一、作業(yè)幫怎么編輯錯題？

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二、數(shù)控車床怎么開始編輯？

要開始編輯數(shù)控車床，首先需要了解數(shù)控車床的基本原理和操作規(guī)程。

接著，要對數(shù)控系統(tǒng)進行正確設(shè)置和調(diào)試，包括輸入相關(guān)的加工程序和參數(shù)，以及檢查各個部件的工作狀態(tài)和運行情況。

在確定數(shù)控車床處于安全狀態(tài)后，可以開始加載工件和夾具，然后進行數(shù)控加工操作，監(jiān)控加工過程并及時調(diào)整參數(shù)。

最后，要進行加工后的工件檢驗，以確保加工質(zhì)量和精度符合要求。綜上所述，要開始編輯數(shù)控車床，需要理論知識、實際操作技能和嚴格的操作流程。

三、數(shù)控車床程序編輯步驟？

數(shù)控車床程序編輯的步驟一般包括以下幾個步驟：

首先，明確加工零件的工藝要求和機床的加工能力，然后根據(jù)零件的形狀、尺寸等特征編寫加工工藝路線和程序流程；

接著根據(jù)零件的加工要求和編寫好的工藝路線，使用數(shù)控編程軟件進行程序編寫和編輯，包括加工路徑、加工速度、切削深度、切削速率等參數(shù)的設(shè)定；

最后，通過模擬仿真和驗證，最終形成完整可靠的數(shù)控加工程序。整個過程需要嚴格的按照加工要求和機床特性進行編輯，確保程序的準確性和可靠性。

四、數(shù)控車床編輯角度怎么算？

以發(fā)那科數(shù)控車床作為參考，可以直接以圖紙給出的角度進行編程，例如圖紙給出的圓錐角度為45度，長30mm，程序如下：G1 A22.5 Z-30. F0.1 用圓錐角度除以2，得出的結(jié)果輸入程序即可。某些數(shù)控車床不支持角度編程，會產(chǎn)生報警，這時只能用CAD畫出圖形，然后標出尺寸進行編程，也可以用三角函數(shù)手動計算出所需要的直徑尺寸，建議使用CAD軟件，比較準確。

五、廣州數(shù)控車床怎么編輯漢字？

廣州數(shù)控車床編輯漢字需要使用數(shù)控編程軟件，一般使用G代碼進行編程。以下是編輯漢字的步驟：

1. 打開數(shù)控編程軟件，選擇相應(yīng)的字庫。

2. 在程序中輸入相應(yīng)的G代碼，例如：G10 L1 P1 X0 Y0 Z0；G54；G01 X10 Y10；D1=“你好”；M98 P1000；

3. 在上述代碼中，G10 L1 P1 X0 Y0 Z0是機床回零的指令，G54是選擇工作坐標系，G01 X10 Y10是移動到指定位置，D1=“你好”是定義變量D1并賦值為“你好”，M98 P1000是調(diào)用子程序1000。

4. 在子程序1000中，使用G代碼進行漢字的繪制，例如：G01 X20 Y20；G02 X30 Y20 I0 J10 D1；G01 X30 Y30；G02 X20 Y30 I-10 J0 D1；G01 X20 Y20；

5. 在上述代碼中，G01 X20 Y20是移動到起始點，G02 X30 Y20 I0 J10 D1是繪制“你”的左半部分，G01 X30 Y30是移動到“好”的起始點，G02 X20 Y30 I-10 J0 D1是繪制“好”的右半部分，G01 X20 Y20是回到起始點。

6. 編輯完成后，將程序上傳到數(shù)控車床中，即可進行加工。

需要注意的是，漢字的繪制需要根據(jù)具體的字形進行編程，需要一定的編程技巧和經(jīng)驗。建議在進行漢字編程前，先學習數(shù)控編程的基礎(chǔ)知識和技巧。

六、數(shù)控車床宏程序怎樣編輯？

問得太籠統(tǒng)了，真是不太好回答。

簡而言之，就是程序里面帶有變量的就是宏程序了。比如： 正常的程序段是這樣的：G1 X40.Z-10 F0.2; 這里面的40和10都是常數(shù)，如果用兩個變量#1和#2分別代替40和10，上面的程序段就變成了G1X[#1]Z[#2]F0.2;了，這就是宏程序了。當然，變量#1和變量#2要在G1之前被賦值的。如： ....... ...... #1=10.; #2=-3.; G1X[#1]Z[#2]F0.1; 這句等同于G1X10.Z-3F0.1; ...... ...... 當然了，還要有判斷、循環(huán)、分支轉(zhuǎn)移等等，前面我說的你理解了，再找一些書看一下就好懂了。

七、法蘭克數(shù)控車床怎么編輯？

首先確定坐標系，再根據(jù)工件設(shè)切入點，寫出各種指令如換刀，對刀等，U、R分別是數(shù)車上使用G71指令（內(nèi)徑、外徑粗車循環(huán)）的徑向被吃刀量和徑向退刀量，N后面是程序段，比如N1，程序起始段，N2結(jié)尾段，用在G71中可實現(xiàn)粗車循環(huán)。U、W是相對坐標編程用到的，比如一個臺階軸，第一個小外圓長20，直徑30，接下來是大外圓長15，直徑45且有個倒角1X45°，就可編輯

八、數(shù)控車床怎么進入宏編輯狀態(tài)？

進入數(shù)控車床的宏編輯狀態(tài)，首先要把數(shù)控車床的主機切換至宏編輯模式，這可以在主機的操作面板上實現(xiàn)，然后就可以進入宏編輯的狀態(tài)了。在進入宏編輯狀態(tài)之前，需要確保宏指令輸入正確，以及宏指令之間的關(guān)系是正確的，以確保宏指令被準確地傳達給數(shù)控車床的控制器。

此外，在宏編輯過程中，還需要根據(jù)實際情況對該宏指令進行調(diào)整，以確保在實際操作中按照宏指令的要求運行。

九、數(shù)控車床如何編輯無限循環(huán)加工？

回答如下：要編輯數(shù)控車床的無限循環(huán)加工，需要先打開數(shù)控編程軟件，然后按照以下步驟進行操作：

1. 在程序編輯界面中，選擇要進行無限循環(huán)加工的程序段。

2. 在程序段的末尾添加一個循環(huán)指令，比如GOTO或者JMP等。

3. 在循環(huán)指令后面添加一個標簽，比如L1或者LOOP等。

4. 在標簽后面再添加一個跳轉(zhuǎn)指令，指向程序段的起始位置。

5. 設(shè)置循環(huán)計數(shù)器，用于控制循環(huán)次數(shù)。可以使用系統(tǒng)變量或者自定義變量來實現(xiàn)。

6. 在循環(huán)指令前面添加一個條件判斷指令，判斷循環(huán)計數(shù)器是否達到設(shè)定的循環(huán)次數(shù)。如果未達到，則跳轉(zhuǎn)到標簽所在位置，否則繼續(xù)執(zhí)行下一段程序。

7. 對于需要在循環(huán)中改變加工參數(shù)的情況，可以使用變量來保存參數(shù)，并在循環(huán)中更新。

8. 最后保存修改后的程序，并上傳到數(shù)控車床中進行加工。

需要注意的是，在進行無限循環(huán)加工時，需要謹慎設(shè)置循環(huán)計數(shù)器和條件判斷指令，以避免出現(xiàn)無限循環(huán)或者循環(huán)次數(shù)不足的情況。同時，也需要根據(jù)實際情況合理設(shè)置循環(huán)加工的參數(shù)和步驟，以確保加工質(zhì)量和效率。

十、928數(shù)控車床英制螺紋怎么編輯？

一、指令格式:G92 X(U) Z(W) P(E) I K P L ，其中I不能取負值.

其中：

X(U) Z(W)—螺紋終點的坐標位置

P---公制螺紋螺距,范圍:025-100mm

E---英制螺紋導程.范圍100-025牙/英寸

I---螺紋退尾時X軸方向的移動距離.當K≠0時省略I則默認I=2XK即45℃方向退尾.

K---螺紋退尾時退尾起點距終點在Z軸方向的距離.

R---螺紋起點與螺紋終點的直徑之差(螺紋錐度,省略R為直螺紋)

L---多頭螺紋的螺紋頭數(shù)(省略L為單頭螺紋)范圍:1-99

當R≠0時R＜0退尾方向為正向(X向正方向移動),R＞0退尾方向為負向(X向負方向移動).

當R=0 K≠0時,由K的符號決定X軸的退尾方向.K＞0退尾方向為正向,(X向正方向移動),K＜0退尾方向為負向(X向負方向移動)

當R≠0 K≠0時,R決定錐度方向,K決定退尾方向.

二、G92螺紋循環(huán)的執(zhí)行過程:

X軸從A點快速進給到B點.

X.Z軸螺紋切削到C點.

X軸快速退到D點.

Z軸快速退回A點.

若多頭螺紋,重復1-4的過程進行多頭螺紋的切削.

一般螺紋切削都需要多次進刀,此時只需修改進刀終點的X坐標值(或相對于起點的增量值).螺紋循環(huán)結(jié)束后,坐標位置仍然在起點