一、哈爾濱有幾家機械加工大國企？

哈爾濱是中國機械工業(yè)的重要基地之一，擁有多家機械加工大國企。其中最著名的是哈爾濱電機廠和哈爾濱輕機所。哈爾濱電機廠是中國最早的機電企業(yè)之一，成立于1954年，主要生產(chǎn)電機和發(fā)電機等電力設(shè)備。哈爾濱輕機所則是中國機械工業(yè)的重要骨干企業(yè)，擁有多項自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)，主要生產(chǎn)重型機床、數(shù)控機床和機械加工中心等高端產(chǎn)品。除此之外，還有哈爾濱工業(yè)大學(xué)機械工程學(xué)院等機械加工領(lǐng)域的高等院校。這些企業(yè)和學(xué)校的發(fā)展，為哈爾濱乃至全國的機械加工產(chǎn)業(yè)做出了重要貢獻。

二、求教！關(guān)于數(shù)控加工中心??？

這個問題就像

我剛剛帶的從技校到單位來實習(xí)的學(xué)生

說的話

我怎么回答？

先看著，兩個星期以后在動手

三、數(shù)控加工中心應(yīng)該如何選擇？

選擇數(shù)控加工中心需了解以下幾點：

一、明確加工工件，在選加工中心首先要明確加工的產(chǎn)品是否適合加工中心，一般來說多工序集中型、定位復(fù)雜型或者形狀復(fù)雜型的工件適合加工中心加工。比如箱體類、板類要對零件進行多面加工。

二、加工中心行程選擇。根據(jù)工件的尺寸大小確定所需的工作臺尺寸和三軸行程。工作臺尺寸應(yīng)保持工件能夠順利裝夾，加工尺寸則必須在各軸行程內(nèi)。此外還要考慮換刀空間和各坐標(biāo)干涉區(qū)的限制。

三、加工中心精度的選擇。根據(jù)加工工件的精度要求選用相應(yīng)精度等級的機床。

四、加工中心刀庫容量的選擇。機床制造廠家對于同一種規(guī)格的機床通常都采用了兩到三種不同容量的刀庫。選擇時可以根據(jù)工藝分析結(jié)果來確定所需數(shù)量，通常以需要一個零件在一次裝夾中所需的刀具數(shù)來確定。

四、數(shù)控加工步驟？

數(shù)控加工的一般步驟如下：

1.首先我們要熟悉數(shù)控機床的操作面板，只有熟悉每個按鈕的詳細位置和作用，才能熟練操作。

2.開機之后，要先回機床原點，點擊控制面板的回原點按鈕，按啟動按鈕即可。

3.然后在工作臺放加工工件，小的工件可以直接用膠水粘，大的工件要用壓板壓著。注意工件底部磨平，以便能放平。

4.設(shè)置坐標(biāo)系。坐標(biāo)系是加工坐標(biāo)位置，對于要求不高的工件，四面分中，用刀具外圍碰工件四周，即可完成坐標(biāo)設(shè)置，然后在控制面板輸入坐標(biāo)值。

5.下一步是Z軸對刀，換好加工需要的刀具，可以用刀棒在工作臺對刀，如果是工件頂部對刀，這時候要設(shè)置好相對高度數(shù)值。讀好數(shù)值之后，在控制面板輸入Z軸數(shù)值。

6.然后調(diào)入加工程序，設(shè)置好加工速度，加工進即可進行加工。

注意事項

加工之前一定不要忘記對刀，避免撞刀等嚴重事故

五、數(shù)控加工中心的優(yōu)勢有哪些？

數(shù)控加工中心是目前流行的機械加工設(shè)備。使用數(shù)控加工中心加工工件可以減少對加工人員的依賴，但操作人員要懂得操作計算機編程，使用數(shù)控加工程序加工工件。那么數(shù)控加工中心有什么優(yōu)勢?　1、.數(shù)控加工中心可以減少夾具和固定裝置的數(shù)量。如果要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品開發(fā)和修改。　2、加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高?！?、多品種小批量生產(chǎn)條件下生產(chǎn)效率高，可以減少生產(chǎn)標(biāo)準、機床調(diào)整、工藝檢驗的時間，使用合適的切削量，減少切削時間?！?、數(shù)控加工中心可以加工傳統(tǒng)方法難以加工的復(fù)雜輪廓，甚至一些難加工的零件。　　數(shù)控加工中心是集銑床、鏜床、鉆床等功能于一體的綜合設(shè)備。生產(chǎn)效率高。一般數(shù)控銑床不需要專用夾具等特殊工藝設(shè)備。更換工件時，只需調(diào)用數(shù)控裝置中存儲的加工程序、夾緊刀具和調(diào)整刀具數(shù)據(jù)，從而大大縮短了生產(chǎn)周期。另外，加工中心的主軸轉(zhuǎn)速和進給速度是連續(xù)可變的，有利于選擇合適的切削參數(shù)，可以完成端面銑削、方肩銑削、仿形銑削、型腔銑削、溝槽銑削、車銑、螺紋銑削、開槽銑削、斜坡銑削和圓弧插補銑削等?！　≡跀?shù)控加工中心銑削過程中，工件可以沿著或相對于刀具旋轉(zhuǎn)方向進給，這將影響切削的開始和結(jié)束特性。無論對機床、夾具、工件有什么要求，沿銑削路徑銑削都是很好的選擇。但如果將刀具推入工件，進給量會不規(guī)則增加，導(dǎo)致切削厚度過大，刀具崩刃。在這種應(yīng)用中，應(yīng)選擇反向銑削。另外，當(dāng)加工余量變化較大時，選擇逆銑更有利?！　?shù)控加工中心銑刀直徑的選擇通常是根據(jù)工件的寬度和機床的有效功率。特別是在端面銑削中，工件的銑削寬度將直接決定銑刀的直徑。通常情況下，銑刀的直徑應(yīng)大于工件的寬度，因為這有助于確保良好的切屑形成和適當(dāng)?shù)那邢魅休d荷。理想情況下，銑刀的定位應(yīng)始終稍微偏離中心，因為此時每個刀片形成的切削都很小，刀片的進出有利于切屑形成，防止沖擊載荷。但是，如果刀具位于中心，當(dāng)切削刃進入或退出切口時，平均徑向力會不斷改變方向，機床主軸會振動，刀片可能會折斷，導(dǎo)致表面質(zhì)量差。銑刀相對于工件的位置、刀具進給和與刀齒的接觸是成功完成該過程的極其重要的因素。

六、目前國內(nèi)數(shù)控加工中心的加工精度是多少??？

（1)金屬切削類數(shù)控機床與傳統(tǒng)的車、銑、鉆、磨、齒輪加工相對應(yīng)的數(shù)控加工中心設(shè)備有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控齒輪加工機床等。盡管這些數(shù)控機床在加工工藝方法上存在很大差別，具體的控制方式也各不相同，但數(shù)控加工中心設(shè)備的動作和運動都是數(shù)字化控制的，具有較高的生產(chǎn)率和自動化程度。

數(shù)控加工中心設(shè)備按加工工藝方法分類有哪些？-科鼎鑫

在普通數(shù)控機床上加裝一個刀具庫和換刀裝置就成為數(shù)控加工中心設(shè)備機床。數(shù)控加工中心設(shè)備機床進一步提高了普通數(shù)控機床的自動化程度和生產(chǎn)效率。例如銑、鏜、鉆的加工中心，它是在數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上增加了一個容量較大的刀具庫和自動換刀裝置形成的，工件一次裝夾中，可以對箱體零件的四面甚至五面大部分加工工序進行銑、鏜、鉆、擴、鉸孔及攻絲等多工序加工，特別適合箱體類零件的加工。加工中心機床可以有效地避免由于工件多次安裝造成的定位誤差，減少了機床的臺數(shù)和占地面積，縮短了輔助時間，大大提高了生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。（2)特種加工類數(shù)控機床除了切削加工數(shù)控機床以外，數(shù)控技術(shù)也大量用于數(shù)控電火花線切割機床、數(shù)控電火花成型機床、數(shù)控等離子弧切割機床、數(shù)控火焰切割機床以及數(shù)控激光加工機床等。（3)板材加工類數(shù)控機床常見的應(yīng)用于金屬板材加工的數(shù)控機床有數(shù)控壓力機、數(shù)控剪板機和數(shù)控折彎機等。近年來，其他機械設(shè)備中也大量采用了數(shù)控技術(shù)，如數(shù)控多坐標(biāo)測量機、自動繪圖機及工業(yè)機器人等。

七、數(shù)控機床加工前要做哪些準備，數(shù)控加工中心，立式加工？

1.操作者必須根據(jù)數(shù)控機床使用說明書熟悉數(shù)控機床的性能，加工范圍和精度，并要熟練掌握數(shù)控機床及其數(shù)控裝置或計算機各部分的作用和操作方法；

2.檢查各開關(guān)，旋鈕和手柄是否在正確位置；

3.起動控制電氣部分，按規(guī)定進行預(yù)熱；

4.開動數(shù)控機床使其空運轉(zhuǎn)，并檢查各開關(guān)，按鈕，旋鈕和手柄的靈敏性及潤滑系統(tǒng)是否正常等；

5.熟悉被加工工件的加工程序和編程原點。1．操作前，穿戴好各勞保用品，按要求進行潤滑保養(yǎng)，檢查各潤滑油的油位。2．裝夾工件時應(yīng)輕放，防止撞傷，撞懷工作臺面；當(dāng)工件較重時，還應(yīng)該核實機床工作臺的承載能力，不準超載運行。3．機床啟動后，檢查主軸，工作臺各方向的運動及各個壓力指示表是否正常，有否不正常的雜音等。4．加工程序應(yīng)先檢查無誤后，方可運行，使用高速功能時要確認刀具的匹配。5．加工過程中應(yīng)時刻注意機床的運動和加工狀態(tài)是否正常，遇到異?，F(xiàn)象。噪音和警報時，應(yīng)立即停機檢查處理，故障排除后方可繼續(xù)加工。6．排屑槽中鐵屑過多時應(yīng)先手工清掃再開啟排屑器。7．新機床操作人員應(yīng)在熟悉機床性能，操作方法和注意事項后，在有關(guān)人員的指導(dǎo)下，方可上機操作。8．工件加工完畢，要清掃工作臺，擦拭和潤滑機床，打掃周圍衛(wèi)生，保持場地的整潔。9．關(guān)閉機床主電源前必須先關(guān)閉控制系統(tǒng)；非緊急狀態(tài)不使用急停開關(guān)。10.每天下班前，應(yīng)填機床的運轉(zhuǎn)記錄，做好交接班。

八、數(shù)控國企都有哪些？

國企：

齊重數(shù)控裝備股份有限公司 齊二機床集團有限公司。

北京第一機床廠。

計算機數(shù)控就是利用一個專用的可存儲程序的計算機執(zhí)行一些或全部的基本數(shù)字控制功能的NC系統(tǒng)。

早期的數(shù)控系統(tǒng)是由硬件電路構(gòu)成的稱為硬件數(shù)控（Hard NC），1970年代以后，硬件電路元件逐步由專用的計算機代替而稱為計算機數(shù)控系統(tǒng)，一般是采用專用計算機并配有接口電路，可實現(xiàn)多臺數(shù)控設(shè)備動作的控制。

因此現(xiàn)在的數(shù)控一般都是CNC（計算機數(shù)控），很少再用NC這個概念了。

九、數(shù)控加工是什么？

數(shù)控加工的概念是數(shù)控加工，是指在數(shù)控機床上進行零件加工的一種工藝方法，數(shù)控機床加工與傳統(tǒng)機床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化。用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問題和實現(xiàn)高效化和自動化加工的有效途徑。

特點數(shù)控加工的主要特點如下：

1、可完成復(fù)雜零件的加工，與傳統(tǒng)加工方法相比，數(shù)控加工可以完成具有非常復(fù)雜形狀的零件的加工，使加工能力產(chǎn)生質(zhì)的飛躍。

2、加工精度高，由于數(shù)控機床本身的精度高。在加工時又無須工人手工操作，全部操作自動進行，從而大大減少了人為誤差；另外，在數(shù)據(jù)機床上加工，一般一次裝夾即可完成全部加工，減少丫工件的裝夾次數(shù)，故而加工精度有很大提高，零件的重復(fù)精度高，互換性好，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。

3、降低了輔助費用成本，采用數(shù)控加工可使產(chǎn)品合格率大大提高。廢次品率大大下降，因此可大幅減少刀具和工具的消耗量和存儲費用；另外，數(shù)控加工為一次裝夾，即可直至加工完畢，在減輕勞動強度的同時，也降低了人力成本和資金的占用；再者，采用數(shù)控加工，可大大減少零件的庫存量，減少搬運次數(shù)。

4、生產(chǎn)效率，數(shù)控加工可以與CAD緊密銜接，直接由CAD中的幾何模型產(chǎn)生指令，無須繪出圖樣，因此節(jié)省了大量的時間，另外，它加工時完全按程序進行自動加工，無須上下工件，對刀、換刀、直至零件加工完畢，省掉了大量輔助時間；第三，在數(shù)控加工時，由計算機選擇最佳切削速度，比人工選擇要好許多，加工時間大為縮短。由上述分析可見，數(shù)控加工的生產(chǎn)效率高是顯而易見的。

5、能快速轉(zhuǎn)換產(chǎn)品加工，由于CAM與CAD直接相連，CAD中程序的改變，將使數(shù)控加工立即產(chǎn)生相應(yīng)變化，可以很快地轉(zhuǎn)換產(chǎn)品加工，生產(chǎn)準備周期短，可節(jié)省大量專用工藝裝備，適應(yīng)產(chǎn)品快速更新?lián)Q代的需要。

十、數(shù)控加工的分類？

點位控制數(shù)控機床：點位控制數(shù)控機床的特點是機床移動部件只能實現(xiàn)由一個位置到另一個位置的精確定位，在移動和定位過程中不進行任何加工，機床數(shù)控系統(tǒng)只控制行程終點的坐標(biāo)值，不控制點與點之間的運動軌跡，主要有數(shù)控坐標(biāo)鏜床、數(shù)控鉆床、數(shù)控沖床、數(shù)控點焊機等；直線控制數(shù)控機床：直線控制數(shù)控機床可控制刀具或工作臺以適當(dāng)?shù)倪M給速度，沿著平行于坐標(biāo)軸的方向進行直線移動和切削加工，進給速度根據(jù)切削條件可在一定范圍內(nèi)變化，這類機床應(yīng)該稱為點位與直線控制的數(shù)控機床；輪廓控制數(shù)控機床：輪廓控制數(shù)控機