一、數(shù)控編程好學？數(shù)控編程好學嗎？

好學的

數(shù)控分兩部分：1，數(shù)控機床操作。2，數(shù)控編程。

1，數(shù)控機床操作不是很難，步驟都是死的只要有人用心教你，兩三天就學會了。當然這不包括參數(shù)，機床維護及維修，只是能用機器出東西。

2，數(shù)控編程，這一塊也是分開的根據(jù)機器的軸數(shù)分三軸,四軸，五軸。根據(jù)圖形來分又分二維圖形編程和模具編程。

編程這一塊相對來說就復(fù)雜了。我知道一個給別人做四軸編程的，地區(qū)比較偏，大型石雕，做兩米左右的彌勒，工作很輕松，只負責出路徑。

二、數(shù)控編程好學嗎？

數(shù)控編程并沒有想象的那么難，入門簡單，做精就得花些時間。我是11年進入這行的，高中畢業(yè)就來學數(shù)控銑床了。學習編程前最好先學會開機，學開機的同時你會學習一些常用的程序代碼，刀具用法和一般加工工藝。這些都了解了，再學編程其實就是學習一款軟件的用法。當然也不是說得這么輕松，因為這行的專業(yè)技術(shù)是需要長時間積累經(jīng)驗，在實際工作中不斷提升自己的技術(shù)。

三、數(shù)控編程的前途，錢途？

把加工中心練習熟了，待遇還是很可觀的。

能看圖紙會工藝的話江蘇上海一帶8000起步，多勞多得。

四、如何快速學習數(shù)控編程？

一入機械深似海，從此妹子是路人。入行CNC一年半了，從操機到現(xiàn)在玩編程，幾乎每天都在堅持學編程，感覺每天都會遇到新問題，每天有學不完的知識。

數(shù)控編程工程師在機械行業(yè)里算一個基礎(chǔ)的崗位，相對于設(shè)計來說，學起來難度系數(shù)可以說低了不少，但是要學的要懂得東西依然很多，而且必須做到理論和實際相結(jié)合。光學會怎么使用CAD/ CAM軟件是沒用的，你的程序質(zhì)量直接關(guān)乎到加工的效率和加工出來的工件的質(zhì)量。關(guān)鍵是不能出錯，在某些情況下還能挽救，但是極端情況比如操作人員沒有檢查仔細程序，輕則工件報廢，重則撞機，機床精度下降。這是老板不愿意看到的，所以隨時都得小心謹慎，否則有被老板炒魷魚的風險。

分享一下我的學習數(shù)控編程的經(jīng)歷，因為我是做模具行業(yè)的，所以僅以模具行業(yè)為例。

在學習數(shù)控編程之前，應(yīng)該有一定的實際操作數(shù)控機床的經(jīng)驗，否則即使你已經(jīng)基本學會了CAM軟件的使用，能編制出程序，工廠也不敢用。在廣東這邊，絕大部分的編程工程師都是從操機做起。只有充分了解數(shù)控機床的操作流程和工作原理，以及各種刀具工具的使用方法，才能編出合理的程序。在學會了操機的基本操作后，就可以學習數(shù)控代碼了。要學會讀懂代碼，每個代碼是什么意思，機床在這些代碼下會執(zhí)行什么樣的動作。

學會了操機和讀懂代碼后，以及對數(shù)控刀具有一定了解后，就可以正式學習編程了。對于新人來說，可以先從公司的編程人員正在使用的CAM軟件學起，你公司用哪一款CAM，你就學哪一款。在廣東地區(qū)，模具行業(yè)，大部分公司常用的CAM軟件有UG，Mastercam 和Powermill等等。可以先從簡單的學起，比如2D圖形的編程，因為理解起來比較容易。接著要學習各種參數(shù)，比如轉(zhuǎn)速，進給，背吃刀量等等，一定要對編程軟件里的參數(shù)有一個深刻的理解，而不是看著師傅的參數(shù)，然后依葫蘆畫瓢，那樣如果換了個工件可能你就不會編了。

然后要學習和了解你所要加工的材料的性能，比如45#鋼，P20鋼，王牌，鋁等，它們的硬度，可加工性。材料軟易切削，加工參數(shù)可以給猛一點，材料硬刀具易磨損，切削參數(shù)就要更合理。接著還要學習工藝，這也是很重要的一環(huán)。工藝的合理性直接關(guān)乎加工的效率和質(zhì)量，比如一個很大很深的型腔你卻用一把小的刀先開粗，那么老板看到了可能會氣的跳腳要罵人了。除了CNC的工藝，還應(yīng)該了解所在公司的加工部門的其他工藝。比如搖臂鉆，磨床，線切割，放電等等，因為一個工件往往是由多種工藝按照一定的加工順序加工出來的，前一道工序要為后一道工序做準備。

接下來，還應(yīng)該學習模具結(jié)構(gòu)，當然這只是針對模具行業(yè)，對于做產(chǎn)品來說一般無需考慮這個。首先要了解模具的整體結(jié)構(gòu)，模具上各部件的作用和公差配合，否則加工出來的工件就有可能達不到鉗工的要求，造成整個模具精度的下降。所以說編程人員要學的要懂的東西很多，模具設(shè)計也要懂，不要求精通，但基礎(chǔ)的需要了解，畢竟數(shù)控加工只是整體中的一環(huán)。

本人從去年轉(zhuǎn)行到現(xiàn)在已經(jīng)一年半了，學習編程也將近一年了，在很多老師傅面前，我還是個新人，但我相信我的學習方法和思路是沒有錯的。在這里我要安利一個學習數(shù)控編的網(wǎng)站—我要自學網(wǎng)。里面的大部分課程都要收費，不過費用不高，一套課程也就幾十塊，對于很多操機人員來說也就是幾包煙錢吧，要學習一門技術(shù)還是要投點資的，畢竟人家網(wǎng)站也要盈利的。

雖然我現(xiàn)在的編程技術(shù)也不成熟，在很多編程老師傅面前只能算是菜鳥，但我正在不斷地學習，不斷地彌補自己的短板。我相信我的學習流程和思路大致是沒錯的，值得編程新手或者想學編程的人員參考。歡迎各位同行交流，一起提升技術(shù)水平。

五、數(shù)控模擬編程？

是現(xiàn)代制造業(yè)中必不可少的一個環(huán)節(jié)。

數(shù)控模擬編程的流程通常如下：

1. 設(shè)計加工零件的三維模型；

2. 根據(jù)加工零件的形狀、尺寸和特點，選擇適當?shù)臄?shù)控加工方法和加工工藝；

3. 編寫數(shù)控加工程序，確定刀具路徑、刀具運動軌跡、切削參數(shù)等；

4. 將數(shù)控加工程序?qū)霐?shù)控機床中進行加工；

5. 使用數(shù)控模擬軟件對加工過程進行模擬，檢驗程序的正確性和加工效果。

數(shù)控模擬編程有許多優(yōu)點，例如：

1. 可以在計算機上進行虛擬加工，降低了實際加工過程中的失誤和損耗；

2. 可以優(yōu)化加工方案，提高加工效率和質(zhì)量；

3. 可以降低加工成本，提高制造效益；

4. 可以提高員工的技能水平和工作效率。

需要注意的是，數(shù)控模擬編程需要掌握相關(guān)的軟件和技術(shù)知識，對加工工藝和機床操作有一定的了解，才能夠進行有效的模擬編程。

六、數(shù)控編程題目？

一、選擇題 1.B2.B3.A4.C5.B6.A7.C8.B9.A10.

C 二、填空題 1.主軸2．G963．M994．鍛造鑄造5．機床回零6.M08 7.程序名程序主體程序結(jié)束語 三、判斷題 1.√2.√3.√4.√5.×(可一混合編程)6．×7.×8.×9.×10.× 四、簡答題 1.一次裝夾盡可能加工多道工序即工序集中原則 2.Δd：粗車時X軸的切削量，取值范圍0.001~99.999（單位：mm，半徑值），無符號， e：粗車時X軸的退刀量,取值范圍0~99.999（單位：mm，半徑值），無符號， ns：精車軌跡的第一個程序段的程序段號； nf：精車軌跡的最后一個程序段的程序段號。 Δu：X軸的精加工余量 Δw：Z軸的精加工余量 F：切削進給速度； S：主軸轉(zhuǎn)速 3．M01：主軸選擇停止 M02：程序結(jié)束 M03：主軸正轉(zhuǎn) M04：主軸反轉(zhuǎn) M05：主軸停止 M06：換刀（多用于加工中心） M08：切削液打開 M09：切削液關(guān)閉

七、數(shù)控編程問題？

默認毛胚為25，程序用G71給你寫，對刀工件端面為程序0點先做直頭G99M3s800T101粗車刀，沒要求就不精車了G0X30Z1G71U1.2R0.5F0.2G71P1Q2N1G0X0G1Z0X25Z-20G0X150T202換3㎜切刀左刀尖對刀G0X26Z-9G1X18F0.03X26F0.5Z-10X18F0.03X26F0.5G0X150T404換35度尖刀加工錐度G0X36Z-9G71U1R0.5F0.2G71P3Q4U0.1N3G0X21G1Z-10N4X24Z-19G70P3Q4s1200F0.1G0X150M5主軸停止開始掉頭此處也可分成兩個程序如果用一個程序就需要Z0點重新對端面后從下一行開始啟動M3s800啟動繼續(xù)G0X30Z1G71U1.2R0.5G71P5Q6U0.1W0.03N5G0X0G1Z0X14X16Z-9Z-11G2X22Z-14R3N6G1X24G70P5Q6s1200F0.1G0X150M30程序結(jié)束

八、數(shù)控磨床編程？

數(shù)控磨床的編程步驟與一般的數(shù)控機床編程大致相同，只是需要針對磨削工藝進行特殊的處理。以下是數(shù)控磨床編程的一般流程：

1. 了解零件的尺寸、材料等相關(guān)信息，并選擇合適的磨削刀具和磨削參數(shù)。

2. 根據(jù)零件圖紙或者3D模型，編寫數(shù)控磨床的程序代碼。需要注意的是，磨削過程中需要考慮到加工后的尺寸和表面質(zhì)量，因此需要將余量和切削速度等因素考慮進去。

3. 將程序代碼輸入到數(shù)控磨床控制系統(tǒng)中，調(diào)整刀具位置、工作臺高度、磨削壓力等參數(shù)，使其適應(yīng)具體的磨削任務(wù)。

4. 啟動數(shù)控磨床，觀察加工過程中的各項指標，比如溫度、切削力、切屑等等，以確保磨削質(zhì)量和穩(wěn)定性。

5. 檢查加工后的零件尺寸和表面質(zhì)量是否符合要求，如果不符合，則需要對程序代碼進行調(diào)整和優(yōu)化，直到達到預(yù)期的效果。

總之，數(shù)控磨床編程需要掌握一定的機械加工知識和數(shù)控編程技能，同時需要結(jié)合具體的磨削工藝和設(shè)備特點，進行針對性的編程和加工調(diào)試。

九、數(shù)控編程公式？

以下是我的回答，數(shù)控編程公式是指用于描述工件幾何形狀和尺寸的數(shù)學表達式。這些公式通常用于生成數(shù)控機床的加工程序，以控制機床的運動和切削參數(shù)。以下是一些常見的數(shù)控編程公式：線性插補公式：用于描述兩個已知點之間的直線段。公式為：X=X1+(X2-X1)*T Y=Y1+(Y2-Y1)*T 其中，(X1,Y1)和(X2,Y2)是已知的端點坐標，T是線性插補的參數(shù)。圓弧插補公式：用于描述圓弧的輪廓。公式為：X=Xc+(R+d)*cos(theta) Y=Yc+(R+d)*sin(theta) 其中，(Xc,Yc)是圓心的坐標，R是半徑，d是圓弧的起點到圓心的距離，theta是圓心角的角度。螺旋線插補公式：用于描述螺旋線的輪廓。公式為：X=X0+(Xr+d)*cos(theta) Y=Y0+(Yr+d)*sin(theta) 其中，(X0,Y0)是螺旋線的起始點的坐標，Xr和Yr是螺旋線的半徑，d是螺旋線的起點到當前點的距離，theta是當前點的角度。切線插補公式：用于描述切線的輪廓。公式為：X=X0+(Xt+d)*cos(theta) Y=Y0+(Yt+d)*sin(theta) 其中，(X0,Y0)是切線的起始點的坐標，Xt和Yt是切線的斜率，d是切線的起點到當前點的距離，theta是當前點的角度。這些公式只是數(shù)控編程中的一部分，實際上數(shù)控編程還包括許多其他參數(shù)和指令，如刀具選擇、切削參數(shù)、加工順序等。因此，在進行數(shù)控編程時，需要綜合考慮各種因素，并使用適當?shù)墓胶椭噶顏砩蓽蚀_的加工程序。

十、數(shù)控下料編程？

1. 制定加工方案：根據(jù)零部件圖紙和工藝要求，確定材料、切割方式、刀具等參數(shù)。

2. 編寫程序：使用專業(yè)的數(shù)控編程軟件（如AutoCAD、MasterCAM等）進行繪制和編輯，并生成G代碼文件。

3. 傳輸程序：將G代碼文件通過U盤或網(wǎng)絡(luò)上傳到數(shù)控下料設(shè)備中。

4. 設(shè)備設(shè)置：在設(shè)備上設(shè)置好相應(yīng)的刀具、速度、深度等參數(shù)，并安裝好待加工的材料。

5. 開始加工：啟動設(shè)備后，按照預(yù)先編寫好的程序進行自動化加工操作。在整個過程中，可以通過監(jiān)測系統(tǒng)來檢查是否存在異常情況并及時處理。

需要注意的是，在編寫程序時需要考慮到材質(zhì)特性以及不同形狀之間可能存在交叉問題，因此需要有一定經(jīng)驗和技能才能完成高效精準地數(shù)控下料任務(wù)。