一、數控車床車鋁件有劃痕？

盡量減少精車余量。

另外，是不是你卡盤有問題，且刀桿強度夠嗎？不一定是刀的問題。

二、數控車床車鋁件如何斷銷？

車刀選用負倒棱角的刀頭。轉速調低進刀調快。

三、數控車床精車鋁件余量多少合適？

一般情況下50絲就夠了。

1、余量大小是否有利于精車之后的表面粗糙度。

2、余量大小是否有利于精車之后的尺寸精度。

3、余量大小是否有利于提高生產效率。

4、如果存在二次裝夾，還要考慮裝夾誤差。

四、數控車床鋁件開槽程序？

1：程序名

2：加工開槽前的形狀

3：指令主軸停止

4：指令主軸換角度至你要的角度

5：鎖緊你的機床主軸

6：指令每分進給（每轉進給沒用的）

7：指令Z向走刀(槽加工G01Z---)

8：加工完退刀

9：指令松開主軸

10：去除拉槽的毛刺

11：加工結束

五、數控車床怎樣加工鋁件？

數控車床加工鋁件的步驟如下：

1. 設計鋁件的加工工藝和數控程序，并將程序輸入數控機床。

2. 將鋁材鋸成所需長度，并將其固定在數控車床上，可以使用特殊的夾具、卡盤等工具來固定鋁材。

3. 開機自動對刀，首先需要進行自動或手動對刀，以確定銑削刀具與工件之間的距離。

4. 進行銑削加工。選擇合適的銑削刀具，調整銑削速度、進給速度等參數，開始加工鋁件。

5. 檢測加工結果。檢查加工后的鋁件尺寸精度是否符合要求，如果有偏差，需要進行調整，重新加工。

6. 清潔鋁件。用清洗劑或其他方法清潔加工好的鋁件，確保鋁件表面干凈。

總之，為了成功地加工鋁件，需要在程序編寫、設備操作和檢測等方面進行仔細嚴謹的操作。

六、數控車床車鋁件車刀車內孔刀槽為何會粘鋁？

槽開光亮粗糙度1.6，槽盡量寬一點，刀鋒利點刀磨各部角度大一點，再加煤油或冷卻水就不易粘刀了。

粘刀是鋁加工出來的鋁屑發熱再加上刀前面槽排屑不暢，刀切削槽粗糙發滯結瘤粘鋁、

七、數控車床車鋁件外圓纏刀怎么解決？

轉速不要開太高了，走刀開快點就可以了

八、數控車床車鋁件怎么樣才能斷屑？

謝邀，雖然這個問題比較奇怪。。。

要想走刀斷屑，就是使得切削的部分應力斷裂。有兩種方法：

1.從工件入手，更換更脆更易切削的材料。

2.從床入手，增加切削量，提高切削角度，換刀，慢車等

但要在相同成本上斷屑加工表面就不能保證了，換德系刀吧

九、數控車床加工鋁件多少參數合適？

鋁件在數控車床上是很好加工的。1.6的光潔度，表面粗糙度介于Ra1.6～Ra3.2之間。目測判定標準為，可辨加工痕跡方向但看不清加工刀痕。粗加工，選刀尖半徑r1.6切削：轉速：800r/min???? 進給率：0.8mm/r?精加工，選刀尖半徑r0.4切削：轉速：1000r/min?? 進給率：0.08mm/r

十、數控車床車壓鑄鋁件內孔失圓怎么解決？

使用臥式加工中心，一般來說可以排除設備精度問題；刀具是鏜刀，證明孔較大，且加工鋁件，零件硬度較低，可排除刀桿強度問題；

建議你重點查看下零件裝夾問題，一般壓鑄鋁壁厚較薄，本身剛度低，如果裝夾過度，使零部件變形太多，你加工后，放開夾具，就會出現了孔失圓現象。

這個情況很容易判定，加工后測量很好，放開夾具，孔失圓，那就是裝夾問題。