一、數控車床，光潔度？

學名“表面粗糙度”，有多種表示方法。一般常用的是粗糙度算術平均值Ra表示。車床加工鋼件，通常粗糙度最高可以做到Ra0.8(數值越小，表示越光潔平滑，數字越大，質量越差)，一般可以做到1.6。0.8以下，車削基本不靠譜，需要上磨床，或采用其他工藝。注意——粗糙度跟零件表面是不是光亮沒有必然關系，車得發亮不代表粗糙度控制得好。到底粗糙度是多少，可用粗糙度樣板比對，也可用儀器檢測。

二、數控車床工件光潔度？

在數控車床中影響光潔度的因素：

①機床本身的精密程度。

②機床的穩固，底座先找平，再用地腳螺絲+水泥，盡可能的使床身減小晃顫。

③車刀是影響光潔度的直接因素，A，刀尖與工件的軸心位置關系，刀尖與工件軸心等高只是理論，實踐證明，高一點會更光潔；B，磨刀的技巧，卷屑槽的型位尺寸與進刀量的控制。出屑方向也是能夠控制的，控制不好也會產生對工件的“拉毛”損傷。C，切削線速度的控制，線速度和主軸轉速不是一個概念，它跟工件直徑和主軸轉速成正比。 另外，是否光亮跟工件的材質和硬度也有關系，尺寸精度能保證的話，大可不必追求光亮度，要求光潔度的工件都是右后處理工序的，比如外圓磨、內圓磨、各種手段的拋光處理。

三、什么刀片加工45號鋼光潔度高?

45號鋼(GB)，也叫油鋼，一種碳素結構鋼，有較好的強度、抗變形能力和切削加工性，廣泛應用于各種機械，市場現貨熱軋居多；冷軋規格1.0~4.0mm（毫米）之間。冷塑性一般，退火、正火比調質時要稍好，經適當的熱處理以后可獲得一定的韌性、塑性和耐磨性，材料來源方便。

45鋼的處理要求：

1. 45號鋼調質硬度在HRC20~HRC30之間；
2. 45號鋼調質件淬火后的硬度應該達到HRC56~59，極限值可達HRC62，但不能低于HRC48，不然，就說明工件未得到完全淬火，組織中可能出現索氏體甚至鐵素體組織，這種組織通過回火，仍然保留在基體中，達不到調質的目的。
3. 45號鋼要放置15-20天才能使用,是因為要進行時效處理,使鋼的性能穩定下來，
4. 實際應用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。
5. 45號鋼為優質碳素結構用鋼，硬度不高易切削加工，模具中常用來做模板，梢子，導柱等，但須熱處理 。

45號鋼光潔度建議用金屬陶瓷刀片，耐磨耐用，光潔度高。

精車的話用精磨開槽刀片，效果非常不錯。

四、數控車刀怎么磨即能走刀快，光潔度又高？

車刀要磨修光刃，其寬度為走刀量的1.5倍，我以前加工時的切削用量給你參考：45#鋼調質直徑22，轉速1400，走刀F1000，修光刃1MM，如果量不大，車床剛性和功率足夠，走刀可以到F1400，就是每轉1MM，相應的車刀修光刃要磨成1.5MM，你現在可以試一試。另外要澆點乳化液。

五、數控車鐵怎么提高光潔度？

1、如果大型數控車床擺放的位置不平會產生震動，會影響工件加工的光潔度，因此要確保大型數控車床加工的穩定性，才能更好的提高大型數控車床加工的光潔度。

2、盡量避免主軸高速運轉出現抖動，這樣會很大程度的影響工件的光潔度。

3、盡量選擇高質量的冷卻液。

4、盡量選擇鋒利耐磨的刀具。

5、排屑槽要開好，盡量避免出屑不暢導致工件刮傷，影響工件的光潔度。

6、匹配好車床的主軸速以及進刀速度。

提高大型數控車床加工光潔度的措施有以上6點，東莞機械加工只有在保證這些問題都被解決的情況下，才能盡可能的提高大型數控車床加工的光潔度，才能更好的提高工件的加工質量。

六、數控車內孔怎么提高光潔度？

為了提高數控車內孔的光潔度，你可以嘗試以下方法：

1. 選擇合適的切削刀具：刀具的選擇對孔的加工質量和表面光潔度有重要的影響。選擇適當的刀具類型、刃角和刀具幾何參數等，可以有效地控制孔壁表面的質量和粗糙度。

2. 增加切削流量：適當增加切削液的流量可以有效的沖洗孔內的毛刺和屑粒，并減少嵌入孔壁的機械雜質，從而提高孔壁表面的光潔度。

3. 適當降低進給速度：適當降低進給速度并適當增加切削次數，可以減小切屑的大小和數量，從而提高孔壁表面的光潔度。

4. 定期進行設備維護保養：數控車的精度和穩定性是影響加工質量的重要因素。因此，定期進行設備維護保養，清洗和更換損壞的刀具、切削液和機床附件等，可以保證數控車加工的穩定性和精度，從而提高孔壁表面的光潔度。

需要注意的是，不同的加工材料和孔的大小、深度等因素都會影響光潔度的提高，因此應根據具體情況選擇適當的加工技術和措施來進行加工。

七、數控光潔度0.8怎么看？

數控光潔度0.8指物體表面看不見加工痕跡，微辯加工方向。 表面粗糙度越小，則表面越光滑。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統中的高頻振動等。

八、數控cnc光潔度怎么看懂？

肉眼判斷標準：看零件表面的刀痕，一般沒痕跡的就是1.6，有些許的但是摸起來不明顯的就是3.2，刀痕較明顯的就是6.3

表面粗糙都是反映工件加工后表面上的微觀幾何形狀誤差。由于加工時刀具與工件表面摩擦切削分離時表面金屬層的塑形變形及工藝系統的高頻振動等原因所形成。

九、數控機床光潔度怎么算？

光潔度=每轉進給的平方 *1000/刀尖R乘8

光潔度也稱表面粗糙度，任何零件的表面都不是絕對的光滑的，零件表面總會存在著由較小間距的峰谷組成的微觀高低不平的痕跡，表面粗糙度是一種微觀幾何形狀誤差，也稱為微觀不平度。

十、數控車鋁棒怎么保證光潔度？

1.前期處理 在進行數控加工前,應該選擇適合的材質,優先考慮表面質量較好的材質。比如純度高、雜質少且均勻分布的鋁材(如7075鋁板、6061鋁板等)。 在數控加工前,對材料進行清晰處理非常必要。清晰處理步驟包括:浸泡、刷洗、過水等,去除表面污垢可以有效地提高鋁件表面的質量。

2.加工過程中的控制 鋁材的熱導率低,熱量難以散發,容易出現變形和熱裂紋等現象。因此,在加工過程中,要注意控制加工速度,減小熱效應對鋁材的危害。 合適的刀具選擇可以使加工過程更加精確、有效。一般來說,硬度高、磨損小、防銹、切削力小的超硬合金刀具可以獲得更好的加工效果。 3.冷卻液的選擇 新技術的出現,也帶來了新的冷卻液,這種冷卻液可以非常有效的減少鋁件在加工中出現裂痕、氣泡等情況,而且這些冷卻液對環境沒有不良的影響。