一、數(shù)控刀補怎么調(diào)？

數(shù)控刀補是指在數(shù)控加工過程中，通過調(diào)整刀具的切削參數(shù)來控制切削質(zhì)量和加工精度的一種方法。其調(diào)整過程通常包括以下幾個步驟：

確定切削參數(shù)：根據(jù)加工材料、刀具類型和加工要求等因素，確定合適的切削參數(shù)，包括切削速度、進給速度、切削深度等。

測量加工件尺寸：通過測量加工件的尺寸，了解當(dāng)前加工精度的情況，為后續(xù)的刀補調(diào)整提供依據(jù)。

調(diào)整刀補參數(shù)：根據(jù)加工件尺寸的測量結(jié)果和切削參數(shù)的設(shè)定值，通過數(shù)控機床的操作界面或編程軟件，調(diào)整刀具的刀補參數(shù)，包括刀補半徑、刀補偏移量等。

加工試件：根據(jù)調(diào)整后的刀補參數(shù)，加工一些試件，通過測量試件的尺寸和表面質(zhì)量等指標(biāo)，檢查調(diào)整后的刀補參數(shù)是否合適。

確定最終刀補參數(shù)：根據(jù)試件加工的結(jié)果，進一步微調(diào)刀補參數(shù)，直到達到要求的加工精度和表面質(zhì)量為止。

需要注意的是，不同的數(shù)控機床和加工件可能需要不同的刀補調(diào)整方法和參數(shù)設(shè)置，需要根據(jù)具體情況進行調(diào)整。

二、數(shù)控刀補怎么計算？

這個問題很好回答啊！

你應(yīng)該知道為了編程方便我們都會帶刀補編程，以適應(yīng)不同直徑刀具的加工需要，所以你在靠單邊校正的時候需要減去一個刀具半徑，這是這個零件的真實邊距。

而分中則不需要，因為坐標(biāo)原點在中心，你校正時兩邊同時增加了一個刀具半徑，你直接把所測長度距離除以二就是你需要的分中中心了。這樣說你能理解嗎？希望能幫到你！

三、數(shù)控車改刀怎么補？

先把刀移到產(chǎn)品端面。輕碰端面（初學(xué)者可以啟動主軸。這樣以免按多撞到產(chǎn)品），然后再操作面板按下Z（必須在加工界面）系統(tǒng)會顯示“Z向記憶”這時候按下“對刀按鍵”（華興有很多種版本有的有對刀和刀補兩個按鍵。如果只有刀補一個按鍵的話，就按刀補）。

輸入你測量的數(shù)值（出特殊情況外Z向在端面一般為0），然后按回車鍵。存儲鍵。

(返回到加工界面會看到Z向坐標(biāo)是你剛剛輸入的數(shù)值)。

X向用同樣步驟。

（記住當(dāng)你確定你的刀要對的那個點時，就不能移動X向，只能移動Z向。X對刀完畢才能移） 直觀點X 或者Z移到要對的點 → 按下X 或者Z →按下刀補鍵→ 輸入你的測量數(shù)值 →回車確定→存儲 改刀補。

四、數(shù)控編程怎么刀補？

第一個個問題：

兄弟你是問加工中心，還是車床，如果是車床，那我就無能為力了，因為我也不會.....如果是加工中心的話，你可以先看看在說：

G41、G42在加工中心的里面同樣都為半徑補償，但是前者是左左補償，后者是右補償。也就是說，如果在改補償值的時候，一個是向左，一個是向右。以下程序為例：

條件：直徑100MM的圓，銑外形，進退刀向量為2MM，刀具為10MM，控制方式：兩者，

G0G90G54X59.Y2.S4000M3

G43H1Z30.

Z1.

G1Z-10.F1000.

G41D1X57.

G3X55.Y0.R2.

G2I-55.J0.

G3X57.Y-2.R2.

G1G40X59.

Z-9.

G0Z30.

這里的半徑補償就是左補償，也就是說D1=-1.的話，那實際尺寸就是98MM。相反如果是：D1=1MM，那么實際尺寸就是102MM。

下面是G42的程序?qū)嵗?/p>

條件：直徑100MM的圓，銑外形，進退刀向量為2MM，刀具為10MM，控制方式：兩者，

G0G90G54X59.Y-2.S4000M3

G43H1Z30.

Z1.

G1Z-10.F1000.

G42D1X57.

G2X55.Y0.R2.

G3I-55.J0.

G2X57.Y2.R2.

G1G40X59.

Z-9.

G0Z30.

此程序 ，如果D1=-

1.MM

，結(jié)果的實際尺寸仍然是：98MM，如果D1=1MM的話，那的結(jié)果也會是102MM

G41、G42只是兩種補正的方向不一下而以，實際運用中，以G41用的最多，這里涉及到的是一個順銑及逆銑 的問題。

以上，希望對你有所幫助

五、數(shù)控車床沒有刀補怎么補刀？

數(shù)控車床補刀常用的方法是里加外減。刀補有形狀補償和磨損補償。一般而言，新刀片的磨損量約為0.3至0.5。

1、刀補是刀具長度的一個非常重要的概念。2、計算機數(shù)字控制車床是我國使用量最大、覆蓋面最廣的數(shù)控機床。3、數(shù)控車床在數(shù)控機床中有十分重要的地位。

六、數(shù)控倒角怎么補刀？

在刀補有兩個數(shù)據(jù)欄，一個是對刀用的，一個是填刀補用的

把頁面調(diào)到刀補的頁面上，找到你所對刀的刀號（T0101就把光標(biāo)放在01上）

然后開始對刀，刀尖輕輕的沾著工件的端面，就沿著X方向退出來，千萬不要動Z的方向，因為你對的是Z方向的工件零點，點錄入（MDI）模式，按Z0.0輸入，Z方向的工件零點就對好了

X向的對刀也很簡單，把刀慢慢的搖到工件附近，輕輕的沾一下工件的外圓，沿Z向退出來，再向X方向進2毫米左右（前提是不影響工件的尺寸下），然后用手輪慢慢的沿Z向搖，倍率0.01就差不多了，車大概5毫米左右，沿Z向退出來，千萬不能動X方向的尺寸，因為你對的尺寸就是X向的尺寸，停床子，用卡尺量你車削的尺寸，然后輸入，按錄入（MDI）模式，輸入你卡尺量的尺寸（例X30.2）X向就好了！

七、數(shù)控刀補怎么取消？

數(shù)控刀補有兩種，一種是長度補償，第二種是半徑補償。取消長度補償一般的數(shù)控系統(tǒng)的G代碼是G49。取消半徑補償?shù)腉代碼命令是G40。

這兩種方式一般都是采用手動編程的方法才會用長度補償和半徑補償。在采用軟件自動編程的方式時，軟件會根據(jù)你輸入的刀具自動計算的。

八、數(shù)控車床補刀怎么補？

先把刀移到產(chǎn)品端面。輕碰端面，然后再操作面板按下Z（必須在加工界面）系統(tǒng)會顯示“Z向記憶”這時候按下“對刀按鍵”（華興有很多種版本有的有對刀和刀補兩個按鍵。如果只有刀補一個按鍵的話，就按刀補）。

輸入你測量的數(shù)值（出特殊情況外Z向在端面一般為0），然后按回車鍵。存儲鍵。

(返回到加工界面會看到Z向坐標(biāo)是你剛剛輸入的數(shù)值)。

X向用同樣步驟。

（記住當(dāng)你確定你的刀要對的那個點時，就不能移動X向，只能移動Z向。X對刀完畢才能移） 直觀點X 或者Z移到要對的點 → 按下X 或者Z →按下刀補鍵→ 輸入你的測量數(shù)值 →回車確定→存儲 改刀補。

九、數(shù)控車床刀補怎么補？

數(shù)控車床刀補是數(shù)控編程中重要的一部分，可以用來矯正數(shù)控車床加工時由于工具偏差、機床誤差等原因?qū)е碌牧慵叽缙睢Ｏ旅嬉砸粋€簡單的例子來說明數(shù)控車床刀補及設(shè)定的實現(xiàn)過程。

假設(shè)我們需要在數(shù)控車床上加工一個直徑為100mm、長度為50mm的軸類零件，加工精度要求在正負0.02mm之內(nèi)。我們選擇了一把直徑為20mm的車刀進行加工，車刀后角為10度，確定加工軌跡如下：

N10 G90 G54 G00 X30 Z5 ; 定位點

N20 T0101 M06 ; 換刀

N30 G96 S800 M03 ; 恒轉(zhuǎn)速進給

N40 G01 X70 F0.2 ; 順銑粗加工

N50 G01 Z-50 ; 順銑粗加工

N60 G00 X30 Z5 ; 零點回歸

N70 G00 X35 Z1 ; 切入點

N80 G01 X65 Z-45 F0.15 ; 順銑精加工

N90 G01 Z-50 ; 順銑精加工

N100 G00 X30 Z5 ; 零點回歸

N110 M30 ; 結(jié)束程序

假設(shè)我們加工時發(fā)現(xiàn)零件直徑偏大了0.03mm，我們可以通過刀補來進行矯正。設(shè)定刀補值為-0.03mm，刀具半徑補償編碼為H01，則加工程序為：

N10 G90 G54 G00 X30 Z5 ; 定位點

N20 T0101 M06 ; 換刀

N30 G96 S800 M03 H01 ; 恒轉(zhuǎn)速進給，刀補

N40 G01 X70 F0.2 ; 順銑粗加工

N50 G01 Z-50 ; 順銑粗加工

N60 G00 X30 Z5 ; 零點回歸

N70 G00 X35 Z1 ; 切入點

N80 G01 X65 Z-45 F0.15 H01 ; 順銑精加工，刀補

N90 G01 Z-50 ; 順銑精加工，刀補

N100 G00 X30 Z5 ; 零點回歸

N110 M30 ; 結(jié)束程序

在上述程序中，G96指令表示恒定線速度進給，S800設(shè)置進給速度為800mm/min；G01指令表示線性插補運動，F(xiàn)0.2表示進給速度為0.2mm/rev。H01表示刀具半徑補償編碼，數(shù)值為-0.03表示刀具半徑向內(nèi)偏移0.03mm。

這樣，在加工軸類零件時，可以通過調(diào)整刀補值來矯正加工尺寸偏差，達到所需的加工精度要求。

十、數(shù)控車床端面刀補怎么補？

您好，數(shù)控車床端面刀補一般分為兩種情況：一種是補正刀，即在已有的刀具參數(shù)基礎(chǔ)上進行微調(diào)；另一種是補偏移刀，即在原有刀具參數(shù)基礎(chǔ)上進行偏移補償。

下面是具體的補正刀和補偏移刀的步驟：

補正刀：

1. 先測量工件尺寸，根據(jù)實際測量值來調(diào)整刀具參數(shù)。

2. 進入數(shù)控車床的刀補界面，選擇要進行補正的刀具，然后點擊“修改”按鈕。

3. 在彈出的刀具參數(shù)界面中，找到要調(diào)整的參數(shù)，如刀具半徑、刀尖半徑、刀具長度等，進行微調(diào)。

4. 調(diào)整完成后，點擊“保存”按鈕，保存修改后的刀具參數(shù)。

5. 再次測量工件尺寸，如果符合要求，則可進行下一步加工。

補偏移刀：

1. 先測量工件尺寸，確定要進行偏移補償?shù)姆较蚝痛笮　?/p>

2. 進入數(shù)控車床的刀補界面，選擇要進行補偏移的刀具，然后點擊“修改”按鈕。

3. 在彈出的刀具參數(shù)界面中，找到要進行偏移補償?shù)膮?shù)，如X偏移、Y偏移、Z偏移等，進行偏移補償。

4. 調(diào)整完成后，點擊“保存”按鈕，保存修改后的刀具參數(shù)。

5. 再次測量工件尺寸，如果符合要求，則可進行下一步加工。

總之，數(shù)控車床端面刀補需要根據(jù)實際情況進行調(diào)整和補償，需要熟練掌握數(shù)控車床的操作和刀具參數(shù)調(diào)整方法。