一、數(shù)控加工圖及編程大全

數(shù)控加工圖及編程大全

在現(xiàn)代工業(yè)制造中，數(shù)控加工技術(shù)扮演著重要角色。數(shù)控加工圖及編程是數(shù)控加工過程中關(guān)鍵的兩個環(huán)節(jié)，對于保證加工精度、提高工作效率至關(guān)重要。本文將全面介紹數(shù)控加工圖及編程的相關(guān)內(nèi)容，幫助讀者更好地了解和掌握這一技術(shù)。

什么是數(shù)控加工圖

數(shù)控加工圖是在進(jìn)行數(shù)控加工之前畫出來的，是加工指導(dǎo)者，是加工的“菜譜”。數(shù)控加工圖是由設(shè)計(jì)人員根據(jù)加工零件的特征、要求及數(shù)控機(jī)床的工藝要求等繪制而成，用于指導(dǎo)操作人員進(jìn)行數(shù)控加工。

數(shù)控加工圖的內(nèi)容

一份完整的數(shù)控加工圖通常包括以下內(nèi)容：

• 零件加工特征：包括尺寸、形狀、位置等信息。
• 表面粗糙度要求：規(guī)定零件表面的光潔度和粗糙度。
• 工藝要求：如刀具的選擇、進(jìn)給速度、切削深度等。
• 工裝夾具：規(guī)定加工時零件的固定方式。

數(shù)控編程的重要性

數(shù)控編程是將加工圖中的幾何形狀、尺寸、工藝要求等信息翻譯成數(shù)控程序的過程。好的數(shù)控編程可以保證數(shù)控機(jī)床按照要求精確加工零件，提高生產(chǎn)效率。

常見數(shù)控編程語言

常見的數(shù)控編程語言包括G代碼、M代碼等。G代碼控制機(jī)床的運(yùn)動軌跡、刀具軌跡等；M代碼則控制機(jī)床的輔助功能，如冷卻液開關(guān)、刀具換刀等。

數(shù)控編程的步驟

進(jìn)行數(shù)控編程一般需要經(jīng)過以下步驟：

1. 了解加工要求：包括零件尺寸、形狀、表面粗糙度等。
2. 選擇加工工藝：確定切削速度、切削深度等參數(shù)。
3. 編寫數(shù)控程序：將工藝要求等信息轉(zhuǎn)化成機(jī)器能夠識別的代碼。
4. 調(diào)試程序：進(jìn)行模擬運(yùn)行，檢查程序是否符合要求。

數(shù)控加工的優(yōu)勢

與傳統(tǒng)加工方式相比，數(shù)控加工具有諸多優(yōu)勢：

• 高精度：數(shù)控機(jī)床精度高，加工精度可達(dá)數(shù)微米。
• 高效率：自動化程度高，生產(chǎn)效率大幅提高。
• 靈活性：可以適應(yīng)多品種、小批量生產(chǎn)的需求。

數(shù)控加工的應(yīng)用領(lǐng)域

數(shù)控加工技術(shù)廣泛應(yīng)用于以下領(lǐng)域：

• 航空航天：用于制造飛機(jī)零部件。
• 汽車制造：用于汽車發(fā)動機(jī)、車身零部件的加工。
• 光電產(chǎn)業(yè)：用于加工光學(xué)元件等。

未來發(fā)展趨勢

隨著人工智能、大數(shù)據(jù)等技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控加工將迎來更加智能化、自動化的發(fā)展方向。未來，數(shù)控加工將更加高效、精準(zhǔn)，為制造業(yè)的發(fā)展帶來新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。

二、求教！關(guān)于數(shù)控加工中心！？

這個問題就像

我剛剛帶的從技校到單位來實(shí)習(xí)的學(xué)生

說的話

我怎么回答？

先看著，兩個星期以后在動手

三、數(shù)控加工中心應(yīng)該如何選擇？

選擇數(shù)控加工中心需了解以下幾點(diǎn)：

一、明確加工工件，在選加工中心首先要明確加工的產(chǎn)品是否適合加工中心，一般來說多工序集中型、定位復(fù)雜型或者形狀復(fù)雜型的工件適合加工中心加工。比如箱體類、板類要對零件進(jìn)行多面加工。

二、加工中心行程選擇。根據(jù)工件的尺寸大小確定所需的工作臺尺寸和三軸行程。工作臺尺寸應(yīng)保持工件能夠順利裝夾，加工尺寸則必須在各軸行程內(nèi)。此外還要考慮換刀空間和各坐標(biāo)干涉區(qū)的限制。

三、加工中心精度的選擇。根據(jù)加工工件的精度要求選用相應(yīng)精度等級的機(jī)床。

四、加工中心刀庫容量的選擇。機(jī)床制造廠家對于同一種規(guī)格的機(jī)床通常都采用了兩到三種不同容量的刀庫。選擇時可以根據(jù)工藝分析結(jié)果來確定所需數(shù)量，通常以需要一個零件在一次裝夾中所需的刀具數(shù)來確定。

四、在德國當(dāng)?shù)乜梢再I到哪些品牌的數(shù)控車床和數(shù)控加工中心？

德馬吉---全球頂級的德馬吉(DMG)適合用于全套加工的一流生產(chǎn)線；

巨浪---德國巨浪公司是數(shù)控立式加工中心領(lǐng)域的科技先鋒；

羅德斯---德國羅德斯公司五軸高速加工中心；

恒輪---德國恒輪公司的主要產(chǎn)品中包括MCH系列臥式加工中心；

薩馬格---五軸臥式加工中心；

斯塔瑪---帶固定式工作臺的立式加工中心長方形固定式工作臺可以當(dāng)作一個工作區(qū)使用（加工大型工件）也可以用隔板分割成兩個工作區(qū)，實(shí)現(xiàn)兩工作區(qū)加工方式；

德國AUERBACH機(jī)床公司；

德國斯賓那；

德國埃馬克；

德國AUERBACH機(jī)床公司；

德國舒特機(jī)床公司；

德國因代克斯；

希斯莊明---老牌希斯公司最聞名于世是它所制造的立車產(chǎn)品；

MAN（曼）富樂斯多---高速龍門加工中心；

五、數(shù)控加工步驟？

數(shù)控加工的一般步驟如下：

1.首先我們要熟悉數(shù)控機(jī)床的操作面板，只有熟悉每個按鈕的詳細(xì)位置和作用，才能熟練操作。

2.開機(jī)之后，要先回機(jī)床原點(diǎn)，點(diǎn)擊控制面板的回原點(diǎn)按鈕，按啟動按鈕即可。

3.然后在工作臺放加工工件，小的工件可以直接用膠水粘，大的工件要用壓板壓著。注意工件底部磨平，以便能放平。

4.設(shè)置坐標(biāo)系。坐標(biāo)系是加工坐標(biāo)位置，對于要求不高的工件，四面分中，用刀具外圍碰工件四周，即可完成坐標(biāo)設(shè)置，然后在控制面板輸入坐標(biāo)值。

5.下一步是Z軸對刀，換好加工需要的刀具，可以用刀棒在工作臺對刀，如果是工件頂部對刀，這時候要設(shè)置好相對高度數(shù)值。讀好數(shù)值之后，在控制面板輸入Z軸數(shù)值。

6.然后調(diào)入加工程序，設(shè)置好加工速度，加工進(jìn)即可進(jìn)行加工。

注意事項(xiàng)

加工之前一定不要忘記對刀，避免撞刀等嚴(yán)重事故

六、數(shù)控加工中心的優(yōu)勢有哪些？

數(shù)控加工中心是目前流行的機(jī)械加工設(shè)備。使用數(shù)控加工中心加工工件可以減少對加工人員的依賴，但操作人員要懂得操作計(jì)算機(jī)編程，使用數(shù)控加工程序加工工件。那么數(shù)控加工中心有什么優(yōu)勢?　1、.數(shù)控加工中心可以減少夾具和固定裝置的數(shù)量。如果要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品開發(fā)和修改?！?、加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高?！?、多品種小批量生產(chǎn)條件下生產(chǎn)效率高，可以減少生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)床調(diào)整、工藝檢驗(yàn)的時間，使用合適的切削量，減少切削時間?！?、數(shù)控加工中心可以加工傳統(tǒng)方法難以加工的復(fù)雜輪廓，甚至一些難加工的零件?！　?shù)控加工中心是集銑床、鏜床、鉆床等功能于一體的綜合設(shè)備。生產(chǎn)效率高。一般數(shù)控銑床不需要專用夾具等特殊工藝設(shè)備。更換工件時，只需調(diào)用數(shù)控裝置中存儲的加工程序、夾緊刀具和調(diào)整刀具數(shù)據(jù)，從而大大縮短了生產(chǎn)周期。另外，加工中心的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度是連續(xù)可變的，有利于選擇合適的切削參數(shù)，可以完成端面銑削、方肩銑削、仿形銑削、型腔銑削、溝槽銑削、車銑、螺紋銑削、開槽銑削、斜坡銑削和圓弧插補(bǔ)銑削等?！　≡跀?shù)控加工中心銑削過程中，工件可以沿著或相對于刀具旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)給，這將影響切削的開始和結(jié)束特性。無論對機(jī)床、夾具、工件有什么要求，沿銑削路徑銑削都是很好的選擇。但如果將刀具推入工件，進(jìn)給量會不規(guī)則增加，導(dǎo)致切削厚度過大，刀具崩刃。在這種應(yīng)用中，應(yīng)選擇反向銑削。另外，當(dāng)加工余量變化較大時，選擇逆銑更有利?！　?shù)控加工中心銑刀直徑的選擇通常是根據(jù)工件的寬度和機(jī)床的有效功率。特別是在端面銑削中，工件的銑削寬度將直接決定銑刀的直徑。通常情況下，銑刀的直徑應(yīng)大于工件的寬度，因?yàn)檫@有助于確保良好的切屑形成和適當(dāng)?shù)那邢魅休d荷。理想情況下，銑刀的定位應(yīng)始終稍微偏離中心，因?yàn)榇藭r每個刀片形成的切削都很小，刀片的進(jìn)出有利于切屑形成，防止沖擊載荷。但是，如果刀具位于中心，當(dāng)切削刃進(jìn)入或退出切口時，平均徑向力會不斷改變方向，機(jī)床主軸會振動，刀片可能會折斷，導(dǎo)致表面質(zhì)量差。銑刀相對于工件的位置、刀具進(jìn)給和與刀齒的接觸是成功完成該過程的極其重要的因素。

七、深度解析：德國數(shù)控機(jī)床加工視頻的全面指南

德國數(shù)控機(jī)床加工視頻：一窺德國精密制造技術(shù)的全貌

德國一直以來都是工業(yè)制造業(yè)的先行者，其數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)更是享譽(yù)全球。想要了解德國數(shù)控機(jī)床加工的精髓，最直接、生動的方式莫過于觀看相關(guān)視頻內(nèi)容。在本文中，我們將為您深度解析德國數(shù)控機(jī)床加工視頻，讓您全面了解德國精密制造技術(shù)的全貌。

什么是數(shù)控機(jī)床加工？

在探究德國數(shù)控機(jī)床加工視頻之前，讓我們先來了解一下什么是數(shù)控機(jī)床加工。數(shù)控機(jī)床加工是利用數(shù)控設(shè)備對工件進(jìn)行加工的工藝，通過預(yù)先設(shè)定好的程序指令，數(shù)控機(jī)床可以實(shí)現(xiàn)精密的切削、車削、銑削等加工工藝，大大提高了加工效率和產(chǎn)品精度。德國在數(shù)控機(jī)床加工領(lǐng)域擁有著豐富的經(jīng)驗(yàn)和先進(jìn)的技術(shù)，其制造的數(shù)控機(jī)床備受全球行業(yè)認(rèn)可。

為什么選擇德國數(shù)控機(jī)床加工視頻？

觀看德國數(shù)控機(jī)床加工視頻有諸多好處。首先，視頻直觀生動，能夠展示實(shí)際的加工過程和技術(shù)細(xì)節(jié)，讓觀眾更直觀地了解德國數(shù)控機(jī)床加工的精湛技藝。其次，德國的制造技術(shù)一直處于世界領(lǐng)先地位，觀看德國數(shù)控機(jī)床加工視頻可以學(xué)習(xí)到先進(jìn)的制造理念和工藝技術(shù)，對提升自身的加工水平和技術(shù)認(rèn)識有著重要的意義。

視頻內(nèi)容有哪些方面？

德國數(shù)控機(jī)床加工視頻內(nèi)容涵蓋了諸多方面，通常包括：

• 技術(shù)原理解析：介紹德國數(shù)控機(jī)床加工的基本原理、結(jié)構(gòu)和工作方式。
• 加工案例展示：展示德國數(shù)控機(jī)床加工的實(shí)際案例，讓觀眾了解其在不同領(lǐng)域的應(yīng)用。
• 設(shè)備操作演示：演示數(shù)控機(jī)床的操作界面、參數(shù)設(shè)置和加工過程，幫助觀眾掌握實(shí)際操作技能。
• 工藝創(chuàng)新分享：分享德國數(shù)控機(jī)床加工領(lǐng)域的最新技術(shù)和工藝創(chuàng)新，帶給觀眾前沿的行業(yè)資訊。

觀看德國數(shù)控機(jī)床加工視頻的建議

想要充分領(lǐng)略德國數(shù)控機(jī)床加工視頻所呈現(xiàn)的精彩內(nèi)容，我們提出一些觀看建議：

• 注重細(xì)節(jié)：關(guān)注視頻中的細(xì)節(jié)，包括加工工藝、設(shè)備操作、工件加工效果等。
• 多角度觀看：多角度觀看視頻，全面了解德國數(shù)控機(jī)床加工的全貌。
• 實(shí)踐結(jié)合：觀看視頻的同時，結(jié)合實(shí)際加工練習(xí)，加深對技術(shù)的理解與掌握。
• 學(xué)習(xí)交流：與同行業(yè)人士一起觀看討論，分享觀點(diǎn)與經(jīng)驗(yàn)。

結(jié)語

德國數(shù)控機(jī)床加工視頻是了解和學(xué)習(xí)德國精密制造技術(shù)的重要途徑，也是提升自身加工技術(shù)水平的有效手段。通過觀看相關(guān)視頻內(nèi)容，可以更加全面地了解德國數(shù)控機(jī)床加工的精湛技藝，開拓視野，拓展技術(shù)應(yīng)用思路，為工藝技術(shù)的提升和行業(yè)發(fā)展帶來新的啟示與動力。

感謝您閱讀本文，希望本文能為您對德國數(shù)控機(jī)床加工視頻的理解和應(yīng)用帶來幫助。

八、數(shù)控加工零件圖怎樣進(jìn)行分析？

在數(shù)控工藝分析時，首先要對零件圖樣進(jìn)行工藝分析，分析零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性是否符合數(shù)控加工的特點(diǎn)，其主要內(nèi)容包括：

1、零件圖樣尺寸標(biāo)注應(yīng)符合編程的方便在數(shù)控加工圖上，宜采用以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。這種標(biāo)注方法，既便于編程，也便于協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、檢測基準(zhǔn)與編程零點(diǎn)的設(shè)置和計(jì)算。

2、零件輪廓結(jié)構(gòu)的幾何元素條件應(yīng)充分在編程時要對構(gòu)成零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義。在分析零件圖時，要分析各種幾何元素的條件是否充分，如果不充分，則無法對被加工的零件進(jìn)行編程或造型。

3、零件所要求的加工精度、尺寸公差應(yīng)能否得到保證雖然數(shù)控機(jī)床加工精度很高，但對一些特殊情況，例如薄壁零件的加工，由于薄壁件的剛性較差，加工時產(chǎn)生的切削力及薄壁的彈性退讓極易產(chǎn)生切削面的振動，使得薄壁厚度尺寸公差難以保證，其表面粗糙度也隨之增大，根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對于面積較大的薄壁，當(dāng)其厚度小于3mm時，應(yīng)在工藝上充分重視這一問題。

4、零件內(nèi)輪廓和外形輪廓的幾何類型和尺寸是否統(tǒng)一在數(shù)控編程，如果零件的內(nèi)輪廓與外輪廓幾何類型相同或相似，考慮是否可以編在同一個程序，盡可能減少刀具規(guī)格和換刀次數(shù)，以減少輔助時間，提高加工效率。需要注意的是，刀具的直徑常常受內(nèi)輪廓圓弧半徑R限制。

5、零件的工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能否采用較大直徑的刀具進(jìn)行加工采用較大直徑銑刀來加工，可以減少刀具的走刀次數(shù)，提高刀具的剛性系統(tǒng)，不但加工效率得到提高，而且工件表面和底面的加工質(zhì)量也相應(yīng)的得到提高。

6、零件銑削面的槽底圓角半徑或底板與緣板相交處的圓角半徑r不宜太大由于銑刀與銑削平面接觸的最大直徑d=D-2r，其中D為銑刀直徑。當(dāng)D一定時，圓角半徑r（如圖（1、所示、越大，銑刀端刃銑削平面的能力越差，效率也就越低，工藝性也越差。。當(dāng)r大到一定程度時甚至必須用球頭銑刀加工，這是應(yīng)當(dāng)避免的。當(dāng)D越大而r越小，銑刀端刃銑削平面的面積就越大，加工平面的能力越強(qiáng)，銑削工藝性當(dāng)然也越好。有時，銑削的底面面積較大，底部圓弧r也較大時，可以用兩把r不同的銑刀分兩次進(jìn)行切削。

7、保證基準(zhǔn)統(tǒng)一原則若零件在銑削完一面后再重新安裝銑削面的另一面，由于基準(zhǔn)不統(tǒng)一，往往會因?yàn)榱慵匦掳惭b而接不好刀，加工結(jié)束后正反兩面上的輪廓位置及尺寸的不協(xié)調(diào)。因此，盡量利用零件本身具有的合適的孔或以零件輪廓的基準(zhǔn)邊或?qū)ｉT設(shè)置工藝孔（如在毛坯上增加工藝凸臺或在后續(xù)工序要去除余量上設(shè)置基準(zhǔn)孔、等作為定位基準(zhǔn)，保證兩次裝夾加工后相對位置的準(zhǔn)確性。

8、考慮零件的變形情況當(dāng)零件在數(shù)控銑削過程中有變形情況時，不但影響零件的加工質(zhì)量，有時，還會出現(xiàn)蹦刀的現(xiàn)象。這時就應(yīng)該考慮銑削的加工工藝問題，盡可能把粗、精加工分開或采用對稱去余量的方法。當(dāng)然也可以采用熱處理的方法來解決。

九、數(shù)控加工good

數(shù)控加工技術(shù)的優(yōu)勢

數(shù)控加工技術(shù)是現(xiàn)代制造業(yè)中一項(xiàng)重要的技術(shù)，它對于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量具有巨大的優(yōu)勢。下面將介紹數(shù)控加工的優(yōu)勢以及它在不同領(lǐng)域的應(yīng)用情況。

高精度加工

數(shù)控加工可以實(shí)現(xiàn)高精度的加工，通過計(jì)算機(jī)控制和編程，可以將加工精度達(dá)到數(shù)百分之一毫米甚至更高。這對于某些高精度零部件的制造非常重要，例如航天器的零部件、精密儀器等。傳統(tǒng)的加工方法往往無法滿足這些高精度要求，因此數(shù)控加工成為了首選。

加工效率高

相比手工操作和傳統(tǒng)加工方式，數(shù)控加工具有更高的效率。只需通過編程設(shè)定好加工路徑、刀具和工件的相關(guān)參數(shù)后，機(jī)床就可以自動運(yùn)行加工。這樣很大程度上減少了人力和時間成本，提高了加工效率。

靈活性強(qiáng)

數(shù)控加工可以根據(jù)不同零件的需求進(jìn)行靈活調(diào)整和變化。通過簡單的程序編寫和調(diào)整，可以在同一臺數(shù)控機(jī)床上加工不同形狀、不同尺寸的零件，大大提高了生產(chǎn)的靈活性。這對于生產(chǎn)小批量、多品種的產(chǎn)品非常有優(yōu)勢。

可靠性高

數(shù)控加工由計(jì)算機(jī)控制，具有高度的自動化和穩(wěn)定性，能夠保證加工的一致性和可靠性。與人工加工相比，數(shù)控加工不會受到人為因素的影響，不會因?yàn)槿藶殄e誤而導(dǎo)致零件質(zhì)量問題，從而降低了產(chǎn)品出錯率。

數(shù)控加工技術(shù)在不同領(lǐng)域的應(yīng)用

數(shù)控加工技術(shù)在各個行業(yè)都有廣泛的應(yīng)用，下面將介紹數(shù)控加工技術(shù)在幾個典型領(lǐng)域的應(yīng)用情況。

航空航天領(lǐng)域

航空航天領(lǐng)域?qū)α悴考木纫蠓浅８撸瑪?shù)控加工技術(shù)可以滿足這些高要求。例如，飛機(jī)發(fā)動機(jī)的葉片、航天器的結(jié)構(gòu)件等都需要通過數(shù)控加工來實(shí)現(xiàn)高精度和復(fù)雜的形狀。

汽車制造領(lǐng)域

在汽車制造領(lǐng)域，借助數(shù)控加工技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)汽車零部件的批量生產(chǎn)和高精度加工。例如發(fā)動機(jī)缸體、汽車底盤等都是通過數(shù)控加工來完成。

電子制造領(lǐng)域

在電子制造領(lǐng)域，數(shù)控加工可以用于生產(chǎn)電子元器件的精細(xì)加工。例如，PCB板的制作、手機(jī)殼的加工等都需要數(shù)控加工來實(shí)現(xiàn)高精度和復(fù)雜的形狀。

模具制造領(lǐng)域

在模具制造領(lǐng)域，數(shù)控加工可以用于制作各種復(fù)雜形狀的模具。例如注塑模具、壓鑄模具等都需要通過數(shù)控加工來實(shí)現(xiàn)高精度和復(fù)雜的形狀，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

結(jié)語

數(shù)控加工技術(shù)作為現(xiàn)代制造業(yè)中的一項(xiàng)重要技術(shù)，具有高精度加工、高加工效率、靈活性強(qiáng)和可靠性高等優(yōu)勢。它在航空航天、汽車制造、電子制造和模具制造等領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用。隨著科技的不斷發(fā)展，數(shù)控加工技術(shù)將會進(jìn)一步完善和發(fā)展，為制造業(yè)的發(fā)展帶來更多機(jī)遇和挑戰(zhàn)。

十、目前國內(nèi)數(shù)控加工中心的加工精度是多少??？

（1)金屬切削類數(shù)控機(jī)床與傳統(tǒng)的車、銑、鉆、磨、齒輪加工相對應(yīng)的數(shù)控加工中心設(shè)備有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控齒輪加工機(jī)床等。盡管這些數(shù)控機(jī)床在加工工藝方法上存在很大差別，具體的控制方式也各不相同，但數(shù)控加工中心設(shè)備的動作和運(yùn)動都是數(shù)字化控制的，具有較高的生產(chǎn)率和自動化程度。

數(shù)控加工中心設(shè)備按加工工藝方法分類有哪些？-科鼎鑫

在普通數(shù)控機(jī)床上加裝一個刀具庫和換刀裝置就成為數(shù)控加工中心設(shè)備機(jī)床。數(shù)控加工中心設(shè)備機(jī)床進(jìn)一步提高了普通數(shù)控機(jī)床的自動化程度和生產(chǎn)效率。例如銑、鏜、鉆的加工中心，它是在數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上增加了一個容量較大的刀具庫和自動換刀裝置形成的，工件一次裝夾中，可以對箱體零件的四面甚至五面大部分加工工序進(jìn)行銑、鏜、鉆、擴(kuò)、鉸孔及攻絲等多工序加工，特別適合箱體類零件的加工。加工中心機(jī)床可以有效地避免由于工件多次安裝造成的定位誤差，減少了機(jī)床的臺數(shù)和占地面積，縮短了輔助時間，大大提高了生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。（2)特種加工類數(shù)控機(jī)床除了切削加工數(shù)控機(jī)床以外，數(shù)控技術(shù)也大量用于數(shù)控電火花線切割機(jī)床、數(shù)控電火花成型機(jī)床、數(shù)控等離子弧切割機(jī)床、數(shù)控火焰切割機(jī)床以及數(shù)控激光加工機(jī)床等。（3)板材加工類數(shù)控機(jī)床常見的應(yīng)用于金屬板材加工的數(shù)控機(jī)床有數(shù)控壓力機(jī)、數(shù)控剪板機(jī)和數(shù)控折彎機(jī)等。近年來，其他機(jī)械設(shè)備中也大量采用了數(shù)控技術(shù)，如數(shù)控多坐標(biāo)測量機(jī)、自動繪圖機(jī)及工業(yè)機(jī)器人等。