一、FANUC數(shù)控車床機械原點的修改？

先把機械原點的行程開關(guān)位置改變，改變成你所需要的位置固定好，然后修改參數(shù)，0系統(tǒng)的一般在700、701、702為X、Y、Z三個軸的參數(shù)，若是0i系統(tǒng)的參數(shù)一般是1320、1321、1322，先改成最大，就是999999999，然后回原點動作，然后在往前移動一點，一般在10mm左右即可，可根據(jù)你的需要確定你移動的距離，再把參數(shù)改成你移動的位置數(shù)據(jù)即可

二、數(shù)控車床機械原點遺失怎樣找回？

數(shù)控車床的機械原點是機床坐標(biāo)系的起點，是進行工件加工坐標(biāo)定位和加工操作的基礎(chǔ)。如果機械原點遺失，會導(dǎo)致加工精度下降或加工無法進行。以下是找回數(shù)控車床機械原點的步驟：

1. 手動回零：首先，將手柄切換到手動模式，進行手動回零。使用手柄進行移動，將刀具移動到機械原點附近，然后進行微調(diào)，使刀具準(zhǔn)確對準(zhǔn)機械原點。

2. 遵循廠家指令：如果手動回零無法找回機械原點，可以查看數(shù)控車床的使用手冊，遵循廠家的指令進行操作。

3. 進行定位：如果仍然無法找回機械原點，可以使用測量工具進行定位。首先，使用卡尺或其他測量工具測量機械原點與刀具的距離，然后根據(jù)距離進行微調(diào)，使刀具準(zhǔn)確對準(zhǔn)機械原點。

4. 聯(lián)系專業(yè)維修人員：如果以上方法都無法找回機械原點，可以聯(lián)系專業(yè)維修人員進行檢修和維修。

需要注意的是，找回機械原點需要謹(jǐn)慎操作，以免對機床造成損壞。如果您不確定如何進行操作，可以咨詢專業(yè)人士進行指導(dǎo)。

三、數(shù)控車床編程原點：從入門到精通

數(shù)控車床編程原點詳解

數(shù)控車床編程原點是數(shù)控加工中至關(guān)重要的概念，是編程的起點和參照坐標(biāo)，直接影響到加工件的精度和質(zhì)量。在數(shù)控車床編程中，深入理解和準(zhǔn)確設(shè)定原點至關(guān)重要。下面我們將詳細(xì)解釋數(shù)控車床編程原點的意義、設(shè)定方法和常見問題解決方案。

什么是數(shù)控車床編程原點？

數(shù)控車床編程原點是數(shù)控機床上一個確定的點，是坐標(biāo)系中的起點，是編程時所有坐標(biāo)的參照點。所有加工程序的坐標(biāo)都是相對于原點來確定的。在數(shù)控車床加工中，原點一般選擇在工件上設(shè)定的一個確定的參考點，通常選擇工件上的左上角或中心作為原點。

數(shù)控車床編程原點的設(shè)定方法

要正確設(shè)定數(shù)控車床編程原點，首先需要了解數(shù)控機床的坐標(biāo)系，常見的有絕對坐標(biāo)系和相對坐標(biāo)系。根據(jù)機床的設(shè)定，合理選擇原點位置。在實際操作中，可以通過手動移動機床、對刀儀等方式將機床移動到所需原點位置，再通過操作面板或編程來確定原點坐標(biāo)值。

常見問題及解決方案

當(dāng)數(shù)控車床編程原點設(shè)定不準(zhǔn)確時，會導(dǎo)致加工偏差、質(zhì)量下降甚至損壞工件。常見問題包括原點錯位、坐標(biāo)系設(shè)置錯誤等。解決方案可以通過再次設(shè)定原點、校準(zhǔn)坐標(biāo)系等方式進行修正，確保加工精度。

通過本文的介紹，相信您對數(shù)控車床編程原點有了更深入的了解。正確設(shè)定原點是保證數(shù)控加工精度和質(zhì)量的關(guān)鍵一步，希望了解并掌握原點設(shè)定方法能夠幫助您在數(shù)控車床編程中更加得心應(yīng)手。

感謝您閱讀本文，希望能夠為您在數(shù)控車床編程中的實踐提供一些幫助。

四、數(shù)控車床原點偏移技巧？

數(shù)控車床原點偏移的技巧

Fanuc系統(tǒng)數(shù)控車床設(shè)置工件零點常用方法

1.直接用刀具試切對刀

1.用外園車刀先試車一外園,記住當(dāng)前X坐標(biāo),測量外園直徑后,用X坐標(biāo)減外園直徑,所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。

2.用外園車刀先試車一外園端面,記住當(dāng)前Z坐標(biāo),輸入offset界面的幾何形狀Z值里。

2.用G50設(shè)置工件零點

1.用外園車刀先試車一外園,測量外園直徑后,把刀沿Z軸正方向退點,切端面到中心。

2.選擇MDI方式,輸入G50X0Z0,啟動START鍵,把當(dāng)前點設(shè)為零點。

3.選擇MDI方式,輸入G0X150Z150,使刀具離開工件進刀加工。

五、機械原點怎么設(shè)置？

機械原點是機床加工過程中的一個關(guān)鍵要素，因為它可以確保加工過程中的準(zhǔn)確性和一致性。具體設(shè)置機械原點的方法可能因機床類型和控制系統(tǒng)而異，下面是一些一般性的步驟：

1.機床上電后，進入機床控制系統(tǒng)。一般情況下，控制系統(tǒng)將啟動自檢程序并顯示一些初始信息，比如設(shè)備型號、固件版本、內(nèi)存和存儲容量等信息。

2.在控制系統(tǒng)的主菜單中，找到“系統(tǒng)設(shè)置”或“機床設(shè)置”選項，并進入相應(yīng)的設(shè)置界面。

3.在機床設(shè)置界面中，找到“工件坐標(biāo)系統(tǒng)”或“坐標(biāo)偏移”等選項，然后進入該選項的子菜單（如果有的話）。在子菜單中，你將看到一個“機械原點”或“參考原點”的選項。

4.使用機械手輪或手動調(diào)整機械零點的方法，根據(jù)實際情況將刀具或工件放置在機床工作區(qū)的正確位置，來確認(rèn)機床的機械原點。通常情況下，機械原點位于機床工作區(qū)的左上角或者右下角，但具體位置和運動軸有關(guān)。

5.設(shè)置好機床的機械原點后，在控制系統(tǒng)的“工件坐標(biāo)系統(tǒng)”或“坐標(biāo)偏移”等選項中，選擇“工件零點與機械原點重合”或“工件坐標(biāo)系相對于機床坐標(biāo)系偏移”等選項，以確保機床按照正確的機械原點進行操作。

需要注意的是，機床的不同類型和不同品牌，其設(shè)置機械原點的方法可能會有一些差異，因此在實際操作中應(yīng)該仔細(xì)閱讀設(shè)備的說明書以及控制系統(tǒng)的文檔，并按照具體的要求進行操作。

六、數(shù)控車床在開機前要回機械原點,那那么不回行嗎？

因為此加工中心所用的位置檢測裝置是增量式的，所以必須進行回機械原點操作。若你遇到的加工中心用的是絕對式位置檢測裝置，則可以不回。

七、cnc程序原點和機械原點的區(qū)別？

1、機械原點 又稱機床原點，是機械坐標(biāo)系的原點，它的位置是在各坐標(biāo)軸的正向最大極限處，是機床制造商設(shè)置在機床上的一個物理位置，其作用是使數(shù)控機床與控制系統(tǒng)同步，建立測量機床運動坐標(biāo)的起始點。每次啟動數(shù)控機床時，首先必須機械原點回歸操作，使數(shù)控機床與控制系統(tǒng)建立起坐標(biāo)關(guān)系，并使控制系統(tǒng)對各軸軟限位功能起作用。

2、編程原點 又稱程序原點，是編程人員以工件圖樣上的某點為工件坐標(biāo)系的原點，即工件坐標(biāo)系的原點。一般對于數(shù)控銑床用G54~G59來設(shè)置編程原點。

八、數(shù)控車床原點坐標(biāo)怎樣設(shè)？

數(shù)控車床原點坐標(biāo)是數(shù)控加工中的基礎(chǔ)，它的正確設(shè)置對于加工精度、加工質(zhì)量和加工效率都有著重要的影響。設(shè)定數(shù)控車床原點坐標(biāo)的步驟如下：

1.確定加工件的零點，即加工完一件工件后，下一件工件加工時要放置的地方。可以選取工件上的某個特征面或定位面作為零點。

2.將機床的加工區(qū)域清理干凈，確保加工床面上沒有雜物或余渣。

3.將加工刀具對準(zhǔn)零點位置，并停止運動。

4.按下數(shù)控系統(tǒng)中的設(shè)零位鍵，此時數(shù)控系統(tǒng)會自動記錄當(dāng)前位置，即為數(shù)控車床的原點坐標(biāo)。

5.設(shè)置好原點坐標(biāo)后，需要進行試切加工檢驗，看是否滿足加工要求，并根據(jù)實際情況進行微調(diào)。

6.在整個加工過程中，需要注意保持加工件和加工刀具的相對位置不變，以保證加工的精度和一致性。

以上是設(shè)定數(shù)控車床原點坐標(biāo)的基本步驟，需要經(jīng)過實際操作和經(jīng)驗積累才能運用自如。

九、數(shù)控車床原點坐標(biāo)怎樣設(shè)置？

在數(shù)控車床中，原點坐標(biāo)的設(shè)置方式有兩種：

（1）手動設(shè)置：在系統(tǒng)的管理界面中輸入數(shù)值；

（2）現(xiàn)場設(shè)置：在設(shè)備安裝好后，設(shè)備運行，然后自動根據(jù)設(shè)備的物理位置去設(shè)定原點坐標(biāo)。

十、什么是機械控制原點？

機械原點也稱物理參考點，是實際存在一個物理輸入信號，安裝在機械上的一個行程開關(guān)或接近開關(guān)，只要不改變信號的安裝位置，機械零點是固定不變的。但是只有信號輸入，系統(tǒng)也并不知道信號所在的位置，這就需要搜尋參考點信號，搜尋參考點方式有很多種，不同品牌有一定的差異，大致分為兩類。

一是只通過原點信號確定原點。

當(dāng)啟動回原點操作，電機會以比較快的速度開始啟動搜尋原點，方向可以是正向也可以是負(fù)向（一般為負(fù)向），當(dāng)碰到原點信號，減速到停止再以慢速離開原點信號（通常是正向），當(dāng)感應(yīng)到原點信號的下降沿后，加載一定的偏移量停止，這樣確定的才是真正的原點。這種回原點方式無論選用的是機械式行程開關(guān)，還是接近開關(guān)或光電開關(guān)，回原點的精度都不太高，容易收到外界環(huán)境因素的影響，精度一般只能達到絲級別以上，步進系統(tǒng)通常采用這種方式。

二是通過原點信號再加編碼器Z相輔助確定原點。

啟動回原點操作，電機和第一種方式一樣，但是檢測到原點信號后，再搜尋到第一個編碼器Z相信號后，再加載偏移量。通過這種方式確定的原點精度比較高，常用于伺服系統(tǒng)中。

工件零點也稱虛擬零點或程序零點，并沒有實際存在的信號，只是在編程過程中通過程序?qū)⒛硞€位置定義成參考零點，適用于需要經(jīng)常改變原點位置的設(shè)備。

一般一臺設(shè)備上只有一種方式的原點，也有些設(shè)備上兩種方式的原點都存在，總之都是為了控制起來方便實用。