一、數(shù)控塔轉(zhuǎn)塔式?jīng)_床哪的好？

我認為金方圓的不錯因為該款設(shè)備的線路設(shè)計，非常安全，而且其中的主要電器元件放置在電器箱中，避免電線外露，安全又便于維修和保護

二、普通數(shù)控沖床和伺服數(shù)控沖床的區(qū)別？

1.比速度

普通沖床速度慢，普通沖床也就在200沖次/一分鐘下，而伺服沖床一般在3-800沖次左右。

2.比精度

普通沖床沒什么精度的，一般適合沖一下鐵，不銹鋼等一些對精度要求非常低的，而伺服沖床精度高，精度可達0.01mm。

3.比價格

普通沖床一般非常便宜，一臺在幾千塊和3萬之間，而伺服沖床一般在6萬-20多萬之間，一臺可以買普通沖床2-3臺了，有的甚至更多。

4.比控制

普通沖床只簡單的上下沖的動作，用手或腳踩控制，而伺服沖床可以顯示屏控制，數(shù)控及也可以手動控制。

5.比安全

普通沖床沒有安全裝置，容易發(fā)生危險，而伺服沖床有光電保護裝置，只要手進入保護區(qū)內(nèi)，機器就自動停止工作。

6.比性價比

普通的沖床適合加工一些附加值低的產(chǎn)品，一般實現(xiàn)不了自動化，只可以人工，速度又慢，而伺服沖床可以實現(xiàn)自動化，一年節(jié)約幾萬塊人工費，長久來算還是伺服沖床性價比高，畢竟現(xiàn)在招人也不好招。

三、數(shù)控沖床好學(xué)嗎？

好學(xué)，這個得看個人，一般要幾年的時間，具體每個人的快慢不同。數(shù)控車床編程課程內(nèi)容：數(shù)控車床加工道理、數(shù)控車削工藝、數(shù)控車床坐標系與工件坐標系、絕對坐標與增量坐標的區(qū)別、數(shù)值計較、數(shù)控代碼ISO指令(G指令、M指令、T指令、F指令、S指令)、數(shù)控法式格局、數(shù)控車床手工編程、刀尖圓弧彌補等。

四、8025數(shù)控沖床多重？

型號8025數(shù)控沖床為氣動摩擦離合高速沖床，整機體積(厘米):182x135X280，整機重量8500公斤。

五、數(shù)控沖床編程方法？

1．分析零件圖紙：

任何一個零件無論怎樣加工，首先應(yīng)對其零件圖進行分析。全面了解被加工零件的幾何形狀、尺寸大小、零件材料及熱處理情況，為工藝處理做好準備。

2．工藝分析與處理：

工藝分析就是編制零件的加工工藝，包括毛坯選擇、工裝夾具選擇、刀具選擇以及熱處理的安排等。對于數(shù)控加工還有選擇工件坐標原點、確定加工中的換刀點以及走刀路線的確定等。

a.確定加工方案：首先選擇使用的數(shù)控轉(zhuǎn)塔床和工裝夾具，其次選擇加工刀具以及切削用量。

b.建立工件坐標系：確定工件坐標系與機床坐標系之間的正確關(guān)系，給刀具運動軌跡的確定和加工中幾何尺寸的計算做準備，同時應(yīng)考慮零件形位公差的要求。

c.確定加工中的對刀點和換刀點：數(shù)控機床的對刀點、換刀點和加工中的刀具的起點一般為同一點。這一點在選擇上，首先要方面檢測和刀具軌跡的計算，其次要是換刀點與工件有一個安全的距離，卻不允許換刀時刀具與工件發(fā)生碰撞，最后還要注意換刀點與工件相距不可太大，造成過大的空行程，應(yīng)使刀具與工件保持一個安全合理的距離。注意不同的數(shù)控機床，其對刀點和換刀點的確定也不盡相同。

d.選擇合理的走刀路線：走刀路線就是整個加工過程中，刀具相對工件的具體運動軌跡，包括快速運動的空行程和根據(jù)需要進行的加工過程。選擇時首先應(yīng)確保加工零件的精度和表面質(zhì)量的要求，其次應(yīng)注意盡量減少走刀路線和空行程，提高生產(chǎn)效率，最后應(yīng)注意使計算簡單、減少程序數(shù)目和編程工作量。

e.合理安排輔助功能：加工中應(yīng)根據(jù)需要合理安排一些輔助項目。如：切削液的啟停、主軸的速度變換、對重要加工尺寸安排停機檢測等。

3．數(shù)學(xué)處理：

所謂的數(shù)學(xué)處理，就是根據(jù)零件圖紙尺寸、已確定的走刀路線，計算數(shù)控編程時所需的數(shù)據(jù)。主要有各個基本點的計算、列表曲線的擬合、復(fù)雜的三維曲線或曲面的坐標運算等方面。

4．編制零件加工程序：

根據(jù)確定的走刀路線、計算完成的各個數(shù)據(jù)和已確定的切削用量，按照CNC系統(tǒng)的加工指令代碼和程序段格式，編寫零件加工程序清單。編寫過程應(yīng)嚴格遵守編程說明書的規(guī)定，編程方法一般有手動編程和計算機輔助編程。單個小型零件可采用手動編程，復(fù)雜大型零件應(yīng)采用計算機輔助編程，以提高編程效率和質(zhì)量，減輕編程勞動強度。

5．加工程序的調(diào)試與最終的確定：

加工程序編制完成后，應(yīng)將其輸入數(shù)控系統(tǒng)軟件的計算機中。可以通過CNC控制菜單輸入，也可以運用DOS中的編輯器進行輸入。輸入完畢后，應(yīng)對其進行語法檢測、示教演示、模擬加工等，最后進行首件試加工且檢測無誤后，確定最后的加工程序。

六、數(shù)控沖床怎樣編程？

這個東西，用我的經(jīng)驗，先是不明白你要做什么，是用數(shù)控直接鑼材料，還是做沖壓模具切。不過都一樣都是要編程的，目前國內(nèi)主流的編程軟件有ug，CAD，CorelDraw master 等。有人教一個月可以上手了。精通就要時間積累，慢慢學(xué)，

七、沖床伺服送料機怎么接數(shù)控沖床凸輪？

沖床上死點增加一個接近開關(guān)，給送料機發(fā)送料信號 然后旋轉(zhuǎn)編碼器與沖床控制部分要互鎖一下，保證送料機送料時，沖床滑塊不下行

八、金方圓數(shù)控沖床與亞威數(shù)控沖床哪個品牌好？

我認為亞威數(shù)控沖床比較不錯因為它能夠明顯的節(jié)省勞動力。這種全自動數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床優(yōu)勢在運行過程中可以自動運行，自動送料，自動時間計算，非常省心省力；

九、lantek數(shù)控沖床怎么編程？

1. 編程方法相對簡單2. 因為lantek數(shù)控沖床采用的是G代碼編程，而G代碼是一種數(shù)控機床的指令語言，通過編寫G代碼可以控制沖床的各種動作和加工路徑。相比其他編程語言，G代碼的語法相對簡單，掌握一些基本的G代碼指令即可進行編程。3. 如果想要進一步學(xué)習(xí)和掌握lantek數(shù)控沖床的編程，可以通過參加相關(guān)培訓(xùn)課程或者自學(xué)相關(guān)教材，掌握更多的G代碼指令和編程技巧，從而更加靈活地應(yīng)用于實際生產(chǎn)中。此外，還可以參考一些編程案例和經(jīng)驗分享，不斷延伸自己的編程能力。

十、數(shù)控沖床分為哪幾類？

數(shù)控沖床的分類：按結(jié)構(gòu)分可以分成兩大類：

1、開式數(shù)控沖床：結(jié)構(gòu)形狀C型，一面是開放式。優(yōu)點： 造價便宜、上下工件方便，方便大型鈑金加工。缺陷：工位噸數(shù)低最大只能做到35噸，超過35噸位精度下降。

2、閉式數(shù)控沖床：機構(gòu)形狀O型，無開放面。優(yōu)點：可以造高噸位35噸及以上，穩(wěn)定性好。適合高精度鈑金加工。缺陷：造價高于開式數(shù)控沖床，上下料必須從左右兩邊上下料。按工作沖壓方式分：1、機械傳動：利用飛輪轉(zhuǎn)動慣性帶動打擊頭進行沖壓。優(yōu)勢：造價便宜、維護容易；缺陷：噪音大、噸位局限性。2、液壓傳動：利用油壓缸機馬達帶動打擊頭進行沖壓。優(yōu)勢：噪音小、噸位高；缺陷：造價高、需要裝也人員維護。性能特點：a. 機身采用重型機身結(jié)構(gòu)，由鋼板及喉口加強板焊接而成。整體回火，消除應(yīng)力，長期使用能保證高剛度及高精度。b. 機座加大加厚，這樣底盤更穩(wěn)重，在高頻率的急停急啟板材加工中，一個堅實的基礎(chǔ)是極為重要的。c. 轉(zhuǎn)塔采用厚轉(zhuǎn)塔結(jié)構(gòu)導(dǎo)向性能更好。轉(zhuǎn)塔采用成對加工技術(shù)，確保了上、下的同軸度。厚轉(zhuǎn)塔使模具的導(dǎo)向長度加長，提高了加工精度。配以全鑲套結(jié)構(gòu)，延長了模具、轉(zhuǎn)塔的使用壽命。d. 導(dǎo)軌使用國際品牌直線導(dǎo)軌HGH超重負荷系列，加長滑塊提高承載能力和穩(wěn)定性，以及滑塊的瞬時加速能力。e. 國際領(lǐng)先的四線支承技術(shù)，兩側(cè)輔導(dǎo)軌，解決了長懸臂在高速急停、急啟運動中的抖動問題f. 本機床采用了研磨高精度的滾珠絲桿和直線滾動導(dǎo)軌，X、Y軸運動精度、定位精度和可靠性極高。g. 夾鉗采用浮動式氣動夾鉗，在加工過程中能隨板料作浮動，保證板科的加工精度，夾鉗前端采用薄結(jié)構(gòu),能方便地通過上、下轉(zhuǎn)塔減少加工死區(qū)。h. 潤滑系統(tǒng)采用集中潤滑，可以方便地將潤滑油直接送入各潤滑點，減少各運動副的摩擦，提高了機床使用壽命。i. 硬質(zhì)毛刷工作臺，支撐效果好，摩擦力小。對加工板材表面起了很好的保護作用，使之免受劃傷。j. 配備我公司自主開發(fā)模套，具有專利保護技術(shù)的多工位模套，換模迅速，上下模同軸無需調(diào)試，極大地延長了模具的使用壽命。k. 工業(yè)電腦控制，抗震、防干擾，操作簡單，界面友好；硬盤可實現(xiàn)超大限量存儲文件；l. AutoCAD圖形自動轉(zhuǎn)換程序；程序中設(shè)置有模具庫無需重新建立模具庫，并可在CAD文件中預(yù)覽、修改加工圖樣；m. 板材可在程序執(zhí)行完畢后自動重復(fù)定位，定位精確，可實現(xiàn)大批量板材加工；批量加工時，可實現(xiàn)一鍵式操作，方便快捷；n. 六個月無償協(xié)助客戶進行復(fù)雜圖形的編程;技術(shù)參數(shù)：1. 加工板材厚度：冷軋板≦5mm、不銹鋼≦3mm2. 加工最大板材重量：98kg/118kg3. 一次沖孔最大直徑：φ50.8——φ114.3mm4. 板料移動的最大速度：52——80m/min5. 加工步距精度：±0.1mm6. 重復(fù)定位精度：±0.05mm7. 沖孔最高頻率：180——400hpm8. 固定模具方向：0°、45°、90°共三個方向。機床重量：8.5——14T機床型號不同，重量也不一樣。