上下的磁鐵吸引后就產(chǎn)生了偏轉(zhuǎn)。因為中間連接的，是采用在轉(zhuǎn)軸的位置用一根滑動的接觸片。這樣如果電磁鐵轉(zhuǎn)過了頭，原先連接電磁鐵的兩根線剛好就相反了，所以電磁鐵的N極S極就和以前相反了。但是電機上下的磁鐵是不變的，所以又可以繼續(xù)吸引中間的電磁鐵。當電磁鐵繼續(xù)轉(zhuǎn)，由于慣性又轉(zhuǎn)過了頭，所以電極又相反了。