一、怎樣操作電火花機(jī)才會(huì)安全呢？

1、機(jī)床在安裝、試車(chē)前應(yīng)仔細(xì)閱讀本說(shuō)明書(shū)，充分了解所介紹的各部分工作原理，結(jié)構(gòu)性能，操作程序及總停開(kāi)關(guān)部位。

2、為了提高機(jī)床的安全性，在工作地周?chē)仨毦邆溆邢涝O(shè)備，并使操作這掌握如何使用。

3、本機(jī)床是電火花加工機(jī)床，在加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生煙霧，所以應(yīng)備有通風(fēng)排煙設(shè)施。

4、工作臺(tái)面要求加工精度高，因此禁止工件加工時(shí)直接接觸工作臺(tái)面和在工作臺(tái)面上推移，以防止劃傷工作臺(tái)面。

5、重工件安放在工作……

二、數(shù)控壓彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程？

1、操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持證上崗， 數(shù)控折彎?rùn)C(jī)專(zhuān)人操作，在操作時(shí)，必須穿戴穿好勞保用品。 2.、 操作人員在操作之前應(yīng)穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，并對(duì)機(jī)器和工作環(huán)境進(jìn)行仔細(xì)檢 查，檢查確認(rèn) 后方可開(kāi)機(jī)操作。檢查的內(nèi)容包括機(jī)器的設(shè)備性能，程序和模具的設(shè)置，機(jī)器 的保養(yǎng)和交 接班記錄，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)向領(lǐng)班匯報(bào)。 3、 機(jī)器的開(kāi)機(jī)按以下步驟進(jìn)行： 1）啟動(dòng)機(jī)床總電源 2）NC 控制 LCD 面板自動(dòng)打開(kāi) 3）啟動(dòng)液壓馬達(dá) 3.4 歸零完畢進(jìn)入主目錄狀態(tài) 4）按下控制面板啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，對(duì)機(jī)床進(jìn)行歸零。 4、 自行編制 NC 程序時(shí)， 根據(jù)工件的長(zhǎng)度板厚等屬性和折彎壓力表選擇上下模具， 機(jī)器的折 彎壓力應(yīng)小于模具的耐壓，夾緊上下模具，分段模具必須逐個(gè)緊固。編程時(shí)應(yīng) 考慮在折彎 過(guò)程中，避免工件，上下模具與擋規(guī)產(chǎn)生干涉，確保人身安全。程序的編制有 直接和角度兩種模式 5、 在運(yùn)行模式下讀取存儲(chǔ)的操作 NC 程序并檢查，按程序要求裝入指定的上下 模具。模具安裝時(shí)，機(jī)床應(yīng)設(shè)置在停止?fàn)顟B(tài)。 6、 程序編制完畢,在運(yùn)行模式下至少空運(yùn)行兩次，檢查程序是否正確后方可進(jìn)行 折彎工作。 7、 折彎工件事盡量由一人操作，如需兩人或多人操作時(shí)，由其中有經(jīng)驗(yàn)的一人 發(fā)出工作指令，保持工作步驟一致。 8、 折彎細(xì)小零件或較長(zhǎng)尺寸零件時(shí)應(yīng)仔細(xì)考慮避免工件和模具與身體存在安全隱患。 9、 折彎過(guò)程中，禁止閑雜人員在折彎區(qū)域逗留，確保人身安全。

10、 折彎過(guò)程中，禁止將手或身體其他部分置于機(jī)床上下模具之間。 11、 折彎過(guò)程中，必須隨時(shí)檢查模具是否有松動(dòng)，位移，保證其緊固。 12、 折彎過(guò)程中，如發(fā)生故障或緊急情況，應(yīng)立即按下緊停按鈕停機(jī)，向領(lǐng)班匯 報(bào)，查明原因或解除故障后方可開(kāi)機(jī)。 13、 工作完畢，如暫時(shí)不再使用機(jī)床，應(yīng)及時(shí)做好程序存儲(chǔ)，將機(jī)床模具合模以 后，依次關(guān) 閉操作按鈕，液壓馬達(dá)，機(jī)床總電源。

三、數(shù)控操作員的安全職責(zé)？

符合機(jī)床安全操作規(guī)程，擁有培訓(xùn)后的上崗證，安全操作機(jī)床，熟悉安全生產(chǎn)的法律法規(guī)！

四、漢奇電火花操作說(shuō)明？

電火花加工能加工普通切削加工方法難以切削的材料和復(fù)雜形狀工件；加工時(shí)無(wú)切削力；不產(chǎn)生毛刺和刀痕溝紋等缺陷；工具電極材料無(wú)須比工件材料硬；直接使用電能加工，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；加工后表面產(chǎn)生變質(zhì)層，在某些應(yīng)用中須進(jìn)一步去除；工作液的凈化和加工中產(chǎn)生的煙霧污染處理比較麻煩。 電火花加工的主要用于加工具有復(fù)雜形狀的型孔和型腔的模具和零件；加工各種硬、脆材料，如硬質(zhì)合金和淬火鋼等；加工深細(xì)孔、異形孔、深槽、窄縫和切割薄片等；加工各種成形刀具、樣板和螺紋環(huán)規(guī)等工具和量具。

五、全面解析數(shù)控電火花加工編程：技巧與應(yīng)用

引言

數(shù)控電火花加工是一種利用電火花放電原理進(jìn)行金屬加工的先進(jìn)技術(shù)。它在制造業(yè)中廣泛應(yīng)用，尤其是對(duì)于復(fù)雜形狀和高精度部件的生產(chǎn)。本文將深入探討數(shù)控電火花加工編程的原理、步驟、技巧以及在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用，幫助您更好地理解這一領(lǐng)域。

什么是數(shù)控電火花加工？

數(shù)控電火花加工（EDM）是一種利用電火花放電的作用，以去除金屬材料的技術(shù)。其基本原理是將電能轉(zhuǎn)化為熱能，通過(guò)電火花使金屬材料表面熔化或汽化，從而實(shí)現(xiàn)陰極與陽(yáng)極之間的材料去除。與傳統(tǒng)加工方式相比，EDM可以加工硬度高、耐磨性強(qiáng)的材料，且不容易變形，因此在模具、電子元件及航空航天等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。

數(shù)控電火花加工的編程基礎(chǔ)

數(shù)控電火花加工的編程主要是通過(guò)輸入加工路線(xiàn)、工藝參數(shù)和機(jī)床控制代碼來(lái)實(shí)現(xiàn)的。在此過(guò)程中，編程人員需要全面了解數(shù)控電火花加工機(jī)床的工作原理和編程語(yǔ)言，才能準(zhǔn)確編制出符合加工要求的程序。編程的基礎(chǔ)包括以下幾個(gè)方面：

• 工藝分析：在開(kāi)始編程之前，首先需要對(duì)零件圖紙進(jìn)行分析，明確加工工藝，選擇適合的電極材料和尺寸。
• 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)零件特性和材料屬性，設(shè)置適當(dāng)?shù)募庸る娏?、脈沖寬度、放電間隙等參數(shù)。
• 程序輸入：使用數(shù)控編程軟件將分析結(jié)果、加工路徑和參數(shù)輸入到數(shù)控系統(tǒng)中。

數(shù)控電火花加工編程的步驟

數(shù)控電火花加工編程的步驟大致可分為以下幾個(gè)階段：

• 準(zhǔn)備階段：收集零件設(shè)計(jì)圖、材料信息及工藝規(guī)范。
• 編制程序：根據(jù)零件特性和加工要求，編制數(shù)控加工程序，主要包括選擇加工路徑、電極參數(shù)和加工策略。
• 仿真檢查：使用編程軟件的仿真功能，檢查編寫(xiě)的程序是否可行，確保不會(huì)出現(xiàn)碰撞或加工錯(cuò)誤。
• 實(shí)際加工：將程序?qū)霐?shù)控機(jī)床，啟動(dòng)加工，并進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

關(guān)鍵技巧與注意事項(xiàng)

在進(jìn)行數(shù)控電火花加工編程時(shí)，有一些關(guān)鍵技巧與注意事項(xiàng)，需要特別關(guān)注：

• 選擇合適的電極材料：電極材料的選擇對(duì)精加工質(zhì)量有重大影響，通常使用銅、石墨或合金材料。
• 合理設(shè)置放電間隙：放電間隙過(guò)小容易導(dǎo)致短路，而過(guò)大則影響加工效率，需在加工中不斷測(cè)試調(diào)整。
• 監(jiān)控加工過(guò)程：實(shí)時(shí)監(jiān)控加工狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，保證加工過(guò)程的穩(wěn)定性及零件的準(zhǔn)確性。

數(shù)控電火花加工的優(yōu)勢(shì)

相比傳統(tǒng)加工方式，數(shù)控電火花加工具有許多顯著的優(yōu)勢(shì)：

• 高精度：能夠加工出復(fù)雜形狀和精度要求極高的零部件。
• 適用材料廣泛：能夠加工高硬度的金屬材料，如鉻鋼、高速鋼等。
• 不受硬度影響：無(wú)論材料硬度如何，都不影響加工效果。

數(shù)控電火花加工應(yīng)用領(lǐng)域

數(shù)控電火花加工在多個(gè)行業(yè)中都有廣泛應(yīng)用，包括但不限于：

• 模具制造：用于制作模具內(nèi)腔、型腔等復(fù)雜結(jié)構(gòu)，提升生產(chǎn)效率及質(zhì)量。
• 電子行業(yè)：用于生產(chǎn)電子元件及電路板，保證高密度元件的精度。
• 航空航天：制作高要求的航空航天部件，確保材料的完美切割與打磨。

結(jié)論

數(shù)控電火花加工編程是一項(xiàng)需要深厚技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)的工作。掌握其編程技巧和注意事項(xiàng)，可以顯著提高加工效率和零件質(zhì)量。本文希望幫助您更深入地了解這一領(lǐng)域，并為您的工作提供一些參考和借鑒。

感謝您閱讀這篇文章！通過(guò)這篇文章，您可以獲得數(shù)控電火花加工編程的基本理解和應(yīng)用知識(shí)，希望對(duì)您學(xué)習(xí)和工作有所幫助。

六、簡(jiǎn)述數(shù)控車(chē)床的安全操作規(guī)程？

簡(jiǎn)易數(shù)控車(chē)床操作規(guī)程

1. 正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2. 開(kāi)通電源，檢查系統(tǒng)是否正常，各手柄是否處于安全位置。

3. 檢查程序是否與現(xiàn)加工產(chǎn)品的程序相吻合。

4. 檢查工裝夾具是否牢固可靠。

5. 檢查導(dǎo)軌上有無(wú)異物。

6. 機(jī)床防護(hù)罩上不準(zhǔn)堆放物品。

7. 加工第一件產(chǎn)品必須放慢速度，單步進(jìn)行。

8. 機(jī)床在運(yùn)行過(guò)程中，操作者不得擅自離開(kāi)崗位。一旦出現(xiàn)問(wèn)題，馬上按下緊急停止按鈕，并立即找有關(guān)人員進(jìn)行處理。

9. 加工過(guò)程中，除刀補(bǔ)值外，操作者嚴(yán)禁私自修改程序、參數(shù)，運(yùn)行倍率不得超過(guò)120%。

10.下班時(shí)，設(shè)備必須打掃干凈，大拖板（Z軸方向）要往返移動(dòng)，徹底清除切屑。

11.機(jī)床導(dǎo)軌面，中拖板（X軸）等各需加油部位進(jìn)行加油。

12.不準(zhǔn)用氣槍吹刀架、導(dǎo)軌以及拖板上的金屬屑。

13.電源開(kāi)關(guān)順序?yàn)椋洪_(kāi)機(jī)先開(kāi)強(qiáng)電源，再開(kāi)微機(jī)。

關(guān)機(jī)先關(guān)微機(jī)，再關(guān)強(qiáng)電源。

14.認(rèn)真做好設(shè)備點(diǎn)檢記錄。

或者

1 操作人員必須熟悉機(jī)床性能及操作面板上的各種開(kāi)關(guān)、按鈕的作用及功能。

2 根據(jù)機(jī)床操作手冊(cè)，嚴(yán)格按以下程序開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)。

?開(kāi)機(jī)程序：打開(kāi)電器柜上的總電源開(kāi)關(guān)→按下控制面板上的電源開(kāi)關(guān)→釋放緊急停止按鈕→將功能開(kāi)關(guān)撥到手輪（手動(dòng)）位置，分別將X、Y軸向零點(diǎn)的相反位置（負(fù)方向）移動(dòng)一定距離，然后將X、Y軸回零點(diǎn)（有尾座的必須先回X軸零點(diǎn)）。

關(guān)機(jī)程序：壓下緊急停止按鈕→按下操作面板上的紅色電源按鈕→關(guān)上電器柜上的總電源開(kāi)關(guān)。

3 檢查程序是否與現(xiàn)加工產(chǎn)品的程序相吻合，操作者嚴(yán)禁私自修改程序、參數(shù)，運(yùn)行倍率不得超過(guò)120%，如在加工中程序確需修改的應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員來(lái)進(jìn)行修改。

4 切屑液管道是否通暢。

5 加工第一件產(chǎn)品必須放慢速度，單步進(jìn)行。

6 機(jī)床在運(yùn)行過(guò)程中，操作者不得擅自離開(kāi)崗位，要做到人走機(jī)停。

7 機(jī)床在運(yùn)行過(guò)程中一旦出現(xiàn)問(wèn)題，馬上按下緊急停止按鈕，并立即找有關(guān)人員進(jìn)行處理。

8 操作人員需要嚴(yán)格按照機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程來(lái)進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。

9 認(rèn)真做好設(shè)備點(diǎn)檢記錄。

七、數(shù)控銑床都有哪些安全操作規(guī)程？

銑床安全操作規(guī)程

1.操作者必須熟練掌握銑床的操作要領(lǐng)和技術(shù)性能，憑考核合格后上崗作業(yè)。

2.開(kāi)機(jī)前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的各部位、各手柄、各變速排擋，確保處在合理位置，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)修理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

3.開(kāi)機(jī)前必須按潤(rùn)滑圖表的要求，認(rèn)真做好設(shè)備的加油潤(rùn)滑工作。

4.工件、刀具的裝夾必須牢固可靠不得有松動(dòng)現(xiàn)象。

5.調(diào)整、轉(zhuǎn)速、裝拆工件、測(cè)量工件等，必須在停車(chē)后進(jìn)行。

6.對(duì)刀時(shí)，如需快速進(jìn)給，但刀具接近工件前，必須停止快進(jìn)，用手動(dòng)緩慢進(jìn)刀，吃刀不準(zhǔn)過(guò)猛，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。

7.正在切削時(shí)，不準(zhǔn)停車(chē)，銑深槽時(shí)，要停車(chē)退刀，快速進(jìn)給時(shí)，要注意手柄傷人。

8.自動(dòng)走刀時(shí)，必須拉脫工作臺(tái)上的手柄，限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好，人不準(zhǔn)離開(kāi)運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

9.切削時(shí)，不準(zhǔn)戴手套，不得直接用手清除鐵屑，只允許用毛刷，也不能用嘴吹。

10.刀具、工件的裝夾要用專(zhuān)用的工具，用力不可過(guò)猛，防止滑倒。

11.下班前，操作者應(yīng)按要求，認(rèn)真做好設(shè)備的清潔保養(yǎng)，做好潤(rùn)滑加油及周?chē)鷪?chǎng)地的清潔衛(wèi)生，產(chǎn)品零件要擺放整齊，并關(guān)閉電源。

八、電火花機(jī)操作手法？

電火花機(jī)主要用于電火花機(jī)加工，但電火花機(jī)的操作中一定注意步驟以及注意事項(xiàng)，具體步驟如下：

　　

　　1.電火花機(jī)首先檢查電源總開(kāi)關(guān)ON校正垂直,

　　

　　2.裝上電極與夾頭.平行基準(zhǔn),將工件放于磁器工作臺(tái)上,校正平行基準(zhǔn)后吸磁固定。尋邊時(shí)將AT詷至OA,

　　

　　3.以電極尋工件之放電位置X.Y坐標(biāo).PA20μS~45μS銅為正極,

　　

　　4.極性選擇.工件為負(fù)極）放電時(shí)間PA之搭配,

　　

　　5.電流AT調(diào)整.粗放（電極單邊間隙0.12ATS~4,PA60s~120μs,其具體條件要以放電電極面積大小而定,放電面積較小時(shí),粗放可用1.90μS小于1mm2時(shí)）以勉電極過(guò)于損耗;細(xì)放（電極單邊間隙0.04,AT1.5~SA.PA20μS~60μs,細(xì)放之放電面積較大時(shí),先用AT1.5PA60μS將側(cè)壁放至0.1左右時(shí)改用AT3A.PA30μS利剩下0.030,然后改用AT1..PA30μS放至0.005,后單邊側(cè)修0.02T1.PA30μS放電間隙電壓調(diào)整,

　　

　　6.休止時(shí)間PB.粗放時(shí)PB3~4,間隙電壓調(diào)至3或4,細(xì)修時(shí)PB調(diào)至5或6,間隙電壓調(diào)至5或6脤動(dòng)設(shè)定,

　　

　　7.伺服強(qiáng)弱.粗放時(shí),伺服調(diào)至6或7,機(jī)頭上`下脤動(dòng)時(shí)間分別設(shè)定為5\4或4\4細(xì)放時(shí),伺服調(diào)至5,機(jī)頭上下脤動(dòng)時(shí)間分別設(shè)定為5\2或6\3睡眠開(kāi)關(guān)開(kāi)啟（打開(kāi)時(shí)其指示燈亮）

　　

　　8.將液位控制開(kāi)關(guān)打開(kāi)（打開(kāi)時(shí)指示燈為閃爍狀）.達(dá)Z軸基準(zhǔn)面位置,

　　

　　9.手動(dòng)伺服進(jìn)刀.設(shè)定放電深度,進(jìn)行深度設(shè)定時(shí),待電極與工件完全接觸之瞬間輸入數(shù)據(jù),然后視其差值進(jìn)行Z軸補(bǔ)正。不得將F1開(kāi)關(guān)壓下來(lái)設(shè)定深度）

　　

　　10.加工液壓馬達(dá)ON,沖油位置調(diào)整。

　　

　　11.放電開(kāi)關(guān)ONA表指數(shù),

　　

　　12.觀(guān)察V表.伺服穩(wěn)定指示燈是否穩(wěn)定。

　　

　　13.確認(rèn)放電位置是否正確。

　　

　　14.加工完畢之工件電極及相關(guān)之圖檔放置于相應(yīng)的指示位置。

　　

　　進(jìn)行電火花機(jī)加工時(shí)，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，并浸入工作液中，或?qū)⒐ぷ饕撼淙敕烹婇g隙。通過(guò)間隙自動(dòng)控制系統(tǒng)控制工具電極向工件進(jìn)給，當(dāng)兩電極間的間隙達(dá)到一定距離時(shí)，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產(chǎn)生火花放電。所以操作者經(jīng)專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)，指導(dǎo)老師同意，才能單獨(dú)操作，操作中一定要注意安全。

九、數(shù)控磨床操作？

　　

1、操作人員在進(jìn)行數(shù)控磨床操作的時(shí)候，需要經(jīng)過(guò)崗前培訓(xùn)，只有通過(guò)崗前培訓(xùn)，有上崗證件，才能進(jìn)行相應(yīng)的操作。同時(shí)在進(jìn)行培訓(xùn)的過(guò)程當(dāng)中，還需要對(duì)具體的結(jié)構(gòu)有所了解，該設(shè)備的工作原理，技術(shù)參數(shù)，基本性能，都需要考慮到。而且還需要詳細(xì)閱讀相關(guān)的操作手冊(cè)?！　?/p>

2、將數(shù)控磨床開(kāi)啟的時(shí)候，需要對(duì)數(shù)控磨床進(jìn)行全方位的檢查，確保設(shè)備整體運(yùn)行正常，如果在檢查當(dāng)中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在故障，就需要及時(shí)進(jìn)行修復(fù)處理。不僅如此還需要對(duì)相關(guān)系統(tǒng)進(jìn)行相應(yīng)的檢測(cè)，包括供電系統(tǒng)，加油系統(tǒng)，電器系統(tǒng)等，只有各系統(tǒng)正常運(yùn)行的情況下，才能進(jìn)行操作。　　

3、在進(jìn)行數(shù)控磨床操作的時(shí)候，應(yīng)該要及時(shí)調(diào)整相應(yīng)的角度與方位，同時(shí)需要根據(jù)自身的實(shí)際需求，調(diào)整行程擋板等，不過(guò)在對(duì)調(diào)整行程擋板的時(shí)候，一定要注意調(diào)整到合適的位置?！　?/p>

4、工作人員在進(jìn)行數(shù)控磨床操作的時(shí)候，需要佩戴相應(yīng)的工作服，不能與其它人員交頭接耳，或者相互之間聊天，主要就是為了防止分散注意力，確保操作人員的安全?！　?/p>

5、在進(jìn)行數(shù)控磨床操作的時(shí)候，需要佩戴專(zhuān)業(yè)的眼鏡，因?yàn)闀?huì)有一些細(xì)小顆粒賤出，一旦濺入到眼睛當(dāng)中，對(duì)眼睛的形象非常之大。

十、數(shù)控怎么操作？

數(shù)控機(jī)床操作步驟：首先要開(kāi)主電源，然后開(kāi)機(jī)機(jī)床，接下來(lái)要進(jìn)行復(fù)位，把編好的程序輸進(jìn)機(jī)床，檢查程序是否有誤。然后把機(jī)床鎖、輔助鎖、空運(yùn)行點(diǎn)亮，把刀補(bǔ)清零，設(shè)置好參數(shù)，接下來(lái)就可以進(jìn)行模擬，看清楚走刀路線(xiàn)！模擬完之后要回零，然后在進(jìn)行對(duì)刀，對(duì)好進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)過(guò)程要把快速倍率，進(jìn)給倍率放慢。

發(fā)現(xiàn)沒(méi)錯(cuò)，就可以進(jìn)行自動(dòng)切削，切削之前主軸轉(zhuǎn)速要調(diào)到500轉(zhuǎn)，快速倍率先調(diào)慢，發(fā)現(xiàn)對(duì)刀沒(méi)錯(cuò)，就可以進(jìn)行調(diào)快。直到切削完，量尺寸是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。zui斷，切斷之前要把手動(dòng)速度放小，以免發(fā)生干澀