一、數控鏜床工作臺上加小工作臺怎么對中？

數控鏜床工作臺上加小工作臺時，可以按照以下步驟進行對中：

1. 首先確定小工作臺的準確位置，在工作臺上設置合適的位置。

2. 將小工作臺放在原位，使用絲杠或手動輪調整小工作臺的位置，使其與數控鏜床的主軸對中。

3. 可以使用示波器或工具檢查小工作臺的位置和加工質量。不斷調整小工作臺直到對中并確保精度良好。

4. 一旦完成對中，可以使用螺釘或其他固定裝置將小工作臺固定在數控鏜床的工作臺上。

5. 最后，在操作過程中檢查小工作臺的位置和狀態，確保它能夠滿足加工需求，如有問題及時進行調整。

以上是對中小工作臺的基本步驟。對中是加工過程中非常關鍵的一步，確保了參數和精度的準確性。如果有不確定的地方，最好請專業技師進行操作。

二、數控鏜床如何旋轉工作臺？

應該是T611吧，如是T611工作臺是不能機動的。

平旋盤先松開，在微動進刀處有個手柄，把他掛上，就行了。

三、數控機床XY工作臺設計？

首先明確你設計的XY工作臺的移動定位精度，驅動的電機和絲杠的螺距，脈沖當量的選擇要和上述匹配。如果你的XY工作臺移動定位精度要0.01mm，則脈沖當量要選1/10以下的定位精度，可以選擇0.001mm/step，現在普通的數控機床進給量一般都在0.01mm和0.005mm，所以脈沖當量選擇0.001mm/step不算高，再精度高點的數控機床可以定位0.001mm，起脈沖當量要0.0001mm/step。

脈沖當量的選擇一般是定位精度的1/10，甚至更低。

四、數控機床回轉工作臺與分度工作臺結構上得區別？

你說的就是轉臺和分度器兩種

目前主流轉臺可編程到0.001°可以和其他軸進行插補聯動。比如說使用三軸立加加轉臺可以實現四軸四聯動，機械結構大都是用蝸桿傳動，編碼器定位；

目前轉臺可編程度視鼠牙盤精度而定，主流的鼠牙盤一般為1°一分度，不能和機床構成聯動，比如使用三軸立加加分度器，可以實現四軸三聯動。機械結構使用鼠牙盤進行定位，一般情況下定位精度比轉臺高。

五、十字工作臺y軸是哪個？

十字工作臺中左右兩個是負正Y軸。

六、數控磨床工作臺爬行都有哪些原因？

我們在生產調試及用戶使用數控磨床的過程中，工作臺爬行是種常見的現象。引起工作臺爬行原因是多方面的，主要可分為兩類：一類是機械原因；另一類是數控系統本身引起工作臺爬行。

1、工作臺導軌及床身導軌間的潤滑狀況差工作臺爬行往往是由于工作臺運行導軌潤滑不良引起的。潤滑太小，或干脆由于潤滑通道阻塞而引起潤滑油根本就打不到導軌上來，這就增大了導軌副間的摩擦力，從而引起工作臺的爬行現象。這時我們只需將潤滑通道打通或將潤滑量適當調大，就可將工作臺爬行問題解決。要注意是，導軌副間的潤滑量也不可調得太大，否則將引起工作臺運行中的漂移，進而引起磨削工件的相關質量不良問題。

2、工作臺的動力傳動部分引起工作臺的動力傳動部分即絲杠及其相關連接部分，包括絲杠本身及連接用的軸承等。首先，我們用手轉動絲杠時應無明顯阻滯感，轉起來手感應柔和、均勻。如有手感阻滯則可能是絲杠的支撐用軸承發生損壞，絲杠螺母里的滾珠或滾道發生了損壞或進了臟物，如小切屑等。我們應根據檢查的情況進行相應的處置，或換軸承，或換絲杠，或進行清洗，或請專業人員對絲杠進行調整及精度恢復等。其次，我們要檢查絲杠兩母線對床身導軌的平行度。一般出廠時我們把床身導軌對絲杠兩母線平行度調整在O.08mm以內，用戶實際應用起來可以適當放寬至0.1mm，檢查如果超差，應將其調整至標準范圍以內。另一種情況是絲杠及伺服電動機連接部分出了問題。我們要求此處相連的兩軸同心度較高，一般應控制在0．1mm以內，否則就超出了聯軸器及伺服電動機的糾錯范圍而引起工作臺爬行。

3、床身及工作臺變形引起這種情況一般是由于季節溫差變化大，而設備室內沒有相應的溫度調節裝置，從而引起機床所處環境溫度變化較大，相應的導軌由于溫度變化而變形。導軌副變形后，其運行接觸狀況較差，只有很少的地方接觸，導軌副間隙變大，造成潤滑油泄漏，從而形不成真正的油膜，進而引起工作臺爬行。這種情況比較復雜，應該請專業人員利用儀器對床身進行檢測、修復。雖然引起工作臺運行中爬行的因素主要由以上幾種，但一些小的細節也不應被忽視。比如：螺釘松動引起的聯軸器松動及一些非導軌副運動件與非運動件問的互相干涉(進而引摩擦力的增加)等等。要具體分析引起機床爬行的原因仍是比較復雜的，因為一臺機床出現爬行現象可能是一種原因引起的，也可能是幾種因素的綜合體現。所以，我們在尋找引起工作臺爬行原因的時候要綜合考慮。

七、裝配圖中普通十字螺釘材料代號怎么填？

按照機械設計手冊推薦3.6級——低碳鋼， 4.6～6.8級——低碳鋼或中碳鋼，8.8、9.8級——低碳合金鋼，中碳鋼，淬火并回火，10.9級——中碳鋼，低、中碳合金鋼，合金鋼，淬火并回火；12.9級——含金鋼淬火并回火。

而我們平時用的鍍鋅的十字螺釘的材料為Q235。參考： 用冷鐓加工方法制造緊固件，特殊連接件（螺栓、螺母、螺釘、鉚釘等）用的鋼稱為冷鐓鋼。為避免在冷鐓時表面開裂，要求鋼材表面質量良好，同時鋼材的表面脫碳要盡可能小。進入二十一世紀后，緊固件行業大量使用的冷鐓鋼，不僅品種全，而且品質優、性能好。有調質型合金鋼、低溫回火型合金結構鋼、低碳低合金高強度鋼、鐵素體-馬氏體雙相鋼等，具有代表性的典型牌號有：ML20MnVB、ML40Cr、ML35CrMo、ML20、ML35、ML35Mn、SWRCH22A、SWRCH35K、10B21、15B25、SAE1018、SAE4140等等，當然還有大量的不銹鋼系列，比如：SUS304、SUS316、SUS410、SUS430等。

八、武重數控龍門銑工作臺快速不走？

銑床自動走刀可以走，快速不走的原因可能是因為快速離合器的電磁鐵的接頭或者線圈壞了。銑床工作臺電磁離合器接線的方法：電磁禽合器的進線接電源，可以用交流接觸器控制，也可以用開關控制，輸出的二個端子分別接電機上的電磁線。電磁離合器靠線圈的通斷電來控制離合器的接合與分離。

電磁離合器可分為：干式單片電磁離合器，干式多片電磁離合器，濕式多片電磁離合器，磁粉離合器，轉差式電磁離合器等。

電磁離合器工作方式又可分為：通電結合和斷電結合

九、數控車十字花紋技巧？

您好，1. 確定加工材料的硬度和切削參數：在加工前需要對加工材料進行硬度測試，并根據測試結果確定切削參數，包括切削深度、切削速度、進給速度等。

2. 選擇合適的刀具：數控車十字花紋加工需要選擇合適的刀具，通常使用V字形刀具或扁平刀具。同時，需要根據加工材料和切削參數選擇合適的刀具材料和涂層。

3. 設計十字花紋加工程序：在數控機床上編寫加工程序，根據十字花紋的大小、深度、間距等參數進行設計，同時需要確定切削路徑和切削方向。

4. 穩定刀具和工件：在進行數控車十字花紋加工時，需要確保刀具和工件的穩定性，避免刀具抖動或工件移動導致加工不精確。

5. 控制加工溫度：在高速切削過程中，會產生高溫，導致刀具磨損加快和工件變形。因此，需要采取措施控制加工溫度，例如使用冷卻液或降低切削速度。

6. 檢查加工質量：在完成加工后，需要對加工質量進行檢查，包括十字花紋的形狀、大小、深度等參數是否符合要求。如果有問題，需要進行調整和修正。

十、數控銑工作臺不平跟水平有關系嗎？

數控銑工作臺不平，跟水平是有關系的如果不行，洗出來的工件就不標準