一、數(shù)控車(chē)怎怎樣加工細(xì)長(zhǎng)軸？

數(shù)控加工細(xì)長(zhǎng)軸的車(chē)削加工是機(jī)械加工中比較常見(jiàn)的一種加工方式。由于細(xì)長(zhǎng)軸剛性差，車(chē)削時(shí)產(chǎn)生的受力、受熱變形較大，很難保證細(xì)長(zhǎng)軸的加工質(zhì)量要求。通過(guò)采用合適的裝夾方式和先進(jìn)的加工方法，選擇合理的刀具角度和切削用量等措施，可以保證細(xì)長(zhǎng)軸的加工質(zhì)量要求。

細(xì)長(zhǎng)軸在加工中是最常見(jiàn)的問(wèn)題:

1、熱變形大。

細(xì)長(zhǎng)軸車(chē)削時(shí)熱擴(kuò)散性差、線膨脹大，當(dāng)工件兩端頂緊時(shí)易產(chǎn)生彎曲。2、剛性差:數(shù)控加工車(chē)削時(shí)工件受到切削力、細(xì)長(zhǎng)的工件由于自重下垂、高速旋轉(zhuǎn)時(shí)受到離心力等都極易使其產(chǎn)生彎曲變形。3、表面質(zhì)量難以保證。由于工件自重、變形、振動(dòng)影響工件圓柱度和表面粗糙度。

如何提高細(xì)長(zhǎng)軸的加工精度:

1、選擇合適的裝夾方法

（1）雙頂尖法裝夾法：東莞數(shù)控加工廠采用雙頂尖裝夾，工件定位準(zhǔn)確，容易保證同軸度。但用該方法裝夾細(xì)長(zhǎng)軸，其剛性較差，細(xì)長(zhǎng)軸彎曲變形較大，而且容易產(chǎn)生振動(dòng)。因此只適宜于長(zhǎng)徑比不大、加工余量較小、同軸度要求較高、多臺(tái)階軸類零件的加工。

（2）一夾一頂?shù)难b夾法：采用一夾一頂?shù)难b夾方式。在該裝夾方式中，如果頂尖頂?shù)锰o，除了可能將細(xì)長(zhǎng)軸頂彎外，還能阻礙車(chē)削時(shí)細(xì)長(zhǎng)軸的受熱伸長(zhǎng)，導(dǎo)致細(xì)長(zhǎng)軸受到軸向擠壓而產(chǎn)生彎曲變形。另外卡爪夾緊面與頂尖孔可能不同軸，裝夾后會(huì)產(chǎn)生過(guò)定位，也能導(dǎo)致細(xì)長(zhǎng)軸產(chǎn)生彎曲變形。因此采用一夾一頂裝夾方式時(shí)，頂尖應(yīng)采用彈性活頂尖，使細(xì)長(zhǎng)軸受熱后可以自由伸長(zhǎng)，減少其受熱彎曲變形；同時(shí)可在卡爪與細(xì)長(zhǎng)軸之間墊入一個(gè)開(kāi)口鋼絲圈，以減少卡爪與細(xì)長(zhǎng)軸的軸向接觸長(zhǎng)度，消除安裝時(shí)的過(guò)定位，減少?gòu)澢冃巍?/p>

（3）雙刀切削法。采用雙刀車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸改裝車(chē)床中溜板，增加后刀架，采用前后兩把車(chē)刀同時(shí)進(jìn)行車(chē)削。兩把車(chē)刀，徑向相對(duì)，前車(chē)刀正裝，后車(chē)刀反裝。兩把車(chē)刀車(chē)削時(shí)產(chǎn)生的徑向切削力相互抵消。工件受力變形和振動(dòng)小，加工精度高，適用于批量生產(chǎn)。

（4）東莞數(shù)控加工廠采用跟刀架和中心架。采用一夾一頂?shù)难b夾方式車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸，為了減少?gòu)较蚯邢髁?duì)細(xì)長(zhǎng)軸彎曲變形的影響，傳統(tǒng)上采用跟刀架和中心架，相當(dāng)于在細(xì)長(zhǎng)軸上增加了一個(gè)支撐，增加了細(xì)長(zhǎng)軸的剛度，可有效地減少?gòu)较蚯邢髁?duì)細(xì)長(zhǎng)軸的影響。

（5）采用反向切削法車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸。反向切削法是指在細(xì)長(zhǎng)軸的車(chē)削過(guò)程中，車(chē)刀由主軸卡盤(pán)開(kāi)始向尾架方向進(jìn)給。這樣在加工過(guò)程中產(chǎn)生的軸向切削力使細(xì)長(zhǎng)軸受拉，消除了軸向切削力引起的彎曲變形。同時(shí)，采用彈性的尾架頂尖，可以有效地補(bǔ)償?shù)毒咧廖布芤欢蔚墓ぜ氖軌鹤冃魏蜔嵘扉L(zhǎng)量，避免工件的壓彎變形。

2、選擇合理的刀具角度

東莞數(shù)控加工廠為了減小車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸產(chǎn)生的彎曲變形，要求車(chē)削時(shí)產(chǎn)生的切削力越小越好，而在刀具的幾何角度中，前角、主偏角和刃傾角對(duì)切削力的影響最大。細(xì)長(zhǎng)軸車(chē)刀必須保證如下要求：切削力小，減少?gòu)较蚍至Γ邢鳒囟鹊停度袖h利，排屑流暢，刀具壽命長(zhǎng)。從車(chē)削鋼料時(shí)得知：當(dāng)前角γ0增加10°，徑向分力Fr可以減少30%；主偏角Kr增大10°，徑向分力Fr可以減少10%以上；刃傾角λs取負(fù)值時(shí)，徑向分力Fr也有所減少。

（1）前角（γ0）其大小直接著影響切削力、切削溫度和切削功率，增大前角。可以使被切削金屬層的塑性變形程度減小，切削力明顯減小。增大前角可以降低切削力，所以在細(xì)長(zhǎng)軸車(chē)削中，在保證車(chē)刀有足夠強(qiáng)度前提下，盡量使刀具的前角增大，前角一般取γ0=150 .車(chē)刀前刀面應(yīng)磨有斷屑槽，屑槽寬B=3.5～4mm， 配磨br1=0.1～0.15mm，γ01=-25°的負(fù)倒棱，使徑向分力減少，出屑流暢，卷屑性能好，切削溫度低，因此能減輕和防止細(xì)長(zhǎng)軸彎曲變形和振動(dòng)。

（2）主偏角（Kr） 車(chē)刀主偏角Kr是影響徑向力的主要因素，其大小影響著3個(gè)切削分力的大小和比例關(guān)系。隨著主偏角的增大，徑向切削力明顯減小，在不影響刀具強(qiáng)度的情況下應(yīng)盡量增大主偏角。主偏角Kr=90°（裝刀時(shí)裝成85°～88°），配磨副偏角Kr＇=8°～100°，刀尖圓弧半徑γS=0.15～0.2mm，有利于減少?gòu)较蚍至Α?/p>

（3）刃傾角（λs）傾角影響著車(chē)削過(guò)程中切屑的流向、刀尖的強(qiáng)度及3個(gè)切削分力的比例關(guān)系。隨著刃傾角的增大，徑向切削力明顯減小，但軸向切削力和切向切削力卻有所增大。刃傾角在-10°～+10°范圍內(nèi)，3個(gè)切削分力的比例關(guān)系比較合理。在車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，常采用正刃傾角+3°～+10°，以使切屑流向待加工表面。

（4）后角較小a0=a01=4°～60°，起防振作用。

3、合理地控制切削用量

數(shù)控加工切削用量選擇的是否合理，對(duì)切削過(guò)程中產(chǎn)生的切削力的大小、切削熱的多少是不同的。因此對(duì)車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)引起的變形也是不同的。粗車(chē)和半粗車(chē)細(xì)長(zhǎng)軸切削用量的選擇原則是：盡可能減少?gòu)较蚯邢鞣至Γ瑴p少切削熱。車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，一般在長(zhǎng)徑比及材料韌性大時(shí)，選用較小的切削用量，即多走刀，切深小，以減少振動(dòng)，增加剛性。

1）背吃刀量（ap）。在工藝系統(tǒng)剛度確定的前提下，隨著切削深度的增大，車(chē)削時(shí)產(chǎn)生的切削力、切削熱隨之增大，引起細(xì)長(zhǎng)軸的受力、受熱變形也增大。因此在車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，應(yīng)盡量減少背吃刀量。

（2）進(jìn)給量（f）。進(jìn)給量增大會(huì)使切削厚度增加，切削力增大。但切削力不是按正比增大，因此細(xì)長(zhǎng)軸的受力變形系數(shù)有所下降。如果從提高切削效率的角度來(lái)看，增大進(jìn)給量比增大切削深度有利。

（3）切削速度（v）。提高切削速度有利于降低切削力。這是因?yàn)椋S著切削速度的增大，切削溫度提高，刀具與工件之間的摩擦力減小，細(xì)長(zhǎng)軸的受力變形減小。但切削速度過(guò)高容易使細(xì)長(zhǎng)軸在離心力作用下出現(xiàn)彎曲，破壞切削過(guò)程的平穩(wěn)性，所以切削速度應(yīng)控制在一定范圍。對(duì)長(zhǎng)徑比較大的工件，切削速度要適當(dāng)降低。

二、數(shù)控車(chē)床加工細(xì)長(zhǎng)軸？

1 可以加工細(xì)長(zhǎng)軸。2 數(shù)控車(chē)床可以通過(guò)加工工藝和夾具設(shè)計(jì)來(lái)適應(yīng)加工細(xì)長(zhǎng)軸，同時(shí)需要注意切削參數(shù)的合理選擇，以保證加工質(zhì)量和效率。3 在加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，還需要注意材料的選擇和物理特性，以及加工過(guò)程中的冷卻液和潤(rùn)滑劑的使用等因素，以確保加工質(zhì)量和效率。

三、數(shù)控加工細(xì)長(zhǎng)軸怎么保證總長(zhǎng)？

要看你是拿什么類型的機(jī)床加工的。

舉例說(shuō)明

單件

一般情況下單件都會(huì)拿卡盤(pán)裝夾，如果是棒料可以用三爪，將軟爪當(dāng)個(gè)零件來(lái)做，車(chē)到自己想要的外徑尺寸和想要的裝夾深度，這樣毛坯料往上一靠頂死就可以確定位置

批量

一般后方進(jìn)料，可以配合送料機(jī)使用，可以在刀架上裝一個(gè)擋塊，程序里面可以將擋塊叫到一個(gè)固定位置，這樣夾爪松開(kāi)的時(shí)候后面材料給個(gè)力遇到擋塊頂死之后夾緊，這樣每次送出的長(zhǎng)度就一致了

這樣保證零件的長(zhǎng)度

最好是每次給送出的長(zhǎng)度留一點(diǎn)余量，加工前用前外圓刀平端面，這樣做出來(lái)的尺寸很穩(wěn)定

四、數(shù)控車(chē)床加工3米細(xì)長(zhǎng)軸技巧？

數(shù)控車(chē)床加工3米細(xì)長(zhǎng)軸需要注意以下技巧：1. 刀具選擇：由于細(xì)長(zhǎng)軸的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，容易發(fā)生振動(dòng)，因此應(yīng)該選擇剛性好、穩(wěn)定性高的刀具，如硬質(zhì)合金刀具或PVD涂層刀具。

2. 切削參數(shù)：應(yīng)根據(jù)加工材料、刀具和加工工藝確定合適的切削速度、進(jìn)給量和切削深度，以保證加工質(zhì)量和刀具壽命。

3. 加工過(guò)程中的支撐：為了防止細(xì)長(zhǎng)軸在加工過(guò)程中發(fā)生振動(dòng)和變形，應(yīng)該在加工過(guò)程中對(duì)其進(jìn)行支撐，可以使用支撐架或定心架等輔助工具。

4. 切削液的選擇：應(yīng)選擇合適的切削液，以降低加工溫度、延長(zhǎng)刀具壽命、改善加工表面質(zhì)量。

5. 加工前的準(zhǔn)備工作：在加工細(xì)長(zhǎng)軸之前，應(yīng)根據(jù)其特點(diǎn)進(jìn)行充分的準(zhǔn)備工作，如測(cè)量軸的直徑、長(zhǎng)度、圓度等，確定加工方案和加工工藝。

五、細(xì)長(zhǎng)軸螺紋加工？

細(xì)長(zhǎng)軸螺紋車(chē)加工完成后，毛刺的去除方法是：開(kāi)動(dòng)機(jī)床使之低速運(yùn)轉(zhuǎn)，用板銼緊貼螺紋牙,隨著螺紋牙的走動(dòng)，板銼也會(huì)隨之移動(dòng)的！如此，可以去毛刺，不用再次加工！

六、數(shù)控車(chē)細(xì)長(zhǎng)軸怎么才不會(huì)彎？

要確保數(shù)控車(chē)細(xì)長(zhǎng)軸不會(huì)彎曲，可以采取以下措施：

1. 選擇合適的材料：選擇適用于制作細(xì)長(zhǎng)軸的高強(qiáng)度和剛性材料，例如不銹鋼或者合金鋼。避免選擇過(guò)軟或者脆弱的材料。

2. 適當(dāng)調(diào)整工藝參數(shù)：在數(shù)控車(chē)削過(guò)程中，調(diào)整切削速度、進(jìn)給速度和切削深度等工藝參數(shù)，以減少對(duì)細(xì)長(zhǎng)軸的應(yīng)力和變形。

3. 加強(qiáng)刀具剛性：選擇合適的刀具，并確保刀具具有足夠的剛性，以避免切削過(guò)程中過(guò)大的振動(dòng)和變形。

4. 支撐固定：在車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，使用更多的支撐點(diǎn)來(lái)固定軸材。使用固定托架或者跟蹤托架等輔助工具，以減少細(xì)長(zhǎng)軸的跳動(dòng)和彎曲。

5. 冷卻潤(rùn)滑：使用適當(dāng)?shù)睦鋮s潤(rùn)滑劑來(lái)降低工件和刀具的摩擦和溫度，以減少熱變形的風(fēng)險(xiǎn)。

6. 調(diào)整車(chē)削順序：根據(jù)實(shí)際情況，可以優(yōu)化車(chē)削順序，例如從粗車(chē)到精車(chē)，以減少剔除剩余應(yīng)力引起的變形。

7. 預(yù)防熱處理：如果允許，可以考慮對(duì)細(xì)長(zhǎng)軸進(jìn)行熱處理，以增強(qiáng)其剛性和穩(wěn)定性。

請(qǐng)注意，在車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況采取以上措施，并充分考慮材料、工藝和設(shè)備的特點(diǎn)。如果需要，最好咨詢專業(yè)的數(shù)控加工人員或機(jī)械工程師的建議。

七、車(chē)床加工細(xì)長(zhǎng)軸？

如題，答：車(chē)床加工細(xì)長(zhǎng)軸難度比較大。工廠有句俗話曰：“車(chē)床怕細(xì)桿，鉆床怕深眼”，這話說(shuō)的就是車(chē)床加工細(xì)長(zhǎng)軸難度大，加工這樣的細(xì)長(zhǎng)軸要選擇精度高的機(jī)床，還要配備好跟刀架，更要配備耐磨性好的刀具和必要的量具；雖說(shuō)是有一定的難度，但是也可以正常加工的。

八、細(xì)長(zhǎng)軸磨削加工方法？

細(xì)長(zhǎng)軸磨削加工通常包括以下幾種方法：1. 中心磨削：使用中心磨床進(jìn)行加工，將細(xì)長(zhǎng)軸夾在中心頭和尾座之間，通過(guò)對(duì)軸進(jìn)行精確的旋轉(zhuǎn)和切削來(lái)實(shí)現(xiàn)加工。這種方法適用于直徑較小、長(zhǎng)度較長(zhǎng)的細(xì)長(zhǎng)軸。2. 外圓磨削：使用外圓磨床對(duì)細(xì)長(zhǎng)軸進(jìn)行加工。通常是將軸夾在夾具上，通過(guò)磨削設(shè)備上的磨石或磨削工具進(jìn)行切削。這種方法適用于直徑較大或曲率較小的細(xì)長(zhǎng)軸。3. 內(nèi)圓磨削：利用內(nèi)圓磨床對(duì)細(xì)長(zhǎng)軸的內(nèi)孔進(jìn)行加工。軸通常被固定在夾具上，然后通過(guò)磨削設(shè)備上的磨石或磨削工具進(jìn)行切削。這種方法適用于軸內(nèi)孔的精確加工。4. 滾齒磨削：對(duì)細(xì)長(zhǎng)軸進(jìn)行滾齒加工，通常使用滾齒磨床和刀具。這種方法適用于需要在細(xì)長(zhǎng)軸上加工齒輪或螺紋的情況。這些方法可以根據(jù)細(xì)長(zhǎng)軸的具體要求和加工條件選擇，并可以根據(jù)需要進(jìn)行組合使用。

九、數(shù)控加工細(xì)長(zhǎng)軸螺紋震刀解決方法？

1 可以采用減小刀具過(guò)切量的方法來(lái)解決細(xì)長(zhǎng)軸螺紋震刀問(wèn)題。2 在數(shù)控加工中，細(xì)長(zhǎng)軸螺紋加工時(shí)，由于軸的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，當(dāng)切割刀具到達(dá)軸的一端時(shí)，會(huì)產(chǎn)生較大的振動(dòng)，導(dǎo)致螺紋加工不穩(wěn)定。減小刀具過(guò)切量可以有效減少振動(dòng)，提高加工精度。3 另外，也可以采用增加切削速度、提高切削剛度、改變切削方向等方法來(lái)進(jìn)一步解決細(xì)長(zhǎng)軸螺紋震刀問(wèn)題。

十、數(shù)控車(chē)床加工細(xì)長(zhǎng)軸怎么避免震刀？

數(shù)控車(chē)床加工細(xì)長(zhǎng)軸避免震刀的方法：

1、了解細(xì)長(zhǎng)軸的概念：即軸的長(zhǎng)經(jīng)比：長(zhǎng)度L／直徑d≥25則為細(xì)長(zhǎng)軸。

2、數(shù)控車(chē)床加工細(xì)長(zhǎng)軸避免震刀的方法：

①裝夾要求：軸兩端都用頂尖支承，然后輕輕夾緊，并且一頭彈簧頂尖，防止加工時(shí)熱漲。

②加工前裝好跟刀袈，并調(diào)好中心，防止加工中工件顫動(dòng)。

③調(diào)整好刀具高度，刀尖上面可略微高于軸中心線。（不能低于軸中心線丿

④選擇合適刀具，刀頭離刀架距離不宜過(guò)長(zhǎng)，引起振動(dòng)；并要磨好刀具，刃角不宜過(guò)小過(guò)尖。

⑤選擇合適進(jìn)刀速度和進(jìn)刀深度，進(jìn)刀太深，顫動(dòng)越大，更易振刀。