一、數(shù)控銑機(jī)床怎么找基準(zhǔn)點(diǎn)？

    數(shù)控程序的刀位點(diǎn)位置和刀位矢量確定依賴(lài)于加工坐標(biāo)系的位置，所以，在加工零件前必須確定加工坐標(biāo)系或編程坐標(biāo)系的準(zhǔn)確位置。

在普通設(shè)備上加工工件時(shí)，操作技師通常使用刀具的刃邊或刃口來(lái)確定工件的邊緣位置作為加工的零點(diǎn)，然后用機(jī)床刻度盤(pán)的刻度值或者數(shù)字顯示器顯示的讀數(shù)通過(guò)簡(jiǎn)單的數(shù)學(xué)運(yùn)算來(lái)確定工作坐標(biāo)系的零點(diǎn)，所有的位置都以此點(diǎn)作為參考點(diǎn)，這也就是加工坐標(biāo)系的由來(lái)。

數(shù)控銑床和普通銑床的工作原理是一樣的：加工前必須確定工件在機(jī)床上的位置，或者用刻度盤(pán)值或者用位置數(shù)字顯示器的數(shù)值給零件定位。然后，操作者通過(guò)按數(shù)控機(jī)床控制面板上的按鈕來(lái)建立加工坐標(biāo)系，也就是通常所說(shuō)的零點(diǎn)。只不過(guò)零點(diǎn)的位置確定通過(guò)數(shù)控設(shè)備控制系統(tǒng)內(nèi)部的運(yùn)算來(lái)完成。

在數(shù)控銑床上建立工件的加工坐標(biāo)系，是為了確定工件在加工坐標(biāo)系中的準(zhǔn)確位置，首先應(yīng)該了解兩個(gè)零點(diǎn)的概念，它們分別是機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)和加工坐標(biāo)系原點(diǎn)。

二、數(shù)控銑床加工淬過(guò)件怎么定基準(zhǔn)？

模擬機(jī)床環(huán)境很簡(jiǎn)單，關(guān)鍵點(diǎn)還不是在怎么保證模擬環(huán)境和真實(shí)機(jī)床中工件的定位問(wèn)題。工件要完全按照模擬環(huán)境中的位置裝夾，這樣你分中的坐標(biāo)才有意義，裝夾精度要小于加工余量。這樣就要在未加工零件上設(shè)置定位面或者定位銷(xiāo)，三個(gè)移動(dòng)三個(gè)旋轉(zhuǎn)，6個(gè)自由度全部鎖定。

這樣看好像也不用模擬機(jī)床了，機(jī)床上固定好定位夾具，只要測(cè)量出你定位基準(zhǔn)到分中對(duì)刀點(diǎn)的距離就可以了。在用你機(jī)床的定位夾具的做標(biāo)和你測(cè)出來(lái)的距離做一下加減運(yùn)算就可以了。

不知道我理解的正確與否。

三、數(shù)控銑床單邊靠基準(zhǔn)怎么拉，急急急？

給機(jī)床工作臺(tái)的里邊壓一靠鐵，用百分表拉直。（與工作臺(tái)平行）然后把要加工的工件靠在靠鐵上，用壓板壓緊就行了?；蛘咧苯佑脡喊灏岩庸さ墓ぜ涸诠ぷ髋_(tái)上，不要壓死，用百分表的表頭抵在基準(zhǔn)面上，或者工件比較平整、規(guī)矩的側(cè)面，把百分表對(duì)零，使工作臺(tái)左右移動(dòng)，直到百分表針不動(dòng)了為止。然后再把工件壓緊就行了。

四、在數(shù)控銑削加工中，選擇定位基準(zhǔn)應(yīng)遵循的原則有哪些？

選擇精基準(zhǔn)應(yīng)掌握五個(gè)原則：

. (l)基準(zhǔn)重合原則

. 以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合誤差，

. 調(diào)整法加工零件時(shí)，如果基準(zhǔn)不重合將出現(xiàn)基準(zhǔn)不重合誤差。

. 所謂調(diào)整法，是在預(yù)先調(diào)整好刀具與機(jī)床的相對(duì)位置，并在一批零件的加

工過(guò)程中保持這種相對(duì)位置的加工方法。與之相對(duì)應(yīng)的是試切法加工，

. 即試切一測(cè)量一調(diào)整一再試切，循環(huán)反復(fù)直到零件達(dá)到尺寸要求為止。試

切法適用于單件小批生產(chǎn)下的逐個(gè)零件加工。因此請(qǐng)同學(xué)思考，用試切法加工

時(shí)，如果基準(zhǔn)不重合，會(huì)引起基準(zhǔn)不重合誤差嗎?為什么？ 

. (2)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則

. 選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)來(lái)加工工件上的各個(gè)加工表面。以避免基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換

帶來(lái)的誤差，利于保證各表面的位置精度,簡(jiǎn)化工藝規(guī)程,夾具設(shè)計(jì)和制造縮

短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。

. 典型的基準(zhǔn)統(tǒng)一原則是軸類(lèi)零件、盤(pán)類(lèi)零件和箱體類(lèi)零件。軸的精基準(zhǔn)

為軸兩端的中心孔，齒輪是典型的盤(pán)類(lèi)零件，常以中心孔及—個(gè)端面為精加工

基準(zhǔn)，而箱體類(lèi)常以一個(gè)平面及平面上的兩個(gè)定位用工藝孔為精基準(zhǔn)。

. (3)自為基準(zhǔn)原則

. 當(dāng)某些精加工表面要求加工余量小而均勻時(shí)，可選擇該加工表面本身作

為定位基準(zhǔn)，以搞高加工面本身的精度和表面質(zhì)量。

. (4)互為基準(zhǔn)原則

. 能夠提高重要表面間的相互位置精度，或使加工余量小而均勻。

. (5)保證工件定位準(zhǔn)確、夾緊安全可靠、操作方便、省力的原則

五、試舉例說(shuō)明什么是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)？

(1)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)——零件圖上的基準(zhǔn)——尺寸→尺寸線(xiàn)的起點(diǎn)相互位置→基準(zhǔn)符號(hào)(2)工藝基準(zhǔn)——工藝中用的基準(zhǔn)——①工序基準(zhǔn)②定位基準(zhǔn)③測(cè)量基準(zhǔn)④裝配基準(zhǔn)

六、數(shù)控銑床刀具有哪些種類(lèi)？

重慶君和高科在切削刀片定制方面有深厚的底蘊(yùn)和經(jīng)驗(yàn)，其產(chǎn)品能夠替代市面上絕大多數(shù)進(jìn)口刀片，同時(shí)擁有價(jià)格的優(yōu)勢(shì)。已有眾多加工廠(chǎng)商采用君和高科提供的進(jìn)口刀片替代方案，成功為其降低成本提高工作效率。不少生產(chǎn)廠(chǎng)家近年來(lái)使用進(jìn)口刀片時(shí)遇到了缺貨或者成本過(guò)高的問(wèn)題，使用君和高科的替代刀片后其供貨得到了充足的保障，成本大幅下降。以下為您分享常見(jiàn)的銑床刀具：

什么是銑削刀具？

銑削刀具有一個(gè)重要組成部分銑床。銑削刀具是具有一個(gè)或多個(gè)用于銑削的齒的旋轉(zhuǎn)刀具。在工作過(guò)程中，每個(gè)刀齒間歇性地切斷工件的其余部分。銑刀主要用于銑削平面、臺(tái)階、凹槽、成形面、切斷工件等。

銑削刀具的意義

在典型的銑削操作過(guò)程中，銑床中的刀具垂直于其自身的軸線(xiàn)移動(dòng)，從而使其能夠從刀具周邊的工件上去除多余的材料。銑床是一種用途廣泛的機(jī)器，可以在其上執(zhí)行多種加工操作。銑床用于加工和制造各種形狀和尺寸的零件。銑刀是執(zhí)行這些任務(wù)的必備工具。

銑削刀具的種類(lèi)

為了使銑削成為一種通用的加工工藝，市場(chǎng)上有多種銑刀可供選擇。這些銑刀制造成各種尺寸、形狀和材料。一些銑刀由高速鋼 (HSS) 制成，而另一些則是硬質(zhì)合金刀頭。

1. 立銑刀：

立銑刀兩側(cè)都有切削齒；因此，這種刀具可以非常成功地用于多種鉆孔操作?！傲姷丁边@個(gè)名稱(chēng)是平底刀具的常用術(shù)語(yǔ)。鉆頭和立銑刀的主要區(qū)別在于鉆頭只能在軸向上切削，而立銑刀可以在各個(gè)方向切削。立銑刀包含一個(gè)或多個(gè)排屑槽，最終用于各種銑削操作。它由高速鋼或硬化材料制成。這種刀具通常有兩種變體。其中一種是俗稱(chēng)的中心切削，在刀具的兩側(cè)都有切削刃，另一種是非中心切削刃，其中切削刃僅在一側(cè)。

2. 粗銑刀：

粗加工立銑刀也俗稱(chēng)“Pippa”刀具。這些立銑刀在最嚴(yán)苛的操作條件下提供出色的性能。顧名思義，它們用于從工件中提取大量不需要的材料。通常，使用這種刀具具有較多的波浪齒。粗加工立銑刀會(huì)產(chǎn)生非常小的切屑，從而導(dǎo)致粗糙的表面光潔度。

3. 周邊銑刀：

當(dāng)銑刀上的切削齒存在于圓盤(pán)的圓周或周邊時(shí)，那么這些類(lèi)型的銑刀就被稱(chēng)為圓周銑刀或周邊銑刀。這些銑刀只能在臥式銑床中使用。

4. 側(cè)銑刀：

側(cè)銑刀是另一種類(lèi)型的銑刀，其切削齒既存在于周邊，也存在于面或末端。側(cè)銑刀一般用于絞線(xiàn)銑操作和面銑操作。它們也可用于切割槽，并制作深而窄的槽。

5. 面銑刀：

面銑刀包含一個(gè)大直徑的切割體，上面有多個(gè)機(jī)械固定的插入式刀片。通過(guò)面銑刀的切割行程，通過(guò)徑向深、軸向窄的切割，可以去除非常多的不需要的材料。面銑刀刀體的直徑通常取決于工件的長(zhǎng)度和工件兩側(cè)的可用間隙。

這些面銑刀也可用于順銑操作。面銑刀是一種剛性非常高的切削刀具，它所提供的表面光潔度取決于進(jìn)給率和刀具上的齒數(shù)。

6. 凹形銑刀：

凹形銑刀屬于成形刀具的范疇。成型刀具通常設(shè)計(jì)為能夠在工件上創(chuàng)建特定形狀。這種銑刀是專(zhuān)門(mén)制造的一種刀具，設(shè)計(jì)用于與圓形輪廓的凸面相對(duì)應(yīng)。該圓形輪廓通常等于或小于半圓。

7. Woodruff 刀具：

“Woodruff ”切削刀具通常用于切削木材料的鍵槽。木紋切削刀具的邊緣略微中空，其齒不用于側(cè)面切割。它的齒形有直齒和交錯(cuò)齒兩種類(lèi)型。

8. 螺紋銑刀：

螺紋銑刀是用來(lái)切削形成工件的外螺紋和內(nèi)螺紋齒形的切削刀具。使用螺紋銑刀的切削過(guò)程可以加工出從M2到公稱(chēng)直徑為1毫米的單一螺距螺紋或變螺距螺紋。

9. 球頭銑刀：

球頭銑刀通常也被稱(chēng)為球鼻銑刀。這些銑刀因其切割端呈半球形而得名。這種銑刀通常用于減少操作過(guò)程中的應(yīng)力集中。它通常適用于加工出工件的三維曲面形狀。

10. 飛刀：

飛刀是由一個(gè)主體組成的，其中插入了一個(gè)或兩個(gè)刀頭。隨著刀頭的旋轉(zhuǎn)，刀頭會(huì)進(jìn)行較窄或較寬的切削。面銑刀在各種情況下更通用，但它們價(jià)格貴，而這些飛刀也能完成面銑刀的加工內(nèi)容，價(jià)格很便宜，但在切削效率方面遠(yuǎn)低于面銑刀。

銑刀選擇的原則

1.銑刀直徑的選擇

銑刀直徑的選擇因產(chǎn)品和生產(chǎn)批次的不同而有很大的差異。刀具直徑的選擇主要取決于設(shè)備的規(guī)格和工件的加工尺寸。

平面銑刀

在選擇面銑刀具直徑時(shí)，主要要考慮刀具所需功率應(yīng)在機(jī)床功率范圍內(nèi)，也可根據(jù)機(jī)床主軸直徑選擇。

面銑刀直徑可按D=1.5d（d為主軸直徑）選擇。

大批量生產(chǎn)時(shí)，也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。

立銑刀

立銑刀直徑的選擇應(yīng)主要考慮工件的加工尺寸的要求，保證刀具所需功率在機(jī)床額定功率范圍內(nèi)。

如果是小直徑立銑刀，主要考慮的應(yīng)該是機(jī)床的最大轉(zhuǎn)數(shù)能否達(dá)到刀具的最小切削速度（60m/min）。

開(kāi)槽刀

槽銑刀的直徑和寬度應(yīng)根據(jù)被加工工件的尺寸選擇，其切削功率應(yīng)在機(jī)床允許的功率范圍內(nèi)。

2. 銑刀刀片的選擇

a. 對(duì)于精加工。最好選擇使用研磨刀片。這種刀片具有較好的尺寸精度，因此銑削是切削刃的定位精度高，可以獲得較好的加工精度和表面粗糙度。

b. 對(duì)于粗加工，最好使用壓制刀片，這樣可以降低加工成本。

壓制刀片的尺寸精度和鋒利度比研磨刀片差，但壓制刀片的刃口強(qiáng)度更好，在粗加工時(shí)抗沖擊，能承受大切深和大進(jìn)給。

c. 鋒利的大前角刀片可用于銑削粘性材料（如不銹鋼）。通過(guò)鋒利刀片的切削作用，減少了刀片于工件材料之間的摩擦，切屑可以更快地離開(kāi)刀片前端。

3. 銑刀刀體的選擇

a. 首先，在選擇銑刀時(shí)，必須考慮齒數(shù)。

齒距的大小將決定銑削時(shí)同時(shí)參與切削的刀齒數(shù)，影響切削的平滑度和對(duì)機(jī)床切削速度的要求。

粗齒銑刀多用于粗加工，因?yàn)樗哂休^大的排屑槽。

在相同進(jìn)給率下，粗齒銑刀的每齒切削載荷大于密齒銑刀。

b. 精銑時(shí)切削深度淺，一般為0.25-0.64mm，推薦選用密齒銑刀。

c. 在重型粗銑削過(guò)程中，過(guò)大的切削力會(huì)導(dǎo)致剛性較低的機(jī)床出現(xiàn)顫振。

這種顫振會(huì)導(dǎo)致硬質(zhì)合金刀片崩刃，從而縮短刀具壽命。使用粗齒銑刀可以降低對(duì)機(jī)床功率的要求。

因此。當(dāng)主軸孔尺寸較?。ㄈ鏡8、30#、40#錐孔）時(shí)，可用粗齒銑刀進(jìn)行有效銑削。

結(jié)語(yǔ)

無(wú)論是在CNC銑床還是在普通銑床上選擇銑刀，我們都要綜合考慮銑削的材料和硬度，銑刀的規(guī)格，如：刃長(zhǎng)、刀長(zhǎng)、刃徑、柄徑等。高速鋼銑刀通常適用于普通銑床，而CNC銑床優(yōu)先選用硬質(zhì)合金刀具。

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七、測(cè)量基準(zhǔn)屬于什么基準(zhǔn)？

測(cè)量基準(zhǔn)，又稱(chēng)大地原點(diǎn)，是測(cè)量的參照點(diǎn)。

在大地測(cè)量學(xué)及測(cè)量中，大地原點(diǎn)是一組用來(lái)對(duì)照測(cè)量點(diǎn)的地球坐標(biāo)，往往與地理測(cè)量體系的參考橢球體模型有關(guān)。

在機(jī)械工程方面，測(cè)量基準(zhǔn)就是設(shè)計(jì)或者加工時(shí)作為基準(zhǔn)或參考的面等，例如基座的底面一般都會(huì)加工，可以作為基準(zhǔn)面。

八、公共基準(zhǔn)屬于基準(zhǔn)體系？

不是。

基準(zhǔn)通常分為三種，即單一基準(zhǔn)、組合基準(zhǔn)(公共基準(zhǔn))、基準(zhǔn)體系(三基面體系)。

所謂“公共基準(zhǔn)”，就是將2個(gè)單一基準(zhǔn)指定為1組，作為1個(gè)基準(zhǔn)發(fā)揮功能。而“基準(zhǔn)體系”則是組合使用2個(gè)以上基準(zhǔn)的基準(zhǔn)組。

九、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，工序基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)的區(qū)別？

基準(zhǔn)的分類(lèi) . 基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類(lèi)。 .

1．設(shè)計(jì)基準(zhǔn) . 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)工作圖上所采用的基準(zhǔn). .

2．工藝基準(zhǔn) . 工藝基準(zhǔn)是加工過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)。又分為有工序基準(zhǔn)、定 位基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)等。

十、求數(shù)控銑刀具種類(lèi)加圖解？

1、數(shù)控刀具從工藝上可分為：

1）、車(chē)削刀具

2）、鉆銷(xiāo)刀具

3）、鏜銷(xiāo)刀具

4）、銑削刀具

其中銑削加工加工范圍最廣，最為常見(jiàn)，以下重點(diǎn)介紹銑削刀具。

2、數(shù)控銑刀

數(shù)控銑床上所采用的刀具要根據(jù)被加工零件的材料、幾何形狀、表面質(zhì)量要求、熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量等，選擇剛性好、耐用度高的刀具。其中被加工零件的幾何形狀是選擇刀具類(lèi)型的主要依據(jù)。

1）球頭銑刀

加工曲面類(lèi)零件時(shí)，為了保證刀具切削刃與加工輪廓在切削點(diǎn)相切，而避免刀刃與工件輪廓發(fā)生干涉，一般采用球頭刀，粗加工用兩刃銑刀，半精加工和精加工用四刃銑刀。主要加工形狀如下圖所示：

2）、盤(pán)形銑刀

銑削較大平面時(shí)，為了提高生產(chǎn)效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片鑲嵌式盤(pán)形銑刀。如下圖所示：

3）、通用銑刀

銑削小平面或臺(tái)階面時(shí)一般采用通用銑刀。如下圖所示：

4）、鍵槽銑刀

銑鍵槽時(shí)，為了保證槽的尺寸精度、一般用兩刃鍵槽銑刀。如下圖所示：

3、刀具系統(tǒng)

刀具系統(tǒng)是將刀具柄部和裝夾刀具的工作部分做成一體。要求不同工作部分都具有同樣結(jié)構(gòu)的刀柄，以便與機(jī)床的主軸相連，所以具有可靠性強(qiáng)、使用方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、調(diào)換迅速及刀柄的種類(lèi)較多的特點(diǎn)。

刀柄的樣式有：

1）BT刀柄

加工中心的主軸錐孔通常分為兩大類(lèi)，即錐度為7:24的通用系統(tǒng)和1:10的HSK真空系統(tǒng)。

錐度為7:24的通用刀柄通常有五種標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格，即NT（傳統(tǒng)型）、DIN 69871德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)）、IS0 7388/1（國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)）、MAS BT（日本標(biāo)準(zhǔn)）以及 ANSI/ASME（美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)）

MAS BT型（簡(jiǎn)稱(chēng) BT）。BT型是日本標(biāo)準(zhǔn)，安裝尺寸與 DIN 69871、IS0 7388/1及ANSI完全不同，不能換用。BT型刀柄的對(duì)稱(chēng)性結(jié)構(gòu)使它比其它三種刀柄的高速穩(wěn)定性要好。

2）HSK刀柄

HSK工具系統(tǒng)是一種新型的高速短錐型刀柄，其接口采用錐面和端面同時(shí)定位的方式，刀柄為中空，錐體長(zhǎng)度較短，錐度為1/10，有利于實(shí)現(xiàn)換刀輕型化和高速化。如圖1．2所示。由于采用空心錐體和端面定位，補(bǔ)償了高速加工時(shí)主軸孔與刀柄的徑向變形差異，并完全消除了軸向定位誤差，使高速、高精度加工成為可能。這種刀柄在高速加工中心上應(yīng)用越來(lái)越普遍。

3）KM刀柄

該刀柄的結(jié)構(gòu)與HSK刀柄相似，也是采用了空心短錐結(jié)構(gòu)，錐度為1/10，并且也是采用錐面和端面同時(shí)定位、夾緊工作方式。如圖下圖所示，主要區(qū)別在于使用的夾緊機(jī)構(gòu)不同，KM的夾緊結(jié)構(gòu)已申請(qǐng)了美國(guó)專(zhuān)利，它使用的夾緊力更大，系統(tǒng)的剛度更高。不過(guò)由于KM刀柄錐面上開(kāi)有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的圓弧凹槽(夾緊時(shí)應(yīng)用)，所以相比之下顯得單薄，有些零件的強(qiáng)度較差，而且它需要非常大的夾緊力才能正常工作。另外，KM刀柄結(jié)構(gòu)的專(zhuān)利保護(hù)限制了該系統(tǒng)的迅速推廣應(yīng)用。