一、數控車網紋編程實例？

車網紋是車削加工中一種常見的表面紋理，通常用于裝飾或增加零件的摩擦力。下面是一個數控車網紋編程實例：

假設需要車削一個直徑為 50mm 的圓柱形零件，零件表面需要加工出網紋，網紋的間距為 0.5mm，深度為 0.2mm。

 

G99 G97 S500 M3

T0101

G0 X52. Z2.

G94 X48. Z-20. F0.1

G94 X47.5 Z-20. F0.1

G94 X47. Z-20. F0.1

G94 X46.5 Z-20. F0.1

G94 X46. Z-20. F0.1

G94 X45.5 Z-20. F0.1

G94 X45. Z-20. F0.1

G94 X44.5 Z-20. F0.1

G94 X44. Z-20. F0.1

G94 X43.5 Z-20. F0.1

G94 X43. Z-20. F0.1

G94 X42.5 Z-20. F0.1

G94 X42. Z-20. F0.1

G94 X41.5 Z-20. F0.1

G94 X41. Z-20. F0.1

G94 X40.5 Z-20. F0.1

G94 X40. Z-20. F0.1

G94 X39.5 Z-20. F0.1

G94 X39. Z-20. F0.1

G94 X38.5 Z-20. F0.1

G94 X38. Z-20. F0.1

G94 X37.5 Z-20. F0.1

G94 X37. Z-20. F0.1

G94 X36.5 Z-20. F0.1

G94 X36. Z-20. F0.1

G94 X35.5 Z-20. F0.1

G94 X35. Z-20. F0.1

G94 X34.5 Z-20. F0.1

G94 X34. Z-20. F0.1

G94 X33.5 Z-20. F0.1

G94 X33. Z-20. F0.1

G94 X32.5 Z-20. F0.1

G94 X32. Z-20. F0.1

G94 X31.5 Z-20. F0.1

G94 X31. Z-20. F0.1

G94 X30.5 Z-20. F0.1

G94 X30. Z-20. F0.1

G94 X29.5 Z-20. F0.1

G94 X29. Z-20. F0.1

G94 X28.5 Z-20. F0.1

G94 X28. Z-20. F0.1

G94 X27.5 Z-20. F0.1

G94 X27. Z-20. F0.1

G94 X26.5 Z-20. F0.1

G94 X26. Z-20. F0.1

G94 X25.5 Z-20. F0.1

G94 X25. Z-20. F0.1

G94 X24.5 Z-20. F0.1

G94 X24. Z-20. F0.1

G94 X23.5 Z-20. F0.1

G94 X23. Z-20. F0.1

G94 X22.5 Z-20. F0.1

G94 X22. Z-20. F0.1

G94 X21.5 Z-20. F0.1

G94 X21. Z-20. F0.1

G94 X20.5 Z-20. F0.1

G94 X20. Z-20. F0.1

G94 X19.5 Z-20. F0.1

G94 X19. Z-20. F0.1

G94 X18.5 Z-20. F0.1

G94 X18. Z-20. F0.1

G94 X17.5 Z-20. F0.1

G94 X17. Z-20. F0.1

G94 X16.5 Z-20. F0.1

G94 X16. Z-20. F0.1

G94 X15.5 Z-20. F0.1

G94 X15. Z-20. F0.1

G94 X14.5 Z-20. F0.1

G94 X14. Z-20. F0.1

G94 X13.5 Z-20. F0.1

G94 X13. Z-20. F0.1

G94 X12.5 Z-20. F0.1

G94 X12. Z-20. F0.1

G94 X11.5 Z-20. F0.1

G94 X11. Z-20. F0.1

G94 X10.5 Z-20. F0.1

G94 X10. Z-20. F0.1

G94 X9.5 Z-20. F0.1

G94 X9. Z-20. F0.1

G94 X8.5 Z-20. F0.1

G94 X8. Z-20. F0.1

G94 X7.5 Z-20. F0.1

G94 X7. Z-20. F0.1

G94 X6.5 Z-20. F0.1

G94 X6. Z-20. F0.1

G94 X5.5 Z-20. F0.1

G94 X5. Z-20. F0.1

G94 X4.5 Z-20. F0.1

G94 X4. Z-20. F0.1

G94 X3.5 Z-20. F0.1

G94 X3. Z-20. F0.1

G94 X2.5 Z-20. F0.1

G94 X2. Z-20. F0.1

G94 X1.5 Z-20. F0.1

G94 X1. Z-20. F0.1

G94 X0.5 Z-20. F0.1

G0 X52. Z100.

M30

 

在上述示例中，G94 指令用于車削端面網紋，其中 X 表示終點直徑，Z 表示終點坐標，F 表示進給速度。通過設置不同的 X 和 Z 坐標，可以在零件表面加工出網紋。

需要注意的是，上述示例中的網紋間距和深度是固定的，如果需要加工不同間距和深度的網紋，可以通過修改 X 和 Z 的坐標值來實現。同時，還需要根據實際加工要求選擇合適的刀具和切削參數。

二、數控車網紋實例編程和算法？

數控車網紋的實例編程和算法

G32是一刀一刀車的。格式為：G32X(U)_ Z(W) _F _,X,Z是螺紋終點坐標，F是導程（螺距*線數）

我舉個例子吧。比如我要加工M30*1.5，小徑為28.4，長度為40，切2刀，那么程序如下：

O0001

M03S300

G00X29Z5

G32X29Z-40F1.5

G00X35

三、數控車床車球面怎么編程？

一樓顯擺了，如果是正圓，不是橢圓或偏圓的話就不需要用宏程序，就那功夫件兒都加工出來了，用G03就行，一刀一刀進，

四、數控網紋螺紋編程實例？

網紋計算公式:

螺紋升角=90－網紋夾角的二分之一

螺距=【(螺紋升角)×3.14×螺紋中徑】÷頭數

頭數＝3.14×直徑÷網紋高度

螺紋中徑:車削后的直徑

五、數控圓弧網紋怎么編程？

你好，數控圓弧網紋編程一般需要以下步驟：

1. 確定加工的基準面和工件坐標系。

2. 根據實際需要，確定網紋的半徑、間距、角度等參數。

3. 編寫數控程序，定義圓弧起點和終點，指定圓弧半徑和旋轉方向，同時設置插補方式為圓弧插補。

4. 通過循環控制，依次生成多個圓弧插補指令，形成網紋圖案。

5. 對于需要在不同位置生成不同圖案的情況，可以利用變量控制程序的執行路徑，實現多種網紋圖案的切換。

需要注意的是，在編寫數控圓弧網紋程序時，需要考慮加工精度、工件表面質量、加工效率和工具壽命等因素，通過不斷調整參數和優化程序，才能獲得最佳加工效果。

六、數控車60度網紋怎么樣編程？

可編程。通過數控編程，可以設置合適的參數和坐標軸，控制刀具的位置和移動速度，實現60度網紋加工，在整個加工過程中達到高精度的加工效果。在編程時需要注意的是，首先要選擇適合的刀具和切削參數，然后根據零件的幾何形狀和加工要求，進行刀具路徑的規劃和生成程序。此外，還需要保證數控機床的穩定性，避免發生誤差和震動，影響加工精度。對于初學者，可以逐步學習數控編程的相關知識和技能，通過實踐和不斷調試，掌握數控車60度網紋加工的編程方法和技巧。

七、數控車球面程序？

　　程序是第一個對的，但你刀補沒該，R0 T0 所以 你第二個程序加工尺寸正確，但G41.G42.G40是沒起作用的。　　還有，用機床做刀尖補償，要加G41.G42 用軟件編程可不用G41.G42，它幫你算好了。

八、法蘭克數控車床車網紋編程實例？

法蘭克數控車床是一種常用的數控車床，我們可以使用 G71 指令格式車網紋，具體編程步驟如下：

確定工件毛坯尺寸：使用游標卡尺測量直徑，使用千分尺測量長度。將測得的值輸入到數控系統中，作為毛坯尺寸。

編輯程序名：按下 CRT/MDI 面板上的“PRGRM”鍵，輸入程序名，按“INPUT”鍵確定。

選擇刀具：根據加工要求選擇適當的刀具，安裝在主軸上，并設置適當的刀具參數。

設置加工坐標系：使用 G54-G59 指令建立加工坐標系，將毛坯中心設置為坐標系原點。

輸入網紋參數：包括網紋形狀、節距、角度等參數。這些參數將影響網紋的最終形狀和尺寸，因此需要仔細輸入。

編寫網紋車削程序：以 G71 指令格式編寫網紋車削程序，包括粗車和精車兩個階段，并設置合理的吃刀量、進給量和切削速度。

模擬和調試程序：按下 CRT/MDI 面板上的“DRY RUN”鍵，模擬程序的運行過程。檢查程序是否正確，刀具是否干涉，加工過程是否順暢。

執行加工任務：將程序傳輸到機床，按下“ CYCLE START”鍵啟動程序，機床開始自動加工網紋。

加工完成后，使用游標卡尺和千分尺檢查網紋的尺寸和形狀是否符合要求。如果不符合要求，需要修改程序和參數，重新加工。 在實際編程過程中，需要根據具體的加工要求和機床特性，對程序進行適當的調整和優化，以獲得最佳的加工效果。

九、數控車端面網紋算法？

回答如下：數控車端面網紋算法是指對于數控車床加工端面時，為了避免出現網紋，需要采用的一種算法。具體實現步驟如下：

1.確定刀具半徑和加工軌跡。

2.將加工軌跡進行分段，每個小段的長度不大于一個周期。

3.計算每個小段的起始點和終止點處的切向量。

4.將每個小段劃分為若干等分點，計算每個等分點處的法向量。

5.將每個小段劃分為若干等分點，計算每個等分點處的切向量。

6.將每個等分點處的法向量和切向量進行疊加，得到該點處的方向向量。

7.將所有等分點處的方向向量進行平均，得到該小段的平均方向向量。

8.將每個小段的平均方向向量進行插值，得到整個加工軌跡的平均方向向量。

9.將整個加工軌跡的平均方向向量進行平滑處理，得到最終的加工軌跡。

這樣，數控車端面加工時，就可以按照最終加工軌跡進行加工，從而避免出現網紋。

十、新代數控車床車網紋要怎樣編程謝謝？

新代數控車床車網紋要編程方法

網紋計算公式:

螺紋升角=90－網紋夾角的二分之一

螺距=【(螺紋升角)×3.14×螺紋中徑】÷頭數

頭數＝3.14×直徑÷網紋高度

螺紋中徑:車削后的直徑