一、廣州數(shù)控928tc怎樣對(duì)刀。編程？

第1把刀：Z向：碰端面，Z向不動(dòng)，X向離開(kāi)工件，按K鍵，屏幕顯示刀偏Z，鍵入0，再按Enter,X向：外圓車一刀X向不動(dòng)，Z向離開(kāi)工件，測(cè)量工件直徑，按I鍵，屏幕顯示刀偏X，鍵入剛測(cè)量的值，再按Enter.(其余刀對(duì)法一樣。）特別注意的是：對(duì)刀前一定要用T11對(duì)刀，千萬(wàn)不可用T10對(duì)刀，否則撞刀。

二、廣州數(shù)控928TC的刀補(bǔ)怎么用？

對(duì)刀就是告訴機(jī)床當(dāng)前X。Z。坐標(biāo)所處的位置。 刀補(bǔ)是在刀具磨損或?qū)Φ队姓`差的時(shí)候通過(guò)刀補(bǔ)來(lái)修正。

F是根據(jù)尺寸精度，背吃刀量，工件轉(zhuǎn)速和表面粗糙度來(lái)決定的，切削3要素很重要。 參考點(diǎn)目測(cè)就可以，要保證不會(huì)與機(jī)床和工件發(fā)生干預(yù)，特別是需要轉(zhuǎn)刀架的時(shí)候。

三、928TC一1的數(shù)控怎樣對(duì)刀?怎樣清除刀補(bǔ)？

對(duì)刀就是告訴機(jī)床當(dāng)前X。Z。坐標(biāo)所處的位置。 刀補(bǔ)是在刀具磨損或?qū)Φ队姓`差的時(shí)候通過(guò)刀補(bǔ)來(lái)修正。

F是根據(jù)尺寸精度，背吃刀量，工件轉(zhuǎn)速和表面粗糙度來(lái)決定的，切削3要素很重要。參考點(diǎn)目測(cè)就可以，要保證不會(huì)與機(jī)床和工件發(fā)生干預(yù)，特別是需要轉(zhuǎn)刀架的時(shí)候。

四、廣州數(shù)控6150對(duì)刀步驟？

數(shù)控車床正確對(duì)刀的方法：

1、【一般對(duì)刀】 一般對(duì)刀是指在機(jī)床上使用相對(duì)位置檢測(cè)手動(dòng)對(duì)刀。下面以Z向?qū)Φ稙槔f(shuō)明對(duì)刀方法；

2、【 機(jī)外對(duì)刀儀對(duì)刀 】 機(jī)外對(duì)刀的本質(zhì)是測(cè)量出刀具假想刀尖點(diǎn)到刀具臺(tái)基準(zhǔn)之間X及Z方向的距離。利用機(jī)外對(duì)刀儀可將刀具預(yù)先在機(jī)床外校對(duì)好，以便裝上機(jī)床后將對(duì)刀長(zhǎng)度輸入相應(yīng)刀具補(bǔ)償號(hào)即可以使用；

3、【自動(dòng)對(duì)刀 】 自動(dòng)對(duì)刀是通過(guò)刀尖檢測(cè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的，刀尖以設(shè)定的速度向接觸式傳感器接近，當(dāng)?shù)都馀c傳感器接觸并發(fā)出信號(hào)，數(shù)控系統(tǒng)立即記下該瞬間的坐標(biāo)值，并自動(dòng)修正刀具補(bǔ)償值。

五、廣州數(shù)控對(duì)刀操作步驟？

一、980T對(duì)刀過(guò)程

1、對(duì)1號(hào)刀(把一號(hào)刀設(shè)為基準(zhǔn)刀),遠(yuǎn)離工件換刀

[程序]——錄入方式——T0100——按[輸入]鍵——再按[循環(huán)啟動(dòng)]鍵

對(duì)Z軸:[手動(dòng)]方式——車Z軸端

一、980T對(duì)刀過(guò)程

1、對(duì)1號(hào)刀(把一號(hào)刀設(shè)為基準(zhǔn)刀),遠(yuǎn)離工件換刀

[程序]——錄入方式——T0100——按[輸入]鍵——再按[循環(huán)啟動(dòng)]鍵

對(duì)Z軸:[手動(dòng)]方式——車Z軸端面,X軸方向退出Z方向不變——[錄入]方式——G50[輸入]鍵——Z0.0[輸入]鍵——再按[循環(huán)啟動(dòng)]鍵。

對(duì)X軸:[手動(dòng)]方式——車X軸端面,Z軸方向退出X方向不變,移動(dòng)到安全位置停主軸,測(cè)量外徑——[錄入]——G50[輸入]鍵——X外徑值[輸入]鍵——再按[循環(huán)啟動(dòng)]鍵。

2、對(duì)2號(hào)刀:

[程序]——[錄入]——T0200——按[輸入]鍵——再按[循環(huán)啟動(dòng)]鍵

對(duì)Z軸:[手動(dòng)]方式——刀尖碰Z軸端面,碰到即停,——[刀補(bǔ)]——[錄入]——光標(biāo)移止102處,——輸入Z0.0按[輸入]鍵。

對(duì)X軸:[手動(dòng)]方式——刀尖碰X軸端面,碰到即停,——[刀補(bǔ)]——[錄入]——光標(biāo)移止102處,——輸入X軸外徑值,按[輸入]鍵。

3、對(duì)3、4號(hào)刀的過(guò)程與2號(hào)刀相同,只是要把光標(biāo)移至103,104處。

4、檢查對(duì)刀是否正確:

[程序]——[錄入]——T0202——按[輸入]鍵——再按[循環(huán)啟動(dòng)]鍵

——輸入X30,Z0.0——按[輸入]鍵——再按[循環(huán)啟動(dòng)]鍵

注意:1、在對(duì)2、3、4號(hào)刀時(shí),輸入值時(shí)要加小數(shù)點(diǎn),如測(cè)量X外徑是28,但輸入時(shí)要輸入28.0,否則對(duì)刀失敗。

2、對(duì)螺紋刀時(shí),先對(duì)X軸,再將Z軸退出,向X軸進(jìn)1個(gè)絲,再對(duì)Z軸,這樣對(duì)刀較準(zhǔn)確。

3、對(duì)刀后不能使用手動(dòng)換刀鍵,否則對(duì)刀失敗,刀補(bǔ)被清除。

二、980T中途崩刀,重新對(duì)刀和中途加工是辦法。

1、重新對(duì)刀:磨好刀具安裝好后,清除刀補(bǔ)再一次對(duì)刀即可,若為基準(zhǔn)刀崩刀,在程序里改成T0101在[刀補(bǔ)]101處輸入方法同非基準(zhǔn)刀。

2、中途加工方法:在編輯方式下,把光標(biāo)移到所要加工的程序下,然后再手動(dòng)方式下轉(zhuǎn)動(dòng)主軸,開(kāi)冷卻液,最后進(jìn)入自動(dòng)方式,按[循環(huán)啟動(dòng)]加工。

三、980T刀補(bǔ)的修改

由于第一次對(duì)刀誤差,可通過(guò)修改刀補(bǔ)使工件達(dá)到要求尺寸,修改方法:

1、絕對(duì)坐標(biāo)輸入法:根據(jù)大減小,小加大的原則,在“001~004“處修改,如:2號(hào)切刀切槽直徑大了0.1mm,而在002處是X3.8,可輸入X3.7,減少2號(hào)刀補(bǔ)。

2、相對(duì)坐標(biāo)法:如上例:2號(hào)刀X軸刀補(bǔ)可輸入U(xiǎn)-0.1,即可。

六、廣州數(shù)控銑床如何對(duì)刀？

廣州數(shù)控銑床對(duì)刀步驟如下：

(1)當(dāng)工件以及刀具(或?qū)Φ豆ぞ?都安裝好后，可按下述步驟進(jìn)行對(duì)刀操作。 (2)將方式開(kāi)關(guān)置于“回參考點(diǎn)”位置，分別按 X 、 Y 、 Z 方向按鍵令機(jī)床進(jìn)行回參考點(diǎn)操作，此時(shí)屏幕將顯示對(duì)刀參照點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)，若機(jī)床原點(diǎn)與參考點(diǎn)重合，則坐標(biāo)顯示為( 0 ， 0 ， 0 )。

(2)毛坯孔或外形的對(duì)稱中心為對(duì)刀位置點(diǎn)。

(3)以定心錐軸找小孔中心，用百分表找孔中心，用尋邊器找毛坯對(duì)稱中心。

(4)將電子尋邊器和普通刀具一樣裝夾在主軸上，其柄部和觸頭之間有一個(gè)固定的電位差，當(dāng)觸頭與金屬工件接觸時(shí)，即 通過(guò)床身形成回路電流，尋邊器上的指示燈就被點(diǎn)亮。逐步降低步進(jìn)增量，使觸頭與工件表面處于極限接觸(進(jìn)一步即點(diǎn)亮，退一步則熄滅)，即認(rèn)為定位到工件表 面的位置處。

(5)以毛坯相互垂直的基準(zhǔn)邊線的交點(diǎn)為對(duì)刀位置點(diǎn)。

(6)按 X 、 Y 軸移動(dòng)方向鍵，令刀具或?qū)み吰饕频焦ぜ?或右)側(cè)空位的上方。再讓刀具下行，最后調(diào)整移動(dòng) X 軸，使刀具圓周刃口接觸工件的左(或右)側(cè)面，記下此時(shí)刀具在機(jī)床坐標(biāo)系中的 X 坐標(biāo) x a 。然后按 X 軸移動(dòng)方向鍵使刀具離開(kāi)工件左(或右)側(cè)面。

(7)用同樣的方法調(diào)整移動(dòng)到刀具圓周刃口接觸工件的前(或后)側(cè)面，記下此時(shí)刀具在機(jī)床坐標(biāo)系中的 Y 坐標(biāo) y a 。

(8)最后讓刀具離開(kāi)工件的前(或后)側(cè)面，并將刀具回升到遠(yuǎn)離工件的位置。

上述內(nèi)容就是關(guān)于廣州數(shù)控銑床對(duì)刀步驟的詳細(xì)介紹。

七、廣州科源數(shù)控對(duì)刀步驟？

一、鑰匙操作：

1、找到適合該機(jī)床的鑰匙，打開(kāi)控制臺(tái)電源；

2、按鑰匙上的指令進(jìn)行操作，將對(duì)刀儀校正為零度；

3、調(diào)整機(jī)床上的對(duì)刀姿態(tài)，將對(duì)刀儀的表面、工件的外表面完全對(duì)齊；

4、按下機(jī)床的正料按鈕，將極限旋轉(zhuǎn)氣缸拔開(kāi)；

5、打開(kāi)機(jī)床上的編程軟件，輸入刀具名稱、軸的數(shù)量與坐標(biāo)；

6、根據(jù)刀具的信息編程，檢查效果；

7、將對(duì)刀儀與刀具對(duì)準(zhǔn)，完成系統(tǒng)的對(duì)刀；

8、一輪對(duì)刀后，將多余的刀具拔除；

9、將刀具上標(biāo)下標(biāo)完成，再次校核。

二、其他操作：

1、檢查機(jī)架平面和大小尺寸；

2、銼刀和手絲結(jié)構(gòu)的差；

3、檢查機(jī)架上的所有配件；

4、檢查控制臺(tái)上的外碼接口；

5、安裝刀具及對(duì)刀儀進(jìn)行調(diào)整；

6、機(jī)架與工件平面校準(zhǔn)；

7、安裝及調(diào)試絲杠；

8、設(shè)置機(jī)床轉(zhuǎn)子位置；

9、檢查刀具套裝角度及檢驗(yàn)工具；

10、進(jìn)行庫(kù)功能檢查并將刀具保存在系統(tǒng)內(nèi)；

11、編程加工及調(diào)整角度實(shí)現(xiàn)最佳加工效果。

八、廣州數(shù)控加工中心怎么對(duì)刀？

廣州數(shù)控加工中心對(duì)刀的步驟如下：首先，將刀具安裝在主軸上，然后在工件上放置刀具，調(diào)整刀具的位置，使其與工件表面平行。接著，使用專用的對(duì)刀儀器，將刀具與工件表面接觸，調(diào)整刀具的高度，使其與工件表面距離相等。最后，進(jìn)行刀具的校準(zhǔn)和調(diào)整，確保刀具的位置和角度正確，以達(dá)到精確的加工效果。在整個(gè)對(duì)刀過(guò)程中，需要注意安全，避免誤操作造成傷害。

九、廣州數(shù)控928TC系統(tǒng)車螺紋如何編程？

列如:螺紋30*2 外圓以車到30,牙長(zhǎng):30螺紋切削循環(huán)指令:G92程序如下:牙距要乘1.3，就是2.6所以30-2.6=27.4,每刀分別以30絲，20絲，10絲進(jìn)車，車時(shí)，外圓最好負(fù)20絲～30絲，孔螺紋要加，外圓要減（27.4）G0 X32 Z2G92 X29.6 Z-29.5 F2X29.3X29X28.7X28.4X28.2X28X27.8X27.6X27.5X27.4X27.4G0 Z6G0 X200 Z200M30

十、廣州數(shù)控928TCR怎么對(duì)刀？

928對(duì)刀，按鍵 字母 I K。I是X軸的刀補(bǔ)，K是Z軸的 步驟：

1:Z方向?qū)Φ叮幸坏抖嗣嬷螅碖 然后按0，然后回車，完成

2:X方向?qū)Φ叮型鈭A，然后X軸不要移動(dòng) Z方向遠(yuǎn)離工件，測(cè)量外圓直徑，然后 按 I 然后輸入直徑值，回車，完