一、凹槽軸承座怎么加工？

凹槽軸承座的加工需要進(jìn)行車削、銑削等工藝。因為凹槽軸承座是車床上的一種零件，所以加工比較困難。首先需要根據(jù)圖紙設(shè)定車床的參數(shù)，進(jìn)行車削加工，然后再用銑床進(jìn)行卡槽加工。最后要進(jìn)行檢驗，確保凹槽的大小和精度符合要求。此外，加工凹槽軸承座時需要注意以下事項：一是對刀和刀具的選擇，必須選擇合適的工具才能進(jìn)行加工，避免浪費時間和材料。二是加工過程要注意設(shè)備運轉(zhuǎn)時的順序，確保安全。三是需要做好檢驗工作，確保品質(zhì)，以免影響使用。

二、求教！關(guān)于數(shù)控加工中心！？

這個問題就像

我剛剛帶的從技校到單位來實習(xí)的學(xué)生

說的話

我怎么回答？

先看著，兩個星期以后在動手

三、數(shù)控加工中心的優(yōu)勢有哪些？

數(shù)控加工中心是目前流行的機(jī)械加工設(shè)備。使用數(shù)控加工中心加工工件可以減少對加工人員的依賴，但操作人員要懂得操作計算機(jī)編程，使用數(shù)控加工程序加工工件。那么數(shù)控加工中心有什么優(yōu)勢?　1、.數(shù)控加工中心可以減少夾具和固定裝置的數(shù)量。如果要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品開發(fā)和修改。　2、加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高。　3、多品種小批量生產(chǎn)條件下生產(chǎn)效率高，可以減少生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)床調(diào)整、工藝檢驗的時間，使用合適的切削量，減少切削時間。　4、數(shù)控加工中心可以加工傳統(tǒng)方法難以加工的復(fù)雜輪廓，甚至一些難加工的零件。　　數(shù)控加工中心是集銑床、鏜床、鉆床等功能于一體的綜合設(shè)備。生產(chǎn)效率高。一般數(shù)控銑床不需要專用夾具等特殊工藝設(shè)備。更換工件時，只需調(diào)用數(shù)控裝置中存儲的加工程序、夾緊刀具和調(diào)整刀具數(shù)據(jù)，從而大大縮短了生產(chǎn)周期。另外，加工中心的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度是連續(xù)可變的，有利于選擇合適的切削參數(shù)，可以完成端面銑削、方肩銑削、仿形銑削、型腔銑削、溝槽銑削、車銑、螺紋銑削、開槽銑削、斜坡銑削和圓弧插補(bǔ)銑削等。　　在數(shù)控加工中心銑削過程中，工件可以沿著或相對于刀具旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)給，這將影響切削的開始和結(jié)束特性。無論對機(jī)床、夾具、工件有什么要求，沿銑削路徑銑削都是很好的選擇。但如果將刀具推入工件，進(jìn)給量會不規(guī)則增加，導(dǎo)致切削厚度過大，刀具崩刃。在這種應(yīng)用中，應(yīng)選擇反向銑削。另外，當(dāng)加工余量變化較大時，選擇逆銑更有利。　　數(shù)控加工中心銑刀直徑的選擇通常是根據(jù)工件的寬度和機(jī)床的有效功率。特別是在端面銑削中，工件的銑削寬度將直接決定銑刀的直徑。通常情況下，銑刀的直徑應(yīng)大于工件的寬度，因為這有助于確保良好的切屑形成和適當(dāng)?shù)那邢魅休d荷。理想情況下，銑刀的定位應(yīng)始終稍微偏離中心，因為此時每個刀片形成的切削都很小，刀片的進(jìn)出有利于切屑形成，防止沖擊載荷。但是，如果刀具位于中心，當(dāng)切削刃進(jìn)入或退出切口時，平均徑向力會不斷改變方向，機(jī)床主軸會振動，刀片可能會折斷，導(dǎo)致表面質(zhì)量差。銑刀相對于工件的位置、刀具進(jìn)給和與刀齒的接觸是成功完成該過程的極其重要的因素。

四、軸承座立體劃線的加工工藝？

鉗工劃線使用的涂料是一種金屬工藝墨水，俗稱：龍膽紫。

鉗工劃線涂料的配制方法：醇融品藍(lán)百分之五，蟲膠片百分之五，酒精或者甲醇百分之九十，以上指重量比。

混在一起搖一搖，3天以后可以使用。

急用可以通過隔水加熱加速融化，兩個小時之后可以用。

鉗工劃線的作用有：　　1.確定工件上個加工位置和加工余量。

2.可全面檢查毛坯的形狀和尺寸是否符合圖樣，能否滿足加工要求。

3.當(dāng)坯料出現(xiàn)缺陷的情況下，還通過劃線時的“借料”方法。

來達(dá)到可能的補(bǔ)救。

4.在板料上按劃線下料，可做到正確排料，合理使用材料。

　　鉗工劃線劃線的方法有：（1）基準(zhǔn)的選擇工件上用來確定其他點、線、面的位置所依據(jù)的點、線和面。

（2）劃線基準(zhǔn)的選擇平面劃線一般選2個劃線基準(zhǔn)，立體劃線選3個：a.兩條互相垂直的中心線。

　　b.兩互相垂直的平面。

　　c.一條中心線和與它垂直的平面。

（3）劃線的找正與借料。

　　各種鑄、鍛件由于某些原因，會形成形狀歪料、偏心、各部分壁厚不均勻等缺陷。

當(dāng)形位誤差不時，可通過劃線找正和借料的方法來補(bǔ)救。

a.找正就是利用劃線工具使工件上有關(guān)的表面與基準(zhǔn)面之間處于合適的位置。

b.借料就是通過試劃和調(diào)整，將各加工表面的加工余量合理分配，互相借用，從而保證各加工表面都有足夠的加工余量，而誤差或缺陷可在加工后排除。

五、數(shù)控加工的分類？

點位控制數(shù)控機(jī)床：點位控制數(shù)控機(jī)床的特點是機(jī)床移動部件只能實現(xiàn)由一個位置到另一個位置的精確定位，在移動和定位過程中不進(jìn)行任何加工，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)只控制行程終點的坐標(biāo)值，不控制點與點之間的運動軌跡，主要有數(shù)控坐標(biāo)鏜床、數(shù)控鉆床、數(shù)控沖床、數(shù)控點焊機(jī)等；直線控制數(shù)控機(jī)床：直線控制數(shù)控機(jī)床可控制刀具或工作臺以適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給速度，沿著平行于坐標(biāo)軸的方向進(jìn)行直線移動和切削加工，進(jìn)給速度根據(jù)切削條件可在一定范圍內(nèi)變化，這類機(jī)床應(yīng)該稱為點位與直線控制的數(shù)控機(jī)床；輪廓控制數(shù)控機(jī)床：輪廓控制數(shù)控機(jī)

六、數(shù)控加工的特點？

1、對加工對象的適應(yīng)性強(qiáng)，適應(yīng)模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點，為模具的制造提供了合適的加工方法；

2、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；

3、可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件；

4、加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間；

5、機(jī)床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3~5倍）；

6、機(jī)床自動化程度高，可以減輕勞動強(qiáng)度；

七、軸承座孔怎么加工好？

一、加工方法：

1.小軸承座在車床用花盤、彎板加工。

       2.大軸承座在鏜床上加工。

二、軸承座孔的簡單介紹：

為軸承提供運轉(zhuǎn)基礎(chǔ)、與軸承精密配合的安裝位為——軸承座孔。軸承的運轉(zhuǎn)精度高低、壽命的長短的最大影響因素是來自于——軸承座孔的配合精度。軸承座孔要達(dá)到軸承的精密配合尺寸要求，并要批量尺寸都具備統(tǒng)一性，在機(jī)械加工中很難達(dá)到，采用新型加工技術(shù)加工是軸承使用者的迫切需求。

八、數(shù)控加工中心應(yīng)該如何選擇？

選擇數(shù)控加工中心需了解以下幾點：

一、明確加工工件，在選加工中心首先要明確加工的產(chǎn)品是否適合加工中心，一般來說多工序集中型、定位復(fù)雜型或者形狀復(fù)雜型的工件適合加工中心加工。比如箱體類、板類要對零件進(jìn)行多面加工。

二、加工中心行程選擇。根據(jù)工件的尺寸大小確定所需的工作臺尺寸和三軸行程。工作臺尺寸應(yīng)保持工件能夠順利裝夾，加工尺寸則必須在各軸行程內(nèi)。此外還要考慮換刀空間和各坐標(biāo)干涉區(qū)的限制。

三、加工中心精度的選擇。根據(jù)加工工件的精度要求選用相應(yīng)精度等級的機(jī)床。

四、加工中心刀庫容量的選擇。機(jī)床制造廠家對于同一種規(guī)格的機(jī)床通常都采用了兩到三種不同容量的刀庫。選擇時可以根據(jù)工藝分析結(jié)果來確定所需數(shù)量，通常以需要一個零件在一次裝夾中所需的刀具數(shù)來確定。

九、目前國內(nèi)數(shù)控加工中心的加工精度是多少啊？

（1)金屬切削類數(shù)控機(jī)床與傳統(tǒng)的車、銑、鉆、磨、齒輪加工相對應(yīng)的數(shù)控加工中心設(shè)備有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控齒輪加工機(jī)床等。盡管這些數(shù)控機(jī)床在加工工藝方法上存在很大差別，具體的控制方式也各不相同，但數(shù)控加工中心設(shè)備的動作和運動都是數(shù)字化控制的，具有較高的生產(chǎn)率和自動化程度。

數(shù)控加工中心設(shè)備按加工工藝方法分類有哪些？-科鼎鑫

在普通數(shù)控機(jī)床上加裝一個刀具庫和換刀裝置就成為數(shù)控加工中心設(shè)備機(jī)床。數(shù)控加工中心設(shè)備機(jī)床進(jìn)一步提高了普通數(shù)控機(jī)床的自動化程度和生產(chǎn)效率。例如銑、鏜、鉆的加工中心，它是在數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上增加了一個容量較大的刀具庫和自動換刀裝置形成的，工件一次裝夾中，可以對箱體零件的四面甚至五面大部分加工工序進(jìn)行銑、鏜、鉆、擴(kuò)、鉸孔及攻絲等多工序加工，特別適合箱體類零件的加工。加工中心機(jī)床可以有效地避免由于工件多次安裝造成的定位誤差，減少了機(jī)床的臺數(shù)和占地面積，縮短了輔助時間，大大提高了生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。（2)特種加工類數(shù)控機(jī)床除了切削加工數(shù)控機(jī)床以外，數(shù)控技術(shù)也大量用于數(shù)控電火花線切割機(jī)床、數(shù)控電火花成型機(jī)床、數(shù)控等離子弧切割機(jī)床、數(shù)控火焰切割機(jī)床以及數(shù)控激光加工機(jī)床等。（3)板材加工類數(shù)控機(jī)床常見的應(yīng)用于金屬板材加工的數(shù)控機(jī)床有數(shù)控壓力機(jī)、數(shù)控剪板機(jī)和數(shù)控折彎機(jī)等。近年來，其他機(jī)械設(shè)備中也大量采用了數(shù)控技術(shù)，如數(shù)控多坐標(biāo)測量機(jī)、自動繪圖機(jī)及工業(yè)機(jī)器人等。

十、數(shù)控加工步驟？

數(shù)控加工的一般步驟如下：

1.首先我們要熟悉數(shù)控機(jī)床的操作面板，只有熟悉每個按鈕的詳細(xì)位置和作用，才能熟練操作。

2.開機(jī)之后，要先回機(jī)床原點，點擊控制面板的回原點按鈕，按啟動按鈕即可。

3.然后在工作臺放加工工件，小的工件可以直接用膠水粘，大的工件要用壓板壓著。注意工件底部磨平，以便能放平。

4.設(shè)置坐標(biāo)系。坐標(biāo)系是加工坐標(biāo)位置，對于要求不高的工件，四面分中，用刀具外圍碰工件四周，即可完成坐標(biāo)設(shè)置，然后在控制面板輸入坐標(biāo)值。

5.下一步是Z軸對刀，換好加工需要的刀具，可以用刀棒在工作臺對刀，如果是工件頂部對刀，這時候要設(shè)置好相對高度數(shù)值。讀好數(shù)值之后，在控制面板輸入Z軸數(shù)值。

6.然后調(diào)入加工程序，設(shè)置好加工速度，加工進(jìn)即可進(jìn)行加工。

注意事項

加工之前一定不要忘記對刀，避免撞刀等嚴(yán)重事故